Нефтехимическая промышленность

Нефтеперерабатывающих заводов в Тюменской области длительное время вообще не было. И в целом химическая промышленность сравнительно молодая отрасль экономики области. Ее первые предприятия небольшой мощности появились в годы 2 мировой войны (завод пластмасс и химико-фармацевтическая фабрика) на основе эвакуированного оборудования и без ориентации на местное сырье. Быстрое развитие отрасли в области началось лишь в 80-е годы.

Главная особенность возникающих производств – их ориентация на сырьевые ресурсы – «спутники» основных видов топливно-энергетического сырья.

Так Тобольский нефтехимический комбинат работает на нестабильном газовом бензине (его в области производят около 4 млн. т в год), Сургутский конденсатоперерабатывающий завод – на газоконденсате.

История «Тобольск-Нефтехима» началась в 70-е года прошлого века. В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири. Проект был масштабным: помимо производства мономеров, на территории Тюменской области предполагалось строительство мощностей по выпуску синтетических каучуков, крупного нефтеперерабатывающего завода, завода по производству пластмасс и товаров народного потребления.

Запуск центральной газофракционирующей установки на Тобольском нефтехимическом комбинате состоялся в 1984 году. Новое производство требовало привлечения целого ряда квалифицированных специалистов, которые стали приезжать на комбинат со всей страны. Буквально за несколько лет население Тобольска выросло более чем в два раза — с 46 тыс. до 110 тыс. человек. Тобольский нефтехимический комбинат приобрел статус градообразующего предприятия.

В 1987 году на предприятии были введены в строй установки по производству бутадиена производительной мощностью 180 тыс. т в год.

В 90 –ые годы с большими задержками были введены в эксплуатацию производства изобутилена и метил-требутилового эфира МТБЭ.

Дальнейшее развитие предприятия возобновилось только в 2010 году. В августе 2010 года инвестиционный комитет СИБУРа принял решение о начале проектных работ в рамках реализации проекта по строительству второй очереди газофракционирующей установки по переработке широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) мощностью 2,8 млн т в год. 4 июня 2014г. вторая очередь газофракционирующей установки запущена в эксплуатацию. Одновременно был реализован проект по увеличению мощности действующей газофракционирующей установки с 3 млн тонн в год до 3,8 млн тонн в год. Таким образом, суммарная мощность газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима» на сегодня составляет 6,6 млн тонн в год и является крупнейшей в мире.

 «Тобольск-Нефтехим» осуществляет приём и переработку широкой фракции лёгких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырьё разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. После этого сжиженные углеводородные газы и мономеры - бутадиен и изобутилен, поступают на нефтехимические предприятия СИБУРа. Изобутилен также используется «Тобольск-Нефтехимом» для выработки метил-трет-бутилового эфира.

Бутадиен и изобутилен являются исходными мономерами для выработки синтетических каучуков, которые, в свою очередь, используются для производства резин. Метил-трет-бутиловый эфир служит в качестве кислородосодержащего, высокооктанового компонента при получении неэтилированных, экологически чистых бензинов^.

Сырьём для комбината является широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ).

Сургутский ЗСК (завод по стабилизации конденсата) был основан в 1984 году. Газоперерабатывающий завод осуществляет переработку нефтегазоконденсатной смеси, производит в ассортименте моторные топлива, сжиженные углеводородные газы, авиакеросин и другую продукцию. Указом президента России от 22 ноября 2011 года предприятию было присвоено имя В.С. Черномырдина. Одной из главных задач завода является увеличение его производительности. За первые годы своего существования предприятием перерабатывалось около 1,2-2 млн. тонн сырья в год, в 2014 году переработка увеличена до 12 млн. тонн сырья. Огромное внимание предприятие уделяет повышению качества выпускаемых товаров. На заводе с 2001 года выполняется программа по постановке на производство авиационного керосина. В декабре 2004 года завод приступил к промышленному выпуску авиационного керосина. В 2002 году на предприятии был введен в эксплуатацию комплекс облагораживания моторного топлива.

С сентября 2011 года на СЗСК налажен выпуск дизельного топлива Евро-5, представляющего собой наиболее экологически чистый вид топлива. С целью повышения качества товарных автобензинов на заводе проектируется первая в Западной Сибири установка по изомеризации бензина, мощность которой составит 350 тыс. тонн в год.

В 2005 году в Тюмени был запущен завод медицинских препаратов «Юграфарм» мощностью более 3 млрд. таблеток в год. Но в 2007 году предприятие обанкротилось. В настоящее время правительство Тюменской области и частные инвесторы возрождают производство.

В Тюмени будут производить не имеющее аналогов в мире лекарство для экспорта в США. В течение года «Фармасинтез» планирует подать заявку на получение сертификации от американской службы FDA. Компания ведет переговоры с рядом иностранных и международных компаний (В их числе финская «Орион Фарма», германская «Пфайзер» и рад производителей из Украины. — прим. ред.) по локализации производства их продукции в Тюмени. С момента покупки тюменского завода «Юграфарм» компания «Фармасинтез» вложила в тюменское предприятие 500-600 миллионов рублей. Сейчас планируется расширение производства, выпуск твердых лекарственных форм. До конца текущего года «Фармасинтез — Тюмень» планирует начать производство лекарства от ВИЧ — инфекции и таблеток для лечения диабета.

Первые предприятия по переработке нефти в Тюменской области появились только в 90-е годы 20 века.

Первоначально это были небольшие установки по переработки нефти на бензин и дизельное топливо в Тарко-Сале, Губкинском и Тюмени. В середине 90-х появились достаточно крупные предприятия по переработке нефти:

Нефтеперерабатывающий завод в Когалыме (мощностью 300 тыс. т нефтепродуктов в год);

Нефтеперерабатывающий завод в Увате.

В области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (64%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она была вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км).

В связи с этим строительство на территории области собственного НПЗ абсолютно логично.

ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 г.

4 ноября 2006 г. получено разрешение администрации города Тюмени на ввод в эксплуатацию I очереди строительства проектной мощностью 400 тыс. тонн в год по перерабатываемой нефти. По состоянию на 2008 г. в результате технического перевооружения фактическая мощность I очереди составила 740 тыс. тонн в год.

9 апреля 2010 г. получено разрешение администрации города Тюмени на ввод в эксплуатацию II очереди проектной мощностью 2,5 млн. тонн в год. В процессе модернизации II очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,3 млн. тонн в год, что позволило увеличить в 2013 году совокупную мощность переработки на заводе до 4,0 млн. тонн.

29 января 2014 г. введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, в результате чего суммарная установленная мощность завода по переработке сырой нефти достигла 8,0 млн. тонн в год (7,74 млн тонн в год – установленная мощность переработки трех установок + 0,37 млн. тонн в год запас мощности переработки третьей установки в размере 10%).

Кроме того, был построен участок готовой продукции, позволяющий осуществлять одновременный налив 71 железнодорожной цистерны (что составляет ставку ж/д); введены в эксплуатацию современные пяти ступенчатые очистные сооружения, отвечающие требованиям самых жестких экологических стандартов.

За 2014 год на предприятии было произведено более 6,2 млн. тонн продукции.

Антипинский НПЗ - это уникальное по своей природе предприятие. Его неповторимость заключается в том, что впервые за более, чем тридцатилетний период с нуля был построен независимый от ВИНКов, промышленный нефтеперерабатывающий завод, мощность переработки которого составляет 8,0 миллионов тонн нефти в год, качество нефтепродуктов соответствует стандарту Евро-5 (дизель – с самого начала 2015 г., бензин – с 2016), а глубина переработки увеличится до 97% (2015 г.).

Конкурентные преимущества завода:

- Антипинский НПЗ – единственный промышленный НПЗ в Тюменском регионе и Уральском федеральном округе;

- Антипинский НПЗ выгодно расположен в центре Уральского федерального округа на территории с развитой логистической инфраструктурой, что позволяет реализовывать продукцию во всем округе и смежных с ним округах;

- Антипинский НПЗ подключен к магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» общей мощностью 7,2 млн тонн в год с учетом развития предприятия, включая III технологическую очередь;

- Антипинский НПЗ подключен к магистральному продуктопроводу дизельного топлива АК «Транснефть» мощностью 1,8 млн тонн в год, в который направляется дизельное топливо стандарта «Евро-5».

В 2016 году в Тюменской области появился завод по производству полипропиленовых нитей ООО «Завод Полипак» (Исетский район). Сырье для нового завода будет поставляться с Тобольской площадки Сибура.

 

Электроэнергетика

До 60-х годов область не имела централизованного электроснабжения. Оно осуществлялось от множества мелких энергоустановок. Для развития промышленности в регионе Совмин принял решение о строительстве в Тюмени электростанции, будущей ТЭЦ – 1. Она вступила в строй 17 ноября 1960 года и до 1972 года (пуск Сургутской ГРЭС) была основным источником энергии для освоения нефтяных месторождений. Тюменская ТЭЦ – 1 работала на торфе и только в 1980 году была переведена на газ.

В настоящее время электроэнергетика одна из наиболее динамично развивающихся отраслей хозяйства. Ежегодно в области получают более 67 млрд. кВт. ч электроэнергии.

В настоящее время крупнейшими электростанциями области являются:

Тюменская ТЭЦ 1 (первая очередь мощностью 315 тыс. кВт была пущена в 1960 году). Предполагается расширение до 430 тыс. кВт;

Сургутская ГРЭС - 1 (1970 год) – 3, 324 млн. кВт. Станция работает на попутном газе;

Сургутская ГРЭС – 2 (пока работает 6 энергоблоков) – мощностью в перспективе 6,4 млн. кВт (пока 4,8 млн. кВт).

Нижневартовская ГРЭС – 5,4 млн. кВт. Работает на попутном газе;

Уренгойская ГРЭС (поселок Лимба–Яха) – 2,6 млн. кВт. Работает на попутном газе;

Ноябрьская ГРЭС – 4,8 м лн. кВт (работает на попутном газе);

Няганьская ТЭЦ – 3,2 млн. кВт;

Тюменская ТЭЦ 2 – 1,25 млн. кВт;

Тобольская ТЭЦ – 1,105 млн. кВт.

Кроме того, в области планируется строительство Южно – Тюменской ГРЭС мощностью до 1 млн. кВт и Нижневартовской, Сургутской и Тобольской ТЭЦ при нефтехимических комбинатах.

В перспективе мощность всех электростанций области планируется довести до 32 млн. кВт.

Машиностроительный комплекс

Машиностроительный комплекс Тюменской области начал формироваться еще до войны и, естественно не был ориентирован на нужды нефтегазового комплекса. В последние годы ситуация начала меняться. Большинство создаваемых предприятий учитывают именно нефтегазовую специфику региона.

Предприятия машиностроительного комплекса области расположены в Южной сельхоззоне. Крупнейший центр машиностроения город Тюмень. Там расположены:

ОАО «Тюменский аккумуляторный завод». Производимая продукция:

- свинцово-кислотные стартерные аккумуляторные батареи для автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной техники и мотоциклов;

- тяговые аккумуляторные батареи для машин напольного транспорта; 

- аккумуляторные батареи для маневровых и магистральных тепловозов;

- вагонные аккумуляторные батареи;

- стационарные аккумуляторы для комплектования батарей, используемых в качестве установок постоянного тока в системах телекоммуникации, системах электростанций, компрессорных станциях газопроводов и других объектов энергетики и промышленного оборудования, источников аварийного электроснабжения различных объектов.

ЗАО МПКФ «Алькор». Производимая продукция: Аккумуляторы автомобильные свинцовые стратерные.

ООО «Бентек Дриллинг энд Ойлфилд Системс».

Производимая продукция: полнокомплектное производство буровых установок HR 4000, HR 5000 Arctic Rigs.

ОАО «Завод геологоразведочного оборудования и машин».

Производимая продукция: Резервуары РГН, емкости ЕП (ЕПП), превентора, краны шаровые КШЗ, КШН, клапана обратные КОШТ, КОШЗ, дегазаторы вакуумные ДВ, переводники для бурильных колонн и НКТ, дроссельно-запорные устройства ДЗУ-250,320,400, насосы ВШН-150, манифольды, установки гиродроциклонные, перемешиватели лопастные ПЛ-700.

 ОАО «ГМС Нефтемаш». Производимая продукция:

- блочно-кустовые насосные станции и оборудование для поддержания пластового давления;

- автоматизированные групповые измерительные установки;

- насостные станции для перекачки различных сред, в том числе мультифазных

оборудование для подготовки нефти, газа и воды;

- блоки административно-бытового назначения;

- противопожарное оборудование.

Так же на заводе прошло открытие метрологического комплекса – одного из крупнейших в России. Новый комплекс будет производить тестирование измерительных установок, а также проводить независимую экспертизу оборудования отечественного и зарубежного производства.

Проект реализовали специалисты «Группы ГМС» при поддержке ученых ТюмГУ. Специалистов в области метрологии для комплекса будет готовить ТюмГУ на новой кафедре по расходометрии нефти и газа, которую открыли в сентябре 2015 года.

ЗАО «Сибгазаппарат».

Производимая продукция:

- Трубы полиэтиленовые Æ 20…315 мм для газопроводов;

- Трубы напорные из полиэтилена для питьевого водоснабжения Æ 20…630 мм;

- Литые соединительные детали (тройники, угольники, переходы, заглушки, втулки под фланец) для газопроводов Æ 32…225 мм;

- Сварные соединительные детали (угольники, тройники) Æ 315, 400, 500 и 630 мм;

- муфты с закладными электронагревателями Æ 32…225 мм для сварки труб и седелки крановые для врезки в действующие газопроводы Æ 63, 110 и 160 мм с отводящим патрубком Æ32 мм;

- Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными Æ 32…630 мм, позволяющие применение металлической арматуры в полиэтиленовых трубопроводах;

- Пленка рукавная из полиэтилена высокого давления, ширина рукава до 1500 мм включительно, толщина пленки 0,08…0,2 мм, а также нанесение на пленку текстов и рисунков методом четырехцветной флексографической печати;

- Лента сигнальная для подземных газопроводов «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ»;

- Скважины с фильтрами и отстойниками из полиэтиленовых труб.

ООО «Нефтепромысловое оборудование».

Производимая продукция:

- Элеваторы трубные;

- Элеваторы штанговые;

- Крюки поворотные;

- Серьга переходная;

- Комплекс герметизирующего оборудования;

- Арматура устья скважин АУШГН, АУЭЦН;

- Краны шаровые;

- Задвижка маслонаполненная шиберная стальная;

- Головка колонная;

- Превентор штанговый;

- Комплекты противовыбросного оборудования.

ЗАО «Завод сварочных электродов «СИБЭС».

Производимая продукция: Сварочные электроды.

ЗАО «ЗСЭ «СИБЭС» - это результат сотрудничества АО «Запсибгазпром» и шведской фирмы «ESAВ», являющейся мировым лидером в области сварочного оборудования и материалов.

ООО «Уралсибагро».

Производимая продукция: Оборудование для клеточного содержания птицы и запчасти к ним: «Евровент», «Унивент», «Унивент-Стартер».

Производство оборудования для птицефабрик ведет свое начало с участка цеха № 29 Тюменского моторного завода. В 1968 году было организовано непрофильное для предприятия ВПК производство клеточных батарей КБУ и КБН. В 1993 году производство было передано ООО «Агроприма», а в 2000 году завод «Агроприма» преобразован в ООО «Уралсибагро».

ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика». Производимая продукция:

 - Счетчик газа вихревой СВГ.М;

 - Счетчик пара вихревой СВП;

 - Электромагнитный расходомер холодной и горячей воды ЭРИС.ВТ;

 - Электромагнитный расходомер холодной и горячей воды ЭРИС. ВЛТ;

 - Счетчик воды электромагнитный СВЭМ.М;

 - Счетчик тепловой энергии СТС.М;

 - Счетчик жидкости СЖУ;

 - Датчик расхода газа ДРГ.МЗ и ДРГ. МЗ(Л);

 - Датчик расхода зондового типа ДРС.З(Л);

 - Контроллер универсальный МИКОНТ-186;

 - Блок вычисления расхода газа БВР.М;

 - Установка измерительная мобильная УЗМ;

 - Установка измерительная групповая «Спутник-М»;

 - Газорегуляторный пункт блочный ГРП-Б;

 - Блоки контроля качества нефти и нефтепродуктов БКК;

 - Узлы учета нефти и нефтепродуктов УУН;

 - Система забойная инклинометрическая ЗИС-4М;

 - Забойный телеметрический комплекс МАК-01;

 - Шариковый скважинный расходомер РСШ;

 - Установка поверочная РУ-50/200/800;

ОАО Инженерно–производственная фирма «Сибнефтеавтоматика» является правопреемником Специального Конструкторского бюро по разработке средств автоматизации нефтедобычи (СКБ «САН»), созданного в 1986 г. в составе НПО «Сибнефтеавтоматика» Министерства нефтяной промышленности СССР. В 2008 г. ОАО ИПФ «Сибнефтеавтоматика» вошла в состав группы компаний «Гидравлические машины и системы».

ООО «Антолик». Производимая продукция: производство сушильных камер для древесины различного типа.

- Модульные, работающие на отходах деревообработки(с объемом разовой загрузки от 6 м³ условного пиломатериала);

- Аэродинамические (с экономичным режимом сушки, реверсивные, конденсационные, на основе энергосберегающих технологий (с объемом разовой загрузки от 3 до 25 м³ условного пиломатериала);

- Панельные сушильные камеры с фронтальной загрузкой (от 15 до 100 м³ условного пиломатериала) - вихревых газогенераторов мощностью до 2,4 МВт, работающих на отходах деревообрабатывающего производства, торфе, буром и каменном угле, птичьем помете.

ОАО «Опытный завод «Электрон».

Основное направление деятельности - производство, метрологические услуги, монтаж, наладка и сервисное обслуживание блочно-технологического оборудования и приборов учета энергоресурсов.

Производимая продукция:

- измерительные установки (гидростатика, массомер, спутник);

- насосные станции;

- блоки водораспределительных гребенок;

- установки и блоки дозирования химреагентов;

- блоки автоматики;

- пункты контроля управления;

- помещения частотного преобразователя;

- блочно-модульная продукция различного назначения (хозяйственно-производственного, противопожарного, административно-бытового, электротехнического и пр.);

- приборы учета воды, тепла, газа и пара, индикаторы расхода жидкости, индикаторы фазового состояния потока нефти, регистраторы расхода жидкости и тепла и пр.

ЗАО «Тюменский машиностроительный завод».

Закрытое акционерное общество «Тюменский машиностроительный завод» создано в 2002 году на базе ЗАО «Тюменский авторемонтный завод»

Основным видом деятельности предприятия является производство дисков сцепления для всех видов грузовой и специальной техники отечественного производства (для автомобилей ГАЗ, УАЗ, Волга, ЗиЛ, МАЗ, КамАЗ, УРАЛ, КрАЗ, Икарус, тракторов и др.).

ЗАО «Лидер». Производимая продукция: электроподогреватели.

ООО Завод «Сибмаш».

Завод «Сибмаш» один из ведущих производителей мобильных зданий («Полярис») в Западной Сибири. Мобильные здания, вагон – дома, блок – боксы, «бытовки» и т.д., - все это исторически сложившиеся названия одной и той же группы продукции, которую обобщенно можно описать как «здания и сооружения из сборных конструкций».

ООО «Тюменский Завод Силового Электрооборудования».

Производство низковольтных комплектных устройств и комплектных распределительных устройств до 110 кВ.

Завод «СпецПромОборудование ООО Тюменское представительство».

Гидравлическое оборудование и инструмент, рукава высокого давления, испытательные стенды.

ООО «Дэмос». Производимая продукция:

- строительные металлоконструкции;

 - прожекторные мачты Н=18, 24, 30, 36

 - опоры линейных электропередач напряжением 10, 35, 110, 220, 500 кВ;

 - стальные, сварные, одностенные горизонтальные резервуары

объемом 3, 5, 10, 15, 25, 50, 60, 75, 100 м³;

 - стальные, сварные, цилиндрические вертикальные резервуары

объемом 100, 200, 300, 400, 500, 700, 1000 м³;

 - емкости подземные дренажные с подогревом и без подогрева

объемом 8, 12.5, 16, 25, 40, 63 м³;

 - сваи винтовые;

 - съемный кузов для плетевоза;

 - эстакады;

 - изделия малых архитектурных форм (рекламные щиты, скамейки, беседки, вазы для цветов, урны);

 - нестандартное оборудование.

ООО «Киберстеп».

Инженерно-производственное предприятие «Завод автоматизированных систем «Киберстеп» проектирует и производит автоматизированные обрабатывающие комплексы, помогающие объединить производственные процессы предприятия в полностью замкнутый цикл. Одно из направлений компании, производство портальных и консольных машин плазменной резки металла с ЧПУ, оборудования газопламенной резки и сварки металла, машин для автоматизированной сварки и наплавки в различных защитных газах. Предлагаемые системы имеют самые разнообразные модификации, и могут быть адаптированы под специфику любого конкретного производства.

ООО «Тюменский завод электротехнического оборудования». Производимая продукция:

- электрощитовое оборудования низкого и среднего напряжения; 

- металлические корпуса для щитовой продукции;

- электромонтажные изделия;

- комплектные распределительные и трансформаторные подстанции в бетонной, сэндвич-панельной и металлической оболочке, модульного и контейнерного типа. 

ООО МПК «СМК».

Компания создана в 2006 году на базе ОАО «Тюменского судостроительного-судоремонтного завода» ОАО «ТССРЗ», что позволяет использовать производственные площади и широкий спектр оборудования для производства: горизонтальных резервуаров и емкостей объемом от 3 до 100 м³ (РГС, ЕП,ЕПП и т.д), вертикальных резервуаров объемом от 100 м³ до 2000 м³ (РВС, РВСП), емкости для питьевой воды с подогревом, резервуары для АЗС, нефтебаз (РД, РА), оборудование для АЗС, металлоконструкции различной сложности более 100 тн. в месяц, модульные здания.

Для справки. Тюменский судостроительно-судоремонтный завод (первый пароход на нем был построен в 1837 году и ходил до 1936 года) производил суда небольшой осадки. В годы начала нефтегазового освоения производил плавучие электростанции «Сияние Севера».

ООО «Авангард - Строй».

Начало самостоятельной деятельности – июль 2004 г., ООО «Строймонтажкомплект». После реорганизации в декабре 2010 г. предприятие получило название ООО «Авангард-Строй». Основной сферой деятельности является изготовление металлоконструкций.

ООО «Тюменский новотрубный завод».

Предприятием освоена и выпускается следующая продукция:

- Трубы полиэтиленовые Ø 63, 110, 160, 225, 315 мм для газопроводов;

- Трубы напорные из полиэтилена для трубопроводов питьевого водоснабжения и технического назначения Ø 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 225, 250, 315, 355, 400 мм.

- Трубы-оболочки из ПНД от Ø75 до Ø400мм.

- Сварные соединительные детали (угольники, тройники)

- ППУ трубы различных диаметров.

ОАО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов».

Производство медицинских паровых стерилизаторов, аквадистилляторов для апирогенной воды, сборников для хранения воды; изделий однократного применения: шприцев, игл, инфузионных систем, катетеров, мочеприемников, наконечников для кружки Эсмарха.

ОАО «Завод БКУ» с 2013 года входит в состав одного из ведущих российских производителей буровых установок – ООО «Уралмаш НГО Холдинг». На предприятии реализуется масштабная инвестиционная программа, направленная на модернизацию и перепрофилирование на производство оборудования для нефтегазового комплекса. На начало 2015 года идет процесс сборки первой для завода буровой установки.

Вторым по значению центром машиностроения Тюменской области был город Ишим, имевший ранее три предприятия отрасли. По состоянию на начало 2015 года функционирует лишь одно предприятие. Это механический завод, выпускающий секции радиаторов для тепловозов.

В других городах Юга области развиты следующие производства: Тобольск – судостроение (речные траулеры и рефрижераторы), Заводоуковск (ОАО «Заводоуковский машиностроительный завод») – вахтовые вагончики высокой степени готовности «Кедр». В настоящее время, в связи с кризисом, заказы на вагончики почти отсутствуют. Поэтому руководством завода предложено использовать вахтовые вагончики в качестве лыжных баз.

«Ялуторовский автомобильный завод». Там ведутся пусконаладочные работы линии полимерного окрашивания стальных оцинкованных рулонов.

Объем инвестиций, вложенных в проект, составил 410 млн рублей. Производственная мощность (до 73 тыс. тонн в год) и удачное расположение предприятия позволяют закрыть потребности Урало-Сибирского региона в полимерно-окрашенном рулоне. На линии металл для производства кровельных материалов, фасадных панелей, сэндвич-панелей и декоративных конструкций окрашивают в однотонные цвета и в различные текстурированные тона.

ООО «ТЮМЕНЬСПЕЦТЕХ» (Ярковский район) производство гусеничных тягочей-болотоходов ТГМ-21 и его модификаций с установкой дополнительного оборудования: гидроманипуляторов, буровых установок, сварочного оборудования и др. В 2014 году в Нижнетавдинском районе открыто производство «Дина энержетикс Сибирь» по изготовлению перфорационных систем.