Из уральского металла американцы отлили Статую Свободы, а французы – Эйфелеву башню

Демидовское железо - чудо российской металлургии

В начале 18 века семья Демидовых взяла под контроль Уральскую металлургию, а старший сын основателя династии Никиты Демидова, Акинфий, в короткий срок довел количество уральских металлургических заводов до двадцати двух, а качество выплавляемого чугуна – до почти современных показателей. Дошло до того, что даже имея казенные металлургические заводы, в том числе на Урале, Петр I указом от 1718 года потребовал от Адмиралтейства принимать на нужды флота только Демидовское железо. Продукцию остальных заводов было «за негодностию принимать не велено». Качество и правда было отменным: чугунные полы, косяки и каркас Невьянской башни, построенной по указанию Акинфия Демидова и из его металла, за 300 лет практически не тронула ржавчина. Слава демидовского железа не просто легенда - марка «Старый соболь» особенно славилась в XVIII в. - золотом веке старой уральской металлургии. Тогда Россия занимала первое место в мире по производству металла, обогнав Англию и Швецию.

О тагильском железе до сих пор ходят самые невероятные легенды! Они прочно связаны со славой заводчиков Демидовых и маркой «Старый соболь». Из этого железа делали пушки и ядра, гвозди и рельсы, им крыли крыши, которые почему-то веками не ржавели и не протекали. Плавили его вот в этих старых домнах. Между тем, великолепные качества уральского железа высоко ценились за границей.

Алексей Хлопотов

 «THE MORNING POST», 16 АПРЕЛЯ 1851 Г.

Демидовское железо «старый русский соболь» играет важную роль в истории нашей народной промышленности; оно впервые введено было в Великобритании для передела в сталь в начале XVIII столетия, когда сталеделательное наше производство едва начало развиваться. Демидовское железо много способствовало к основанию знаменитых шеффилдских изделий

Исследование демидовской стали в наше время имеет не только историческое значение, поскольку технологии металлургии, не смотря на технологическую революцию, в основе своей остаются классическими и неизменными, а качество демидовского железа доказано веками и опытом. Возможно секреты знаменитого "Старого соболя" - демидовского железа - имеют значение и в наши дни. Каков же этот секрет? Мы отправились к специалистам-металлургам...

"СТАРЫЙ СОБОЛЬ" ПОД МИКРОСКОПОМ

Начинаем исследование

Виктор Голованов, профессор, доктор физико-математических наук, проректор по научной работе и информационным технологиям УлГУ

Виктор Голованов, профессор:

По внешнему виду, даже не проводя исследования, опытный металловед скажет, что это - углеродистая сталь… Я лично бывал на заводе в Нижнем Тагиле лет 20 тому назад... Заметим, что он отличался от того, что было при Демидове только тем, что вместо деревянных колёс на загрузочных машинах, были колеса стальные…Представьте мартеновскую печь - это такая классическая ванна, в которой плавится сталь. Туда загрузочной машиной загружается шихта – это просто такая здоровая ложка, в которую шихту нагружают, она в ванну движется, переворачивается, потом отъезжает. Вся проблема была в том, что деревянные колёса во времена Демидовых сгорали периодически, а сам процесс остался неизменным. Прогресс за более чем столетний период привёл только к одному - заменили деревянные колёса на металлические. С одной стороны, это вроде удивительно смешно... На самом деле, в таких классических технологиях как металлургия очень силен консерватизм. Люди, научившись делать что-то, продолжают это делать веками, шлифуются технологические возможности, растет эффективность, качество, но принципиальный процесс как был, так и остаётся. Руда – окись железа с помощью углерода восстанавливается до железа, а по диаграмме железо-углерод, получается либо чугун, либо сталь… А вот, каковы свойства этой стали – зависит от многих факторов, которые надо изучить….

 

Алексей Хлопотов:

Мне позвонили ребята – знакомые диггеры из Екатеринбурга, сообщили, что в одной из заброшенных шахт, близ поселка Уралец, они нашли и подняли на поверхность демидовский рельс. Нам сбросили фотографии и координаты. Отправились за образцом… По фотографиям, присланным диггерами видно, что сохранились не только рельсы, но даже бадья, в которой поднимали породу из платинового рудника. В устье шахты, конечно, без снаряжения, мы залезать не стали... Шахт здесь много. Невероятно, но вся эта земля буквально перерыта и перемыта. Этот поселок некогда назывался Авроринский платиновый прииск. Авроринский – это не в честь революционного крейсера, а в честь прекрасной женщины – Авроры Карловны Шернваль-Демидовой-Карамзиной – супруги одного из владельцев здешних мест. Платина тут буквально под ногами. Еще в 58 году, местный поселковый совет требовал от старателей засыпать или взорвать тридцать шахт, которые находились прямо на территории жилого поселка, вдоль одной из улиц. Из перекрытия от старости обрушились и эти ямы, глубиной до 45 метров представляли реальную опасность для населения и домашних животных. Требование это было выполнено. Однако в здешних лесах, осталось еще немало открытых шахт. Гора Соловьева сложена дунитами, содержащими большое количество самородной платины. Рассказывают, что при разведке поднятую породу складывали на поверхности именно в том порядке, как она залегала под землей. Это делалось для того, что бы брать пробы на содержание драгоценного металла, и знать в какой части выработки находится более богатая залежь.

На подарке от наших скрытных друзей «диггеров» - самом настоящем демидовском рельсе, почти столетие ожидавшем нас в глубине платинового Авроринского рудника, четко видно клеймо «НТЗ Демидова, 1917 год»…

В лаборатории материаловедения Научно-исследовательского технологического института Ульяновского государственного университета им. С.П. Капицы находку охотно приняли на исследование

 

Дмитрий Козлов, кандидат физико-математических наук:
Этот образец вызывает несомненный интерес - несмотря на то, что он был изготовлен давно, когда технология металлургического производства была не такая продвинутая, как в наше время, он имеет ряд интересных особенностей - в частности, низкий уровень коррозионных повреждений. Несмотря на то, что этот кусок рельса отслужил в сыром грунте, в рудниках, на нём сравнительно слабые следы коррозии. А если судить по литературным данным, механические свойства этого материала так же весьма высокие. Я думаю, что первоначально нужно провести стандартные сертификационные исследования, которое проводятся для изучения любого материала. Во–первых, это определение механических свойств. Механические свойства включают в себя исследования механической прочности образца, пластичности, под которой понимается целый комплекс характеристик, которые включают вязкость, стойкость и т. д. С более точным кругом исследования мы определимся позднее… Для исследования структуры у нас есть тоже целый набор методик, это стандартная металлография, то есть исследования величины и структуры зерна, наличие неметаллических включений, сканирующий электронный микроскоп, которые позволят более глубоко взглянуть в структуру этого материала. Возможно применение ренгенно-структурного анализа, который расскажет о том, какие именно составляющие в этом металле присутствуют, в виде каких химических соединений они находятся. И если существует тайна демидовской стали, то, возможно мы попытаемся её открыть, потому что научно-технические загадки не менее интересны, чем загадки истории или политики… Профессия учёного увлекательна, а разгадывание загадок – это очень интересно.

              

По фотографиям, присланным диггерами видно, что сохранились не только рельсы, но даже бадья, в которой поднимали породу из платинового рудника. В устье шахты, конечно, без снаряжения, мы залезать не стали...

Демидовские рельсы после их двадцатилетней работы продавались на лом для последующей переделки в листовое железо и были на 20 % дороже, чем новые английские, а рельсы, уложенные на Транссибе, позже были сняты с магистральных участков и уложены на рокадных и узкоколейных линиях, где по ним еще долго ходили поезда. Известно, что в середине XX века их так же укладывали при строительстве железной дороги от Салехарда до Уренгоя.

Алексей Хлопотов

журналист

Результаты

микроструктура и свойства удивляют специалистов

Микроструктура образца стали (металлография образца США)

Отчетливо видны многочисленные крупные неметаллические включения, преобладание перлита

             

Механические свойства

Твердость образца по Виккерсу 210-220 единиц.
Результаты испытаний на растяжение. (1 и 2 образцы демидовской стали, 3 и 4 испытанные для сравнения образцы американской рельсовой стали, приблизительно того же времени производства)
Результаты испытаний образца демидовского железа показали, что оно имеет условный предел текучести: σ0.2=360 Мпа, предел прочности: σB=720 Мпа, δp=9.5%, δобщ=14%.
предел текучести американской рельсовой стали: σ0.2=300 Мпа, предел прочности: σB=430 Мпа.

 

Предел прочности современных рельсовых сталей, изготовленных в соответствии с ГОСТом σB=780-1080, таким образом, сталь Нижнетагильских заводов практически соответствует современным стандартам, сталь производства США уступает ей более чем в два-три раза.

Виктор Голованов

Профессор, доктор физико-математических наук

 

Кстати, с демидовским железом познакомился и великий химик Дмитрий Иванович Менделеев, который летом 1899 года в составе экспедиции посетил нижнетагильские заводы Демидовых и «с немеркнущим удовольствием осматривал здесь большую заводскую лабораторию». В последствии Дмитрий Иванович с нескрываемым восхищением отозвался о демидовской стали, отмечая особое значение химического состава уральских руд в ее естественном легировании.

Дмитрий Иванович Менделеев перед экспедицией за Урал в 1899 г. Фото: Свердловский областной краеведческий музей

Дмитрий Иванович Менделеев

Дмитрий Менделеев:

Показали мне тут же находящуюся большую заводскую лабораторию и музей с образцами тагильских произведений, бывших на разных выставках, где с особой выпуклостью выясняется великая мягкость и вязкость изделий: из рельс навязаны узлы и наплетены чуть не кружева – без следов трещин, толстые в несколько дюймов листы железа согнуты не в два, а в четыре и более раза – как мягкая салфетка, и тоже нигде следа трещин. Известно, что листовое уральское железо в этом отношении еще и доныне пользуется всемирной славой и не превзойдено, идет на некоторые поделки и сейчас даже в Англию и Америку, правда не много, но из года в год. Когда речь зашла об этой мягкости и вязкости, то Павел Иринархович (Павел Иринархович Замятнин) указывал на то, что наилучшее в этих отношениях уральское железо все производится с Высокогорской руды и что другие руды того не дают. Быть может, тут при чем-нибудь небольшая подмесь меди, существующая в высокогорской руде, или другие подмеси».
Именно Менделеев отметил, с каким тончайшим умением тагильские металлурги используют самые неожиданные легирующие металлы, например медь, или как в случае нашего образца, алюминий и свинец, чтобы сделать свою сталь лучшей.

Сколько-либо значительное количество меди, как известно, вредит железу, но теперь, по многим фактам, найденным для сплавов, можно полагать, что малейшие дозы постороннего металла могут оказывать иное влияние, чем более заметные количества. Высокогорская магнитная руда отличается от большинства других уральских (и всяких иных) тем, что плавится в домнах или без флюса (плавней), и лишь с малым его количеством, и в домну принуждены прибавлять шлака, примерно по 3 пуда на засыпь (колошу), содержащую около 17 пудов руды.

Железная решетка памятника Карамзину в Симбирске, подаренная городу Авророй Шернваль – одно из чудес, оставленных нам в наследство потомками, которые будут удивлять и учить нас еще многие столетия - интуиции, таланту и трудолюбию…

Секрет демидовского железа – редчайшее сочетание уникального природного богатства Урала и творческого гения русского мастерового.

В определенной степени, секрет демидовского железа – редчайшее сочетание целого комплекса факторов – особого делового и профессионального понимания владельцами Уральских заводов - верных наследников легендарного Никиты Демидова, основателя легендарной династии российских промышленников - металлургической конъюнктуры своего времени, а может быть и времени будущего, уникального природного богатства Урала, его недр, неповторимого состава уральских железных руд, который позволил металлургам использовать каждый химический элемент для улучшения своего железа и творческого гения русского мастерового.

Виктор Голованов

чудес не бывает, но все же...

Конечно, сейчас подобную сталь сделать возможно, современные технологию это позволяют, но это выйдет гораздо дороже, чем у Демидова и чуда не получится – будет дорогой, но очень обычный материал… Издавна металлурги знали как и умели почистить структуру стали, ввести в нее легирующие элементы, но использовалась эта технология, главным образом, для специального применения, например, для оружейной стали, для хорошего клинка, например... Такие марки и более дорогие, и более сложные для технологий того времени. Да и объемы ее были незначительные. Ну, сколько нужно оружейной стали, чтобы обеспечить хоть весь мир качественными ножами? Немного… А здесь рельсы – миллионы и миллионы тонн! Демидовым удалось сделать практически чудо – в тех условиях, с теми технологиями они создали почти универсальную конструкционную сталь с очень конкурентной ценой. Я могу с уверенность сказать – это сделали гении... это сделали настоящие гении…

В публикации использованы материалы сайтов http://салдинская-история.рф/stati/zheleznodorozhnye-relsy
http://vsenovostint.ru/2014/03/04/tagilskie-istorii-dobryiy-frantsuzishko-zhonsa/
http://www.proza.ru/2011/01/29/51
http://www.liveinternet.ru/users/5152491/post26593...
http://www.kp.ru/daily/26241.5/3122458/

https://www.ural.kp.ru/daily/26457.4/3326878/

https://zen.yandex.ru/media/ruvera/demidov-ve

 

           О демидовском железе

Изабелла Байкова

Фото Екатерина Кузьмина

Мы представляем вам в рубрике "Мастер-класс" кузнеца Игоря Андрюхина.

Он является членом Союза Художников России. В свое время окончил Художственно - промышленную Академию им. В. И. Мухиной.

Работал в Англии, Италии, Норвегии. Участвовал в реставрации множества архитектурных объектов, принимал участие в международном конкурсе "Проект Тысячелетия" в Великобритании. Работал над металлопластическими конструкциями вархитектурной среде города.Тема, затронутая Игорем на страницах нашего журнала, показалась нам очень актуальной в связи с проблемами, возникающими в современной реставрации. Речь пойдет о легендарном Демидовском железе. До недавнего времени эта тема у нас практически не звучала,несмотря на тот факт, что почти все историческое железо в Петербурге делалось по этой технологии. В восемнадцатом веке русский промышленник Никита Демидов снабжал всю Европу своим железом, сделанным из уральской руды. Научился же он изготовлять ковочное железо в Англии. Впоследствии эта технология в России утратилась. Игорь расскажет на страницах журнала об этой технологии, которую он уже применил на практике в работе над памятным знаком, посвященным ликвидаторам аварии на Чернобыльской АЭС. Вся металлическая часть памятника сделана из демидовского железа.Так же он провел в Академии Художеств Норвегии мастеркласс, обучая этой технологии студентов. Это ковочное железо, которое в России сейчас никто не производит, англичане своей собственной технологией считают, хотя шведы делали это не хуже. И Индия, и Китай. Да все человечество, со времени железного века по этой технологии работало. В промышленных масштабах это железо только в Англии сейчас производят, но небольшими партиями его можно в любой кузнице делать. Никаких особенных условий для этого не нужно. А вообще, его полно по городу и так. Дома старые разбирают, там стяжки, костыли, все из него, Я возле своей кузницы нашелстарый лист демидовского железа, а листами его даже в Англии не производят, очень сложно. Такое железо имеет волокнистую структуру его поверхность напоминает дерево. Из руды вытесняется излишек шлака для получения максимально чистого материала. Но не до конца, как правило, там 4, 6, 8 % песка, шлака остается. Это не нержавейка. На чуть-чуть, как все хорошее, отличается от плохого. Сильно сложного тут ничего нет. Этой технологии нужно обучаться, и дальше спокойно действовать. Внедрять ее в реставрацию, выводить на архитектурный уровень. Пока в России это никак не разрабатывается. Это уникальный материал, по коррозийной стойкости не уступающий чугуну и бронзе. Кроме того, он практически не создает галь ванопары, его можно сочетать с другим металлом, что очень важно для реставрационных работ. В реставрации у нас вандализм. Доктор не дотягивается, а операцию делать надо. И делаем, как умеем - мажем открытый перелом зеленкой. Реставрация таких вещей, как, например, "железо" Спаса на крови и другие исторические объекты, должна проводиться именно в этой технологии, и только в ней. Все историческое железо у нас в городе сделано именно по этой технологии. Очень жаль, что стеклометаллическое пространство музейного корпуса Мухинского училища было воссоздано не из железа, а из стали. Материал этот неликвидный, все обрезки могут снова идти в дело. На заводах раньше все остатки складывали в ящики, потом заново нагревали до нужного состояния и молотами соединяли, кузнечной сваркой, делая снова заготовки. Ковочное железо не принимает электросварки, отслаивается. Нужно иметь навык его соединять. Ловить момент, когда оно хочет слипаться. Об этом я и расскажу.

Демидовская полоса предназначалась для стяжки металлических конструкций. Этот материал в конструкциях зданий работает на растяжение, его волокнистость здесь вовсю используется. И ответственность кузнечной сварки в этом материале поэтому особенно высока.

1. Имеем исходную полосу, старую стяжку из демидовского железа. На снимке я ее положил на классическое ограждение реки Фонтанки, Там сохранилось много кузнечной сварки. Фактически она вся сварена из демидовской полосы именно таким методом. В девятнадцатом веке владели этой технологией на уровне ремесла.

2. Делаем разметку для рубки, мелом,

3. Нагреваем до 800° в горне, на коксе (рубка в горячую). Делаем зарубку Работаем топором и молотом. Даем чуть-чуть остыть.

4. Делаем излом. Когда материал становится малиново-серый, он легко рвется сам по себе, это хорошая температура для разрыва. Ударяем о наковальню - отлетает. Если начать рвать (рубить) при 900°, то железо будет, как тесто, растягиваться волокнами.

5. Подготавливаем концы разрубленной полосы к кузнечной сварке. Нагреваем до 1000 - 1200°, поочередно. Так, как это полоса, сдавливаем ее концы с боков, осаживаем, стучим в торец, с боков, как бы набираем материал. Концы полосы в сечении должны получиться почти квадратными. Так дольше держится тепло. Потом, когда будем кузнечной сваркой сплющивать, материал раздастся до ширины полосы. Нагрев и подготовку концов нужно делать быстро.

6. Нагреваем теперь оба конца одновременно, до 1400° - 1500°, до состояния "манной каши", когда материал не просто белый, а ярко - белый и есть эффект прозрачности. Железо через поры потеет, и выдает пленку из жидкого песка и шлаков, которые содержатся в самом железе.

7. Накладываем подготовленные и на гретые концы один на другой, примерно, на ширину полосы. И с помощью кувалды сверху бьем, сдавливаем до прежней ширины полосы. С боков пока не стучим. А потом, когда мы сдавили "врукопашку" до толщины полосы, переворачиваем на торец и оформляем профиль, доводим до исходной формы. Это все делается за 15-20 минут, в один нагрев. Материал при этом почти не убывает.

8. Зачищаем. В данном случае, площадь сцепления составляет примерно 50%, Это хорошая сцепка, она будет держаться, работая на растяжение, не отвалится. В старых конструкциях можно встретить и 10 - 20% сцепления. Меньше уже нельзя. Мы сделали классическое соединение "внакладку". Бывает "в расщеп", "замком". Профессионально соединить демидовское железо можно только так. Это самое крепкое неподвижное соединение, которое можно придумать для этого материала. Если бы я заварил это железо электросваркой, как поступают со сталью, зачистил бы, что бы следа не осталось, а потом ударил несильно об угол наковальни, то оно разломилось бы в месте сварки, был бы такой эффект, будто я его рубил. Это, как раз то, на что жалуются реставраторы старых решеток, которые сделаны из демидовского железа. Просто нужно знать, что железо и сталь не синонимы. Это - разные по своей природе вещи. Как собака и волк, например.А потому и методы работы с ними различны.

От Урала до Парижа

Башкирский ученый, кандидат геолого-минералогических наук Миниахмет Муталов и сотрудники Высокогорского горно-обогатительного комбината не сомневаются в том, что медь для «Леди Свободы» была приобретена у промышленников Демидовых, которым принадлежали нижнетагильские рудники. Правда, они руководствуются своим опытом в горном деле, а не результатами исследований из американских лабораторий. Тем не менее с ними нельзя не согласиться в том, что в 1870-х годах российская медь была действительно очень популярна на Западе, где ее называли «Старый соболь». Необходимый объем производства демидовские рудники, несомненно, могли обеспечить. В 1814 году огромный медный карьер был открыт на горе Выйской близ Нижнего Тагила, и к 1850 году добыча меди там достигала 10 000 тонн в год. Для сравнения, норвежская шахта – кандидат номер один – тогда производила только 3000 тонн.

Нижнетагильская медь сбывалась в основном на рынках Западной Европы, несмотря на то что рудник находился очень далеко от потребителя. В 1851 году на первой Всемирной выставке в Лондоне она получила три бронзовые медали, а в 1867-м Демидовы заняли первое место на Парижской выставке.

Во Франции слышали об успехах русских горняков и раньше. На Урал нередко приезжали учиться французские специалисты. В нижнетагильских архивах за XIX век сохранились сотни контрактов с иностранцами, которых нанимали Демидовы. У них работали 42 иностранца – англичане, швейцарцы, немцы, бельгийцы, итальянцы и 14 французов. Личным консультантом промышленников был горный инженер из Франции Лепле, а его соотечественник по фамилии Бокар работал администратором нижнетагильского завода. Такое тесное сотрудничество очень способствовало налаживанию каналов поставки металла западному покупателю.

Тайные знаки

В пользу версии о русском происхождении Статуи Свободы свидетельствуют и конспирологические источники. Известно, что Бартольди и Эйфель были членами французской масонской ложи, и именно «вольные каменщики» помогли им собрать 3,5 миллиона франков на изготовление статуи. Строительство постамента профинансировала масонская ложа Нью-Йорка. Медиа-магнат Джозеф Пулитцер пожертвовал на него около $100 000 с условием, что в основание монумента будет заложена записка с его именем и словами «русский эмигрант и еврей». При этом, по официальным данным, он родился в Венгрии и именно оттуда переехал в США.

Известно, что французские и американские масоны поддерживали довольно тесные отношения, в том числе и делового характера, с российскими «вольными каменщиками». А Демидовы занимали очень высокое положение в масонской иерархии России. После восстания декабристов император запретил масонские ложи, и им пришлось уйти в подполье. «Вольные каменщики» из столичной аристократии и буржуазии поспешно избавлялись от изображений циркулей, мастерков и пирамид на одежде, экипажах и фасадах домов. Демидовы оставались единственными, кто продолжал открыто демонстрировать масонскую символику – серебряный молот и инструмент, похожий на мастерок, были изображены на их фамильном гербе.

Павел Павлович Демидов, который в 1870-х годах возглавил комплекс нижнетагильских предприятий, молодость провел в Париже. В середине 1860-х, после окончания юридического факультета Санкт-Петербургского университета он продолжил образование под руководством известного ученого, публициста, политического деятеля и… масона Эдуарда Рене де Лабуле. В то же самое время молодой, подающий надежды скульптор Фредерик Бартольди лепил бюст боготворимого им Лабуле.

В один из летних дней 1865 года в доме у Лабуле собрался цвет французского масонства: Оскар и Эдмунд Лафайеты, внуки маркиза Лафайета – масонского брата Джорджа Вашингтона, историк Генри Мартин и, конечно, Бартольди. Эдуард Рене поделился с друзьями идеей: каким красивым жестом со стороны республиканцев-французов было бы подарить американцам в знак своей дружбы мемориал, символизирующий свободу! Современники назвали Лабуле «главным обожателем Америки во Франции», помимо прочего подарок должен был подчеркнуть контраст между американской демократией и репрессивными политическими методами Второй империи. Для 31-летнего Бартольди, который, не раздумывая, подхватил идею старшего товарища, это был шанс продемонстрировать всему миру свой талант.

Она не сразу строилась

С реализацией затеи пришлось подождать до окончания Франко-Прусской войны. В 1871 году Лабуле предложил Бартольди отправиться в Америку и сделать все необходимое, чтобы монумент был открыт 4 июля 1876 года – в столетний юбилей подписания Декларации о независимости. Без денег и эскиза памятника, зато с ворохом рекомендательных писем к американским братьям, скульптор поплыл в Америку. Замысел статуи возник в его голове, когда он уже подплывал к Нью-Йорку – Фредерик быстро сделал набросок.

Спустя три года Бартольди вернулся во Францию, где учредил Франко-Американский союз по сбору средств на строительство монумента «Свободы, освещающей мир». Вскоре он начал работу по ее созданию совместно с парижской компанией Gaget, Gauthier & Cie.

Лицо «Свободы» скульптор списал со своей матери. Сначала он сделал четырехфутовую глиняную модель, затем девятифутовую из гипса, потом начал пропорционально увеличивать каждую из ее деталей в девять раз… Но сроки затягивались из-за постоянной нехватки средств.

Хотя на монумент внесли пожертвования более 100 000 французов, необходимые деньги масонам удалось собрать только к 1880 году. Вероятно, недостающую сумму им подарили американцы. Неспроста Бартольди пригласил министра финансов Соединенных Штатов Леви П. Мортона установить первый фрагмент медной облицовки на большой палец левой ноги статуи. 4 июля 1884 года, спустя два месяца после завершении работы, послу США в Париже Леви Мортону монумент официально был преподнесен в дар. Еще два года «Леди Свобода» простояла в Париже, ожидая, когда для нее достроят постамент в заливе Гудзон.

5 августа 1884 года под проливным дождем, из-за которого пришлось отменить масонский парад (для него все равно не хватило бы места на крошечном острове), прошла церемония закладки первого камня в пьедестал статуи. Тогда под ним и оказалась та знаменитая «шкатулка с секретом», в которой помимо имен президентов-масонов и странного заявления Пулитцера о его русских корнях, говорят, указаны имена всех людей, принявших участие в создании «Леди Свободы», но по каким-то причинам не признавшихся в этом.

В июне 1885 года разобранная на части и упакованная в 214 контейнеров статуя прибыла в Нью-Йорк. Еще 15 месяцев ее собирали, и наконец 28 октября 1886 года подарок из Франции предстал перед американцами во всей своей красе. Церемонией открытия монумента руководил президент Соединенных Штатов франкмасон Гровер Кливленд. Освящал памятник архиепископ Епископальной церкви Нью-Йорка Генри Поттер, также член ложи «вольных каменщиков». С торжественной речью выступил Великий магистр сенатор Чонси М. Депью.

И только русские масоны не могли открыто объявить о своем участии в сооружении монумента – скорее всего, на Родине их бы за это не похвалили. Возможно, именно поэтому все документы, свидетельствующие о продаже 90 тонн русской меди во Францию, были старательно уничтожены.

Брак по расчету

Вообще политика русских царей в отношении лож не отличалась последовательностью. Так, преследуя «вольных каменщиков» в своей стране, Александр III тем не менее активно сотрудничал с французскими масонами. Стремление не ввязываться в международные авантюры и войны подтолкнуло его к сближению с Парижем, где в то время правили бал ложи. Выбора у государя не было – Великобритания покушалась на российские территории, Пруссия была слишком агрессивна. Александру пришлось принять внешнеполитическую линию на сближение с Францией, которую ему предложил министр иностранных дел Гирс.

От сотрудничества с масонской Францией Александр только выиграл – в страну потекли огромные инвестиции. В 1888 году в Санкт-Петербург прибыл для переговоров с министром финансов Иваном Вышнеградским эмиссар французских банков Госкье, который впоследствии стал управлять капиталами всех членов царской семьи. В ноябре 1888 года был издан указ о выпуске российского золотого четырехпроцентного займа.

Первоначально его сумма составляла всего лишь 500 миллионов франков. Но уже в феврале следующего года Александр распорядился выпустить консолидированный заем первой серии на сумму 175 миллионов рублей для конверсии пятипроцентных облигаций многочисленных железнодорожных займов 1870-х годов. На него активно подписывались французы, видевшие в России гаранта защиты от прусской угрозы, и стимулировали тем самым Петербург к расширению деловых контактов.

Сделка состоялась, уже в апреле появился так называемый заем консолидированных российских облигаций второй серии, на сумму 310,5 миллионов рублей. Он был выпущен совместно с банком Ротшильдов и также пользовался огромным успехом. После этого французы начали фактически «экономическую оккупацию» России. Они вкладывались в строительство железных дорог и заводов, вырубали шахты и возводили нефтяные вышки. Так продолжалось практически до начала первой мировой войны.

Возможно, если бы Россия и Франция подружились чуть раньше, продажу меди для амбициозного проекта Бартольди и не пришлось бы скрывать. Но теперь историческая правда уже не столь важна, все равно статуя осталась в истории не в качестве масонского символа, а как талисман эмигрантов, приезжающих в Новый Свет в поисках новой жизни.

https://yandex.ru/turbo/masterok.livejournal.

 

           

             

        

         

 

                   

Из уральского металла американцы отлили Статую Свободы, а французы – Эйфелеву башню

 

    

               Сталелитейный завод Демидовых, Нижний Тагил

Слава демидовского железа не просто легенда - марка «Старый соболь» особенно славилась в XVIII в. - золотом веке старой уральской металлургии.     Тогда Россия занимала первое место в мире по производству металла, обогнав Англию и Швецию.

О Тагильском железе до сих пор ходят самые невероятные легенды! Они прочно связаны со славой заводчиков Демидовых и маркой «Старый соболь». Из этого железа делали пушки и ядра, гвозди и рельсы, им крыли крыши, которые почему-то веками не ржавели и не протекали. Плавили его вот в этих старых домнах.

Конечно, сейчас подобную сталь сделать возможно, современные технологию это позволяют, но это выйдет гораздо дороже, чем у Демидова и чуда не получится – будет дорогой, но очень обычный материал… Издавна металлурги знали как и умели почистить структуру стали, ввести в нее легирующие элементы, но использовалась эта технология, главным образом, для специального применения, например, для оружейной стали, для хорошего клинка, например... Такие марки и более дорогие, и более сложные для технологий того времени. Да и объемы ее были незначительные. Ну, сколько нужно оружейной стали, чтобы обеспечить хоть весь мир качественными ножами? Немного… А здесь рельсы – миллионы и миллионы тонн! Демидовым удалось сделать практически чудо – в тех условиях, с теми технологиями они создали почти универсальную конструкционную сталь с очень конкурентной ценой. Я могу с уверенность сказать – это сделали гении... это сделали настоящие гении…

Актуальность данной темы: в настоящее время существует проблема сохранения исторической правды и культурного наследия Уральского округа, развития его туристической привлекательности, и многие люди вспоминают в этой связи о династии Демидовых.

Демидовское клеймо «Старый соболь» известно по всему миру. Я хочу рассмотреть архитектурные сооружения в СанктПетербурге - столице Российской империи, где применялась продукция демидовских заводов.

По итогам исследования можно будет понять, как развитие уральских заводов обогатило их владельцев, повлияло на их социальный статус, какие памятники культуры были возведены в европейских городах благодаря деятельности уральских горнозаводчиков и предпринимателей.

 Применение демидовского металла в городском строительстве за пределами Уральского региона, установить степень влияния Демидовых на культурный и архитектурный облик европейских городов и столицы Российской империи.

 Однако общепринятая версия состоит в том, что Никита был старшим сыном родоначальника династии Демидовых Демида Антюфеева, который работал с 1672 г. кузнецом при тульском оружейном заводе.

 Путь к богатству Никиты Демидовича Демидова (1656 – 1725) начался с его удачной встречи с Петром I. По легенде, искусно созданные Никитой образцы ружей понравились царю, поэтому он сделал его поставщиком оружия для войска во время Северной войны, так как тульское оружие было дешевле и не уступало по качеству европейскому.

В начале 18 века семья Демидовых взяла под контроль Уральскую металлургию, а старший сын основателя династии Никиты Демидова, Акинфий, в короткий срок довел количество уральских металлургических заводов до двадцати двух, а качество выплавляемого чугуна – до почти современных показателей. Дошло до того, что даже имея казенные металлургические заводы, в том числе на Урале, Петр I указом от 1718 года потребовал от Адмиралтейства принимать на нужды флота только Демидовское железо. Продукцию остальных заводов было «за негодностию принимать не велено». Качество и правда было отменным: чугунные полы, косяки и