Расчёт стоимости разрабатываемого программного обеспечения

 

В рамках данного курсового проекта реализуется система управляющей программы МК. Затраты на разработку программного обеспечения для управляющей программы МК вычисляется следующим образом:

Производственные затраты: ,

где К_пр – производственные затраты;

 С_маш – стоимость машинного времени;

 С_накл – накладные расходы, 10% от основной заработной платы.

При проведении научно-исследовательской работы, в состав накладных расходов включаются заработная плата персонала и материалы, которые используются во время работы.

Определим трудоёмкость производимой работы. Примем её равной 0,1 человека/месяца. Рассчитаем стоимость 0,1 человека/месяца. Она складывается из основной заработной платы, дополнительной заработной платы (10 % от основной заработной платы) и отчислений на социальное страхование 27% от полной заработной платы.

Основная заработная плата вычисляется следующим образом:

, где

N_разр – количество сотрудников, разрабатывающих программный продукт;

ЗП – заработная плата сотрудников;

Т_разр – время, затраченное на разработку программного обеспечения.

По данным ГОУ КТЭП заработная плата инженера 2300 рублей. Вычисляем основную заработную плату: З_осн= 230 рублей.

Вычисляем дополнительную заработную плату, как 10 % от основной заработной платы: З_доп.= 23 рубля.

Вычисляем размер отчисления на социальные нужды, как 27% от полной заработной платы: ОТЧИСЛсоц.= (230+23)*0,27=68,31 рублей.

Фонд заработной платы инженера:

 рубль.

Вычислим затраты на отладку программного продукта:

, где

t_{отладки} – время отладки программы (час);

S_{маш.час} – стоимость часа работы машины (руб/час);

Стоимость..машинного..часа:  Принимаем:

· срок службы ПЭВМ – 5 лет;

· первоначальная стоимость ПЭВМ – 20000руб.;

· потребляемая мощность – 200Вт/ч;

· количество рабочих дней в месяце – 22 дня.

При эксплуатации машины 6 часов в сутки:

 рублей в час.

Принимаем стоимость электроэнергии 1,52коп за КВтч, получаем стоимость потребляемой энергии в час:

 рублей в час.

Затраты на профилактическое обслуживание и ремонт составляют в среднем 20% от первоначальной стоимости ЭВМ:

рублей в час.

Вычисляем стоимость одного машинного часа:

3,34рублей в час.

При времени отладки программного продукта t_от=2ч. затраты на отладку программного продукта составят:

Вычисляем накладные расходы:

 

В результате затраты на разработку программного обеспечения:

 

Расчет материала на изготовление изделия

Наименование операции	Материал		Ед. измерения	Размерность материала		Кол-во материала	Кол-во на плате		Расход материала в изделии на операцию
1.Лужение	Припой ПОС-61		1 пайка	Кг		0,00014	250		0,035
	Флюс ФкСП		1пайка	Кг		0,00016	250		0,04
	Спирто бензин		1пайка	л		0,00015	250		0,038
2.Монтаж	Припой ПОС-61		1 пайка	Кг		0,00021	250		0,053
	Флюс ФкСП		1пайка	Кг		0,00016	250		0,04
	Спирто бензин		1пайка	л		0,0005	250		0,13
3.Лакиро вание	Лак УР-231		На 1м2	Кг		0,20	0,019		0,004
ИТОГО
Припой ПОС-61		на изделие			Кг			0,088
Флюс ФкСП		на изделие			Кг			0,08
Спирто-бензин		на изделие			Л			0,17
Лак УР-231		на изделие			Кг			0,004

 

Таблица 1 Ведомость основных материалов и расчет их стоимости

Наименование	Марка	Ед. изм.	Общее кол-во расходов на изделие	Установленная цена за единицу изделия	Общая Стоимость
Припой	ПОС-61	Кг.	0,088	192,00	16,90
Канифоль	ФкСП	Кг.	0,08	150,00	12,00
Лак	УР-231	Кг/ м2	0,004	70,00	0,28
Стеклотексто Лит		Шт.	2	10,00	20,00
Спирт		л.	0,17	90,00	15,30
Корпус		Шт.	1	50,00	50,00
Итого					114,48
Транспортные расходы 10%					11,45
Сумма от реализации отходов 2%					2,29
Итого					128,22

Таблица 2

Расчет стоимости покупных комплектующих деталей

Наименование	Тип, марка	Ед. изм	Общ. кол-во шт.	Цена за Ед.изд.,руб	Общая стоимость
Резисторы	МЛТ	-	18	0,70	12,60
Диоды	1N4937	-	1	0.35	0.35
	1N5822	-	1	1.79	1.79
	BZX79- B8V2	-	1	0.26	0.26
Диодный мост	RS207	-	1	3,02	3,02
Фоторезистор	PC817	-	1	7.68	7.68
Светодиоды	АЛ307ГМ	-	1	0,60	0,60
	АЛ307ЖЛ	-	1	0,62	0,62
	АЛ307БМ	-	1	0,45	0,45
	PC817	-	1	7,68	7,68
Конденсатор оксидный	К50-3б	-	11	2,00	22,00
Микросхемы	PIC12F675	-	1	221.00	221.00
	IN74MC164	-	1	8.00	8.00
	78L05	-	1	1.02	1.02
	LM7805CT	-	1	4.00	4.00
	TNY264P	-	1	21.92	21.92
Транзисторы	КТ315Г	-	2	0,50	1,00
	КТ973А	-	1	2,50	2,50
Трансформатор		-	1	140,00	140,00
Вентилятор		-	1	276,15	276,15
Итого					732,82
Транспортные расходы 10%					73,28
ИТОГО:					806,10

 

Маршрут изготовления устройства

005	Комплектование	0,35
010	Контроль	0,025
015	Подготовка	0,55
020	Контроль	0,125
025	Сборка	0,923
030	Контроль	0,025
035	Монтаж	2,21
040	Контроль	0,025
045	Регулировка	0,28
050	Контроль	0,025
055	Лакирование	0,25
060	Контроль	0,025
075	Сборка	0,25
080	Контроль	0,025
085	испытание	0,35

 

Таблица 3

Расчет трудоемкости и заработной платы основных производственных рабочих

Наименование операции	Раз- ряд	Трудоёмк. Час.	Часов.  тарифн. Ставка	Основн. зарплат. руб.	Дополн. зарплат. руб.10%	Общая зарплат руб.
Изготовление печ.платы	2	0,9	15,85	14,27	1,43	15,70
Сборка	4	1,18	20,19	23,82	2,38	26,20
Монтаж	4	2,46	20,19	49,67	4,96	54,63
Наладка	5	0,8	21,20	16,96	1,70	18,66
ИТОГО:				104,72	10,47	115,19

 

Таблица 4

Плановая канкуляция для зарядного устройства на микроконтроллере PIC12F675

Статьи затрат	Сумма затрат (руб.)	Обоснование Расчета
1.Сырье и материалы	128.22	Т.1
2.Покупные комплектующие изделия	806.10	Т.2
3.Основная зарплата	104.72	Т.3
4.Дополнительная заработная плата	10.47	Т.3
5.Отчисление на социальное страхование	31.10	Ст.5
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	104.72	Ст.6
7.Цеховые расходы	209.44	Ст.7
Итого Цеховая себестоимость	1394.75
8.Общезаводские расходы	167.55	Ст.8
Итого Производственная себестоимость	1562.3
9.Внепроизводственные расходы	31.25	Ст.9
Полная себестоимость	1593.55

Охрана труда

 

В нашей стране в соответствие с основами законодательства РФ, о труде, контроль за соблюдением законодательства о труде и по охране труда осуществляют специально уполномоченные государственные органы и инспекции, профессиональные союзы, а также состоящие в их ведении техническая и правовая инспекции труда.

 На предприятии общее руководство по безопасности труда, промышленной санитарии и контроль за соблюдением законодательства по охране труда возложены на директора и главного инженера. Главному инженеру подчинен отдел безопасности труда, который ведет непосредственную работу по обеспечению безопасности труда и промышленной санитарии на предприятии.

Для предупреждения производственного травматизма на предприятии регулярно проводиться контроль безопасности труда и промышленной санитарии на отдельных рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом.

Для предотвращения несчастных случаев необходимы знание и строгое выполнение существующих положений, инструкций и требований по безопасности труда.

Все работающие и вновь поступившие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники независимо от стажа и опыта работы проходят инструктаж и обучение по безопасному ведению работ на основании требований, соответствующих правил инструкций по безопасности труда и производственной санитарии. Инструктаж подразделяется на несколько основных видов.

Вводный инструктаж проводится работником отдела охраны труда для вновь поступающих на предприятие, а так же для учащихся и студентов, направленных для прохождения производственной практики.

Первичный инструктаж проводиться на рабочем месте непосредственном руководителем работ с лицами, вновь принятыми или переведенными из одного подразделения в другое, с одного вида оборудования на другое (даже в случае временного перевода). Цель его – подробное ознакомление работающих с особенностями выполнения конкретных работ с точки зрения безопасности труда и промышленной санитарии.

Повторный (периодический) инструктаж проводится со всеми работниками не реже одного раза в 6 месяцев, а на особо вредных и опасных участках работы – не реже 1-го раза в 3 месяца. Целью его является проверка знания работниками правил инструкций по безопасности труда и производственной санитарии.

Внеплановый инструктаж на рабочем месте проводиться при изменении технологического процесса, оборудования, инструмента и т.п., в результате чего изменяются условия труда, а так же в случае нарушения работниками правил и инструкций по безопасности труда и производственной санитарии.

Охрана труда условно подразделяется на 4 подраздела по узловым вопросам.

Общие вопросы охраны труда (законодательные и организационные вопросы).

Техники безопасности – система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих воздействия на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария – система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Пожарная безопасность – состояние объекта при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Техника безопасности при выполнении монтажных работ.

Радиоэлектронным называется оборудование, принцип действия которого основан на использовании радиотехнических устройств, электронных, ионных, полупроводниковых и квантовых приборов.

Безопасность работ с радиоэлектронным оборудованием и содержание его в исправном состоянии регламентируются правилами техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности, ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

Лицам, допускаемым к работам с радиоэлектронным оборудованием, присваиваются 2-5 квалификационные группы по технике безопасности, соответствующие ПТБ и ПСЭБ, одновременно с проверкой знаний ПТЭ и ПТБ.

По обеспечению мер безопасности и организации условий работы радиоэлектронное оборудование на мало- и крупногабаритное.

К малогабаритному радиоэлектронному оборудованию относится оборудование одноблочного и многоблочного исполнения, которое по своей массе и габаритам может быть размещено на рабочем столе или на тележке около него, а также стойки с вставными блоками размерами в плане не более 700х700 мм.

К крупногабаритному относится однокорпусное, многокорпусное и бескорпусное оборудование, состоящее из одного и более блоков, которое устанавливается на полу.

Монтаж радиоэлектронного оборудования. Изготовление каркасов, шасси оборудования на слесарно-механических участках необходимо проводить с соблюдением требований техники безопасности при холодной и горячей обработке металлов.

При монтаже радиоэлектронного оборудования следует соблюдать требования электробезопасности и работать только исправным электрооборудованием. При работе с электродрелью необходимо применять диэлектрические резиновые перчатки.

Электропаяльник и лампы для местного освещения необходимо применять напряжением не более 42В Для понижения сетевого напряжения 220и 127В до 42 В следует применять понижающий трансформатор. Один конец вторичной обмотки трансформатора и металлический кожух необходимо заземлять.

При подключении аппаратуры к цеховой сети следует применять штепсельные разъемы. В случае неисправности в сетевой проводке необходимо вызвать электромонтера.

При монтаже радиосхем запрещается: проверять на ощупь наличие напряжения и нагрев токоведущих частей схемы; применять для соединения блоков и приборов провода с поврежденной изоляцией; производить пайку и установку деталей оборудовании, находящемся под напряжением; измерять напряжения и токи переносными приборами с неизолированными проводами и щупами; подключать блоки и приборы к оборудованию, находящемуся под напряжением; заменять предохранители во включенном оборудовании, работать на высоковольтных установках без защитных средств.

Экспериментальные работы заключаются в макетировании и обследовании радиоэлектронного оборудования, а также проверке работоспособности экспериментального образца изделия электронной техники.

 Эксперименты проводят не менее двух человек – инженерно – технический работник с квалифицированной группой по технике безопасности (ТЮ) не ниже 4 и высококвалифицированный рабочий с группой по ТБ не ниже 3.

Место проведения экспериментальных работ должно быть обеспечено временными ограждениями, экранами и защитными средствами.

Оборудование, используемое в эксперименте, должно присоединиться к отдельному электрощиту или отдельной группе предохранителей электрощита, имеющего общее отключающее устройство. Провода, применяемые для наружного соединения приборов и оборудования, должны заключаться в металлические заземленные оболочки. При напряжении до 500В допускается применение шланговых проводов и кабелей.

Наладка макетов радиоэлектронного оборудования приводится так же, как действующих образцов. Следует учесть, что если для исключения наводок и помех на работу налаживаемого макета, требуется не заземлять его корпус. То наладку следует вести с применением защитных средств.

В радиоэлектронном оборудовании, предназначенных для различных видов технологической обработки изделий электронной техники, должна быть предусмотрена рабочая камера, оснащенная защитным средством.

Наладка оборудования. Наладка крупногабаритного радиоэлектронного оборудования производится бригадой двух человек, возглавляемой инженерно-техническим работником или высококвалифицированным наладчиком, имеющим группу по ТБ не ниже 4. Члены бригады должны иметь группу по ТБ не ниже 3.

Наладка малогабаритного оборудования может производиться одним наладчиком, имеющим достаточную производительность, квалифицированную группу по ТБ не ниже 4, в присутствии вблизи налаживаемого оборудования второго лица, имеющего группу по ТБ не ниже 3.

Проведение наладочных работ допускается на специально предназначенных участках, а также в производственных помещениях, где разрабатывается и эксплуатируется оборудование. При этом исключается пребывание лиц на рабочих местах, не допущенных к наладке. На рабочих местах должны применять ограждения.

Для наладки малогабаритного оборудования и отдельных вставных блоков крупногабаритного оборудования необходимо организовать рабочее место: специально оборудованный рабочий стол и свободная часть площади около него, предназначенная для размещения налаживаемого оборудования с вставными блоками и оборудования, смонтированного на спецтележках. Контрольно- измерительной аппаратуры и нахождения самого наладчика.

Наладку вставных блоков крупногабаритного оборудования разрешается производить на месте его размещения, если невозможно налаживать блоки отдельно. При этом допускается использовать любой механический прочный стол или специальную подставку из диэлектрического материала.

Для электропитания контрольно - измерительной аппаратуры может быть использован переносной электрощиток, удовлетворяющий требованиям стационарного, или переносная штепсельная колодка, выполненная из механически прочного изоляционного материала с утопленными гнездами. Встроенными предохранителями и клеммами для заземления.

При наладке вставного блока под напряжением все работы на других токоведущих частях налаживаемого оборудования должны быть прекращены, токоведущие части ограждены. Одновременная наладка под напряжением нескольких блоков запрещается.

Выявлять и устранять дефекты в электро схеме, заменять детали разрешается только после полного снятия напряжения с оборудования и проверки отсутствия остаточных зарядов с помощью заземленного разрядника.

Для измерения параметров электрической схемы с помощью контрольно-измерительной аппаратуры разрешается извлекать блоки налаживаемого оборудования из корпуса, открывать дверцы, снимать ограждения в местах подключения измерительной аппаратуры, замыкать на коротко блокировку.