Описание монтажа конструкций, каменной кладки

Наружные и внутренние стены здания выполнены из искусственных камней – кирпичей, которые изготавливают правильной формы на заводах строительной индустрии.

В курсовом проекте наружные стены выполнены из кирпича обожженного глиняного обыкновенного, марки М150.

Кирпич доставляют на строительную площадку без промежуточных перегрузок и перевалок. Для транспортировки кирпича применяют поддоны, на которые кирпич укладывают «в елку». Перевозку таких пакетов на автомашинах можно производить штабелями без установки дополнительных ограждения. Растворы для кирпичной кладки, как правило, приготовляют на заводах, откуда в виде готовой растворной смеси доставляют на строительный объект.

Раствор завозят на строительство объекта в раздаточных бункерах или непосредственно на автосамосвалах и разгружают в бункер или в рабочие ящики каменщиков, которые подают краном на рабочие места.

Подаче материалов (железобетонные изделия, кирпич, раствор, подмости и др.) к рабочему месту каменщиков, как правило, ведут подъемными кранами, обслуживающими объект строительства. Тип и марка кранов зависят от этажности здания, его ширины, массы и габаритов поднимаемых строительных конструкций – определяют расчетом (см. «выбор крана»).

В кирпичной кладке располагают в такой последовательности, которая исключила бы смещение или разрушение их от воздействия на стену вышележащих нагрузок; каменные конструкции должны работать как монолитный массив. Создать монолитную каменную конструкцию позволяют строительные растворы (М150), которые связываю (склеивают) камни друг с другом. Между отдельными камнями в кладке имеются горизонтальные и вертикальные (продольные и поперечные) швы (1-1,5см), которые заполняются раствором.

Взаимное расположение швов в кладке зависит от правил её разрезки, которые предусматривают: укладку постели из раствора, кирпичей и камней горизонтальным рядами, перпендикулярно к действующим силам; перпендикулярное расположение боковых плоскостей соприкасающихся камней к постели и параллельность наружной поверхности кладки; укладку вышележащих рядов в продольном и поперечном направлении. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики. Прочность каменных конструкций зависит от качества материалов и от правильности выполнения кладки. Требования к качеству материалов и кладки изложены в СНиП ч.I «Строительные материалы, детали и конструкции» и ч.III «Правила производства и приемки работ». Ряды каменной кладки имеют свои обозначения. Кирпичи, уложенные длинной стороной вдоль стены, называют ложковыми. Поперек – тычковыми. Крайние кирпичи в стене, образующие лицевые поверхности стены, называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми – забуткой.

Растворы для каменной кладки. Каменную кладку ведут на воздушно-известковых растворах марки М150.

Воздушно-известковые растворы применяют при небольших нагрузках на кладку и в сухих местах; эти растворы отличаются большой пластичностью, легко расстилаются по ряду камней и хорошо связываются с камнями.

Сплошная кладка стен их кирпича. Швы заполняют раствором с наружной стороны в кирпичных стенах в зависимости от отделки поверхности. Т.к. стена предназначена под штукатурку, то для лучшего соединения штукатурки со стеной швы отставляют на глубину 1-1,5см, не заполненными раствором, кладку ведут в пустошовку. Если кладку ведут не под штукатурку, то швы заполняют раствором до поверхности стены. При кладке излишек раствора, выдавливаемый кирпичом наружу, каменщик снимает мастерком вровень со стеной (подрезает), поэтому такую кладку называют заподлицо.

Швы снаружи стен можно отделывать, придавая им различную форму – прямоугольную, с выпуклостью наружу или внутрь, треугольную и пр., такую кладку называют кладкой под расшивку.

В проекте предусмотрена трёхрядная система перевязки с вертикальными швами.

Трехрядная система перевязки – основана на том, что для кладки не нужно перевязывать все швы, а достаточно перевязать в каждом ряду только поперечные вертикальные швы, продольные же вертикальные перевязываются кирпичами через каждые 3 горизонтальных ряда. В производственных условиях трёхрядной система перевязки каменщикам удобнее, чем цепная, так как в ней меньше кладки верстового кирпича и больше забутки. Уменьшение числа верстовых рядов и увеличение забутки повышает производительность труда каменщика. При трёхрядной системе расходуется меньшее количество неполномерного кирпича, что упрощает производство работ при кладке углов.

Кладку впритык с подрезкой раствора ведут по одному кирпичу на более жестком растворе, чем кладка впритык в пустошовку, при этом все швы заполняют полностью.

Раствор расстилают с отступом от лица стены на 1 см. Перед укладкой кирпича раствор в случае необходимости разравнивают мастерком. Выжатый при осадке кирпича раствор срезают мастерком. Уложенный на место кирпич осаживают постукиванием по нему рукояткой мастерка. Кладку забутки выполняют по 2 кирпича одновременно. При этом способе кладки по всей ширине стены между выложенными верстовыми рядами расстилают и разравнивают ровным слоем раствор, после чего укладывают кирпичи. Частично незаполненные вертикальные швы в забутке заполняют при расстилании раствора для кладки следующего ряда.

Организация рабочего места каменщиков. В зависимости от системы перевязки, способов укладки кирпича, толщины стен, числа проёмов и других условий кладку кирпичных стен выполняют звенья и бригады рабочих различного состава по численности и квалификации.

По числу рабочих звенья каменщиков «двойка». Между членами звена четко распределяют обязанности, за каждым рабочим закрепляют систематически повторяющиеся операции: звено «двойка» - каменщик №2 ведет кладку одновременно на двух смежных столбах и проверяет качество кладки, каменщик №1 подает материалы, расстилает раствор, производит забутку на столбах поочерёдно;

Для бесперебойной работы следует организовать каменную кладку ярусно-захватным методом. Общий фронт работы бригады на захватке разбивают на делянки, представляющие фронт работы одного звена. Число делянок и их размеры устанавливают, как правило, в зависимости от общей протяженности захватки, трудоёмкости кладки и других условий. Длину делянок определяют из расчета норм выработки звена за смену, чтобы в течение смены не переходить на другие захватки. Размер делянок зависит от архитектурной сложности фасадов, числа проёмов и т.п.. При расстановке звеньев длину делянки следует назначить несколько больше, чем она получилась при определении по формуле, что бы была возможность каменщикам перевыполнять норму выработки.

Производительность труда каменщиков в значительной степени определяется правильностью организации их рабочего места, которое предоставляет собой участок стены и часть подмостей, где размещаются материалы и находятся рабочие; оно находится в зоне действия монтажного крана.

Между выкладываемой стеной и настилом на подмостях в пределах рабочей зоны оставляют зазор 4-5см для пропуска отвеса во время проверки вертикальности выложенной стены. В зоне материалов размещать кирпич рекомендуется против простенков, а раствор – против проёмов, а при кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба (в зависимости от размера столба), а ящик с раствором – с другой. До начала работ на рабочем месте каждого звена создают запас кирпича в объеме трехчасовой потребности. Этот запас дополняют по мере его израсходования. Раствор подают по мере необходимости. Наибольшая производительность каменщика достигается на высота 0,6м; на уровне 0,2м она составляет до 70%, а при высоте более 1,5м только 17%. При кладке стен с одновременным устройством перекрытий работу ведут с подмостей, установленных на междуэтажные перекрытия.

Подмости должны быть инвентарными. Для производства каменной кладки применяют различные типы подмостей, имеющих широкое распространение. Для ограждения настила устанавливают инвентарные решетчатые щиты, а для сообщения между ярусами – легкие переносные металлические лестницы – стремянки. Высоту каждого яруса назначают так, что бы начало кладки было не менее, чем на два ряда кирпича выше настила подмостей. До установки оконных и дверных блоков их проемы ограждают.

В процессе кирпичной кладки необходимо следить за выполнением технологических правил, а именно: в жаркие и ветреные дни осуществлять поливку кирпича, что бы уменьшить впитывание их воды из раствора; кладка должна вестись равномерно по всему фронту работ, а если это условие трудновыполнимо, то опережение одного участка другим должно быть минимальным. Укладка на границе делянок либо сразу же стыкуется, либо заканчивается вертикальной или убежной штрабой для сопряжения ранее уложенной кладки с последующей; ряды в кладке должны быть строго горизонтальными, а толщина их постоянной. В противном случае в пределах одной и той же высоты может оказаться на стыкуемых участках разное число рядов, а отсюда неправильное их чередование. Кирпичную кладку ведут по рейкам-порядовкам, на которых размечены толщины рядов кладки. Порядовки устанавливают по углам здания, в местах пересечения стен и на прямых участках не реже, чем через 2м.

Для контроля прямолинейности наружной версты используют шнур-причалку закрепленную одним концом за порядовку, а другим за переставную скобу. Горизонтальность рядов проверяют уровнем, а вертикальность стен – отвесом, правильность закладки углов контролируют угольником-шаблоном.

Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15мм, вертикальные швы при перевязке камней следует располагать со сдвигом не менее, чем на ¾ длины или на ½ ширины камни; толщина вертикальных швов 10мм; горизонтальные и вертикальные швы должны быть целиком заполнены раствором.

 

Укладка перемычек. Оконные, дверные и другого рода проёмы в каменных стенах перекрывают перемычками. Назначение перемычек – воспринять и передать нагрузки от массы перекрытия крыш и пр. на простенки или стены.

В проекте предусмотрены рядовые перемычки из сборных железобетонных элементов, которые укладывают на простенки краном.

Монтаж плит перекрытия. Начинают после того, как элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки, а также поданы на этаж материалы для устройства перегородок и оснований под полы.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей перегородок, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 10 мм).

Для того чтобы обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием, можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем строго по нивелировочным отметкам (по причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник 2-го разряда. Два монтажника находятся на перекрытии, располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо, поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плитыпроверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной более чем на 5 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит-настилов приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между плитами заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм.

 

 

3.4. Выбор монтажного крана и съемных грузозахватных приспособлений.

 

Краны является основным видом грузоподъемным механизмом в строительстве. Марка крана состоит из буквенной и числовой части и обычно отражает его отличительные способности в грузоподъёмности.

У этих кранов первый числовой индекс обозначает закодированную грузоподъёмность, вторая цифра означает индекс ходового устройства, третья стреловое оборудование и т.д. При существующем многообразии типов и марок кранов, довольно трудно выбрать схему работы и марку монтажного крана наиболее приемлемого в условиях работы.

Исходными данными для выбора крана являются: размеры и объемно- планировочное решение здания, параметры и рабочее положение грузов, метод и технология монтажа, условия производства работ.

При этом выбору предшествует определение организационных методов монтажа, характерное направление и последовательность установки элементов, определяются возможные места расположения и схема движения крана.

Выбор крана производится в 2этапа:

1.Подбирают типы и марки кранов по техническим характеристикам

2.Определяют наиболее выгодных вариант.

 

Если здание более 4х этажей, то выбирают башенный кран и производят расчет аналитическим методом.

Если до 4х этажей, то стреловой самоходных - графическим методом.

 

Необходимо знать:

1.Размеры здания в плане в осях

2.Этажность здания

3.Высота здания (м)

4.Общая масса монтируемых элементов на этаж

5.Самый тяжелый элемент

 

Выбираем съемное грузозахватное приспособление (4х ветвевой строп)

Инвентарный номер: 4072

Грузоподъемность до 3т.

Масса до 0,033т.

Расчетная высота 1,2-3м.

 

Выбор крана графическим методом:

1.В масштабе 1:400 вычерчиваем поперечный контур здания (точки PBCD), для чего откладываем на чертеже PB = 17,5мм, PD = 45мм, что соответствует высоте 7м и ширине 18 м.

2.Определяем положение точки E = 2,5мм (1м) по вертикали и горизонтали от крайней точки контура.

3.Определяем положение оси MM. 1,5/400 = 4мм.

4.Через точку E под углом = 60° проводим прямую AK – наиболее рациональное положение стрелы.

5.Определяем положение оси вращения крана OO.

6.Замеряем длину линий

AP = 102,3мм – высота подъема стрелы

PT = 59,1мм – длина от оси вращения крана до дальней стены здания

AK = 71,4мм – длина стрелы

Hc = 25,36м

Lc = 28,56м

L = 23,64м

По графику подбираем краны:

1. KRUPP KMK-4070

2. KC-5363(K-255)

3. ДЭК-50

Таблица 3 Сравнение стоимости кранов

Марка крана	Смаш-час	Пр, т/ч	EQ, т	Е1,р	Е2,р	Х, шт.	Е3,р	Дп,м	Ац
KRUPP KMK-4070	15	13,95	581,09	14,2	16,08	1	-	-	655,108 руб
KC-5363(K-255)	5,02	7,1	581,09	58	33,06	1	12,33	7	588,225 руб
ДЭК-50	5,25	9,7	5810,9	581,09	36,7	1	-	-	1471,207 руб

 

См-ч – стоимость машино-часа работы крана

Пр т/ч – производительность тонны в час

E1 - Перебазировка

E2 – переоборудование основной стрелы

E3 – устройство 1м пути

Аренда:

Ац = Смаш-ч * Тч + ∑E (р)

Тч = ∑Q/Пр

∑E = Е1 + Е2*Х + Е3*Дп

∑Q = 581,09т

 

Вывод:

Наиболее экономичным краном по результатам расчетов оказался KC-5363(K-255)