Обоснование способов содержания и типа кормления

Оглавление

Введение

1. Расчет и описание генерального плана

1.1 Обоснование способов содержания и типа кормления

1.2 Определение структуры стада по отдельным видам

1.3 Расчет потребности в воде

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

1.5 Определение вместимости и числа хранилищ кормов

1.6 Потребная вместимость навозохранилища

1.7 Зооветеринарные объекты

2. Состояние механизации процессов на ферме

2.1 Механизация водоснабжения и автопоения

2.2 Механизация удаления навоза

2.3 Механизация и поддержание оптимального микроклимата

3. Технологическая часть

3.1 Зоотехнические требования предъявляемые к кормам

3.2 Анализ существующих линий приготовления и раздачи кормов

3.3 Выбор и разработка технологической линии приготовления и раздачи кормов

3.4 Выбор оборудования, определение часовой производительности поточных линий

4. Конструкторская разработка

4.1 Назначение, устройство работы ИСРК-12

4.2 Описание и обоснование конструкторской модернизации ИСРК-12

4.3 Прочностные расчеты

5. Расчет технико-экономических показателей

6. Требования техники безопасности

Заключение

Список использованных источников

Введение

 

При применении мобильных кормораздатчиков не нужно перегружать корма из транспортных средств в стационарный кормораздатчик. Технологическая схема раздачи кормов упрощается к такому виду: загрузка кормов в мобильный кормораздатчик - доставка их к местам скармливания - транспортирование вдоль фронта кормления - дозированная выдача в кормушки - очищение кормушек.

Итак, к преимуществам мобильных кормораздатчиков относят возможность совмещения операций всего цикла (кроме очищения кормушек), упрощение технологии раздачи кормов. В связи с этим уменьшается объем работ, связанных с кормлением животных. Кроме того, один мобильный кормораздатчик по смещенному графику может обслуживать ряд животноводческих помещений, а в летний период использоваться для раздачи кормов на откормочных или выгульных площадках. В этом случае сокращаются капиталовложение в средства механизации раздачи кормов. Большинство мобильных кормораздатчиков, которые используются на животноводческих фермах - это прицепные или полуприцепные машины, которые агрегатируются с колесными тракторами, которые имеют дизельные двигатели. Такие агрегаты выделяют малотоксичные для людей и животных продукты сгорания (углекислый газ), что разрешает их кратковременную эксплуатацию непосредственно в животноводческих помещениях.

1. Расчет и описание генерального плана

 

Расчет потребности в воде

 

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды - технологические, хозяйственные и противопожарные.

Для расчета используем нормы потребления воды для крупного рогатого скота определенного вида животных [3].

Определяем среднесуточный расход воды по формуле:

 

Q^ср_сут = ∑ⁿ_i=1 q_im_i = q_im_i + … + q_nm_n, (1.3)

 

где: q₁, q₂…q_n - среднесуточные нормы однотипных водопотребителей, л/сут, m₁, m₂…m_n - количество водопотребителей каждого типа

Тогда потребность в воде на поение животных будет:

 

Q^ср_сут = 1800 ·20 = 36000 л/сут.

 

Максимальный суточный расход воды

 

Q^мак_сут = Q^ср_сутα₁ (1.4)

 

где α₁ - коэффициент суточной неравномерности водопотребления; α₁=1,3

 

Q^мак_сут = 1,3·36000 = 46306 л/сут,

 

Максимальный часовой расход воды

 

Q^мак_час = Q^мак_сут·α_1/24, (1.5)

Q^мак_час = 46306·2,5/24 = 4823,5 л/час,

 

Максимальный секундный расход воды

 

Q^мак_сек = Q^мак_час/3600, (1.6)

Q^мак_сек = 4823,5/3600 = 1.33 л/с.

 

Водонапорные баки служат для создания напора, хранения запаса воды и регулирования подачи. Они обеспечивают благоприятные условия для полного сглаживания несоответствия между расходом воды потребителями и подачей ее насосной станцией [3].

Вместимость водонапорного бака определяем, исходя из хранения бытового, противопожарного и аварийного запаса воды:

 

V = V_a + V_n + V_p, (1.7)

 

Аварийный запас воды определяем исходя из условий устранения аварий в течение двух часов:

 

V_a = 2·Q^мак_час, (1.8)

V_a = 2·4823,5 = 9647 л.

 

Противопожарный запас воды принимаем исходя из расчета тушения пожара в течение 10 мин в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 л/с.:

 

V_n = 10/60·10/1000 = 6 м³

 

Запас воды на бытовые нужды принимаем 20% максимального суточного расхода:

 

V_p = 0,2·Q^мак_сут, (1.9)

V_p = 0,2·36000 = 7200 л.

 

Исходя из формулы вместимость бака водонапорной башни:

 

V = 9647 + 6000 + 7200 = 22950 л = 23 м³

 

Исходя из произведённого расчета вместимости бака, принимаем водонапорную башню емкостью 50 м³ и высотой 12 м (типовой проект № 901-520/150) [3].

Зооветеринарные объекты

 

Амбулатория включает в себя:

стационар для содержания больных животных с незаразными заболеваниями;

изолятор для содержания животных с признаками заразных болезней.

Количество мест в стационаре принимается в процентах от общего поголовья животных на ферме, что для КРС составляет 0,5…1%, вместимость изолятора составляет 0,5% от общего поголовья.

Санпропускник состоит из проходной площадью не менее 10 м², помещения для дезинфекции одежды, гардеробной с сушильным шкафом, умывальной и душевой. Дезинфекционный блок ветсанпропускника состоит из помещения для дезинфекции транспортных средств. Площадь и габариты помещения для дезинфекции транспортных средств определяем по габаритам оборудования.

Карантинные здания. Режим содержания животных в карантине близок к режиму содержания здорового поголовья.

Механизация удаления навоза

 

Выбор технологии удаления и утилизации навоза зависит главным образом от системы содержания животных и физико-механических и реологических свойств навоза [3].

При содержании животных с применением подстилки получают полужидкий навоз с относительной влажностью 50-60 %.

Для удаления навоза на проектируемой ферме применяем навозоуборочные транспортеры ТСН-160. Который представляет собой горизонтальный и наклонный транспортёры. Горизонтальный транспортёр предназначен для очистки навозного канала и дальнейшей транспортировки до места сброса навоза на наклонный транспортёр. В свою очередь, наклонный транспортёр принимает навоз с наклонного транспортёра и погружает его непосредственно в транспортное средство. Из навозохранилища навоз вывозят три раза в год и вносят в почву как органическое удобрение [3].

Технологическая часть

 

3.1 Зоотехнические требования предъявляемые к кормам

 

Механизация приготовления и раздачи кормов в животноводстве занимает особое место в системе технических средств для обслуживания животных. Уровень механизации раздачи кормов в настоящее время несколько ниже механизации других процессов. На фермах крупного рогатого скота он составляет 50…55%.

В системе машин для комплексной механизации животноводства предусмотрены различные комплексы технологического оборудования для подготовки кормов к скармливанию, включая термохимическую обработку соломы, комплексы оборудования для переработки пищевых отходов в сухие корма, для производства брикетированных и гранулированных кормов из разнообразного растительного сырья, технологическую линию закладки соломы с зеленой массой в траншеи. Применение указанных комплексов оборудования позволяет не только более полно использовать кормовые ресурсы, но и на 35…40% повысить питательность рациона.

Для повышения обеспеченности крупного рогатого скота кормами необходимо полнее использовать все кормовые ресурсы и прежде всего полову, солому и другие отходы полеводства, повысить их питательность и поедаемость за счет применения современных технологий обработки и подготовки к скармливанию.

Практика подтверждает, что дополнительное измельчение соломы и смешивание ее с силосом, сеном и корнеклубнеплодами позволит повысить поедаемость этого вида корма в 1,5 раза по сравнению с использованием в необработанном виде. Подготовка соломы к скармливанию (измельчение, смешивание ее с другими компонентами рациона, термохимическая обработка) дает возможность повысить кормовые ресурсы грубых кормов не только за счет большего объема соломы, используемой на корм скоту, но и за счет повышения ее питательности.

В последние годы разработаны различные технологические схемы и комплексы машин для подготовки кормов к скармливанию, а также типовые проекты кормоцехов для строительства в колхозах, совхозах и на межхозяйственных комплексах промышленного типа.

Конструкторская разработка

 

Прочностные расчеты

 

Требования техники безопасности

 

Современные линии раздачи и приготовления кормов на животноводческих предприятиях обладают всеми необходимыми устройствами защиты и ограждениями, для предотвращения получения травм обслуживающим персоналом. Большое разнообразие применяемых на предприятиях машин требует от обслуживающего персонала знания их устройств, правил эксплуатации и техники безопасности приих обслуживании. Все приводные и передаточные механизмы на линии приготовления и раздачи кормов, рабочие органы надёжно защищены и ограждены. Все это обеспечивает безопасные условия эксплуатации кормораздатчика. Перед запуском линии необходимо проверить все элементы автоматической защиты линии, произвести внешний осмотр приводных и передаточных механизмов, кормопроводов на наличие повреждений и несоответствия правилам технической эксплуатации линии. Общие правила техники безопасности при использовании линии по приготовлению и раздаче кормов на животноводческих предприятиях следующие [6]:

обслуживающий персонал должен знать устройство и принцип работы применяемых на ферме механизмов, а также назначение расположенных на них рычагов и кнопок управления;

о включении оборудования в работу нужно обязательно предупредить присутствующих. В помещении свинарника не разрешаемся нахождение посторонних лиц,

нельзя регулировать, смазывать, очищать машины и оборудование во время работы. При ремонте оборудования необходимо выключить общий рубильник;

все приводные и натяжные устройства ограждают, обеспечивая надёжную защиту двигателей и подводящих электросетей;

поддерживать в работоспособном состоянии системы световой, звуковой, знаковой сигнализаций, установка в необходимых местах знаков безопасности;

дистанционное управление технологическими процессами.

Поражение электрическим током могут быть вызваны при различных обстоятельствах: от прикосновения к открытым токоведущим частям или проводам, изоляция которых повреждена; от воздействия электрического тока через дугу; от прикосновения к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимися под напряжением и т.д. Наибольшее число несчастных случаев происходит в результате допуска к работе с электричеством необученного правилам электробезопасности персонала и пренебрежительного отношения работающих к средствам защиты. Следует выявлять и ликвидировать неисправности электропроводки и электрооборудования, т.к. эти неисправности являются наиболее вероятными причинами пожаров. Поэтому, кроме надёжной изоляции проводов ток в сети не должен превышать номинальную величину. Для этого устанавливаются предохранители или автоматические выключатели.

При возгорании проводов нужно, прежде всего, обесточить линию. Если этого сделать не удаётся, надо перерубить провода впереди места их возгорания топором с сухой деревянной ручкой, надев резиновые перчатки. Возгорание провода электродвигателя надо тушить сухим песком.

Так как животноводческие помещения по степени опасности поражением электрического тока относится к особо опасным, то в них запрещается работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением, и даже заменять под напряжением лампы.

Также следует выполнять следующие требования:

всё оборудование имеющие энергоснабжение должно быть заземлено;

выключатели и предохранители должны размещаться в помещениях, а кнопки управления пусковой аппаратурой нужно установить у рабочих мест;

рабочее место оператора должно быть оборудовано средствами защиты от поражения электрическим током;

все приборы и устройства системы отключения линии от питающего напряжения должны находиться в исправном состоянии;

должна быть предусмотрена возможность отключения питающего напряжения энергопроводов линии из нескольких мест;

работе должны быть допущены люди, прошедшие инструктаж и специальное обучение.

Опыт работы животноводческих ферм и комплексов показывает, что интенсификация животноводства часто не сопровождается улучшением гигиенических и ветеринарных условий в животноводческих помещениях, оказывает отрицательное воздействие на здоровье животных, интенсивно загрязняет окружающую среду. Большая концентрация и частые перегруппировки животных на ограниченной площади, интенсивное, но не всегда сбалансированное кормление, действие различных неблагоприятных факторов снижают их естественную резистентность.

Основными источниками загрязнения водоемов от животноводческих предприятий являются навоз, моча, техническая вода и дезинфицирующие средства, используемые во время ветеринарно-санитарных мероприятий. Загрязнению грунтовых и поверхностных вод и приведению их к непригодности для поения животных может способствовать силосный сок при попадании в воду в больших объемах. Снизить загрязняющее влияние животноводческих комплексов на прилегающую территорию можно в результате правильного проектирования технологии производства и застройки ферм.

Проектирование, строительство и эксплуатация животноводческих ферм и комплексов должны осуществляться в комплексе с агротехническими, мелиоративными, санитарно-гигиеническими и ветеринарными мероприятиями. В первую очередь это обеззараживание навоза в эпидемиологическом и эпизоотическом отношениях, уменьшение загрязнения воздуха и распространения инфекций аэрогенным путем; создание санитарно-защитных зон и лесных полос; своевременная запашка навоза после его внесения; использование дождевальных машин с насадками и агрегатами для близкопочвенного дождевания.

Важно, чтобы природоохранные меры способствовали естественному биологическому круговороту веществ в природе, процессам естественного обеззараживания отходов производства, разложения и превращения в составную часть почвы и чтобы эти меры не только предусматривались в проектах и воплощались при строительстве, но и строго соблюдались в процессе эксплуатации ферм и комплексов. Кроме того, строительство и ввод в эксплуатацию очистных сооружений, навозохранилищ и цехов по утилизации навоза должны предшествовать вводу в эксплуатацию ферм и комплексов.

 

Заключение

 

В проекте произведен расчет генплана с обоснованием структуры и системы содержания поголовья, рассчитана технологическая карта и себестоимость производства продукции животноводства, потребность стада в кормах и воде, рассчитывает вместимость навозохранилища. Произведен подбор машин для механизации процессов на откормочной ферме КРС, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.

Использование модернизированного раздатчика кормов ИСРК-12 на откормочной ферме КРС 1800 голов позволит сэкономить на издержках сельхозпредприятия.

В проекте подробно и с анализом освещены вопросы безопасности жизнедеятельности.

Оглавление

Введение

1. Расчет и описание генерального плана

1.1 Обоснование способов содержания и типа кормления

1.2 Определение структуры стада по отдельным видам

1.3 Расчет потребности в воде

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

1.5 Определение вместимости и числа хранилищ кормов

1.6 Потребная вместимость навозохранилища

1.7 Зооветеринарные объекты

2. Состояние механизации процессов на ферме

2.1 Механизация водоснабжения и автопоения

2.2 Механизация удаления навоза

2.3 Механизация и поддержание оптимального микроклимата

3. Технологическая часть

3.1 Зоотехнические требования предъявляемые к кормам

3.2 Анализ существующих линий приготовления и раздачи кормов

3.3 Выбор и разработка технологической линии приготовления и раздачи кормов

3.4 Выбор оборудования, определение часовой производительности поточных линий

4. Конструкторская разработка

4.1 Назначение, устройство работы ИСРК-12

4.2 Описание и обоснование конструкторской модернизации ИСРК-12

4.3 Прочностные расчеты

5. Расчет технико-экономических показателей

6. Требования техники безопасности

Заключение

Список использованных источников

Введение

 

При применении мобильных кормораздатчиков не нужно перегружать корма из транспортных средств в стационарный кормораздатчик. Технологическая схема раздачи кормов упрощается к такому виду: загрузка кормов в мобильный кормораздатчик - доставка их к местам скармливания - транспортирование вдоль фронта кормления - дозированная выдача в кормушки - очищение кормушек.

Итак, к преимуществам мобильных кормораздатчиков относят возможность совмещения операций всего цикла (кроме очищения кормушек), упрощение технологии раздачи кормов. В связи с этим уменьшается объем работ, связанных с кормлением животных. Кроме того, один мобильный кормораздатчик по смещенному графику может обслуживать ряд животноводческих помещений, а в летний период использоваться для раздачи кормов на откормочных или выгульных площадках. В этом случае сокращаются капиталовложение в средства механизации раздачи кормов. Большинство мобильных кормораздатчиков, которые используются на животноводческих фермах - это прицепные или полуприцепные машины, которые агрегатируются с колесными тракторами, которые имеют дизельные двигатели. Такие агрегаты выделяют малотоксичные для людей и животных продукты сгорания (углекислый газ), что разрешает их кратковременную эксплуатацию непосредственно в животноводческих помещениях.

1. Расчет и описание генерального плана

 

Обоснование способов содержания и типа кормления

 

Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять и производственным требованиям. К производственным требованиям относятся: удобство расположения фермы относительно кормовой базы, наличие хороших построек и дорог, хорошая связь с селом, наличие надежного водо- и теплоснабжения, достаточная твердость грунтов и их пригодность для возведения построек.

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Участок для строительства комплекса должен быть ровным или с уклоном 3…9⁰. Расстояние от жилых построек до фермы КРС должно быть не менее 300 м.

К санитарно-гигиеническим требованиям относятся: устройство ветеринарной зоны, а также санитарные разрывы между производственными помещениями, изоляция фермы от окружающей территории полосами насаждения кустарника, деревьев. На проектируемой ферме необходимо предусмотреть средства защиты от проникновения или заноса инфекции, которые могут попадать туда с животными или людьми. Это достигается системой защиты зон. Транспорт, доставляющий корма, не должен проезжать производственную зону. Технологические требования к генеральному плану заключаются в обеспеченности поточности производства, исключения встречных и пересекающихся потоков, соблюдения норм технологического проектирования. Генеральный план предусматривает рациональное расположение зданий обеспечивающего поточность производственного процесса. Разделение территории на зоны показаны в табл. 1.1

 

Таблица 1.1 - Разделение территории фермы по зонам

Зона	Наименование объекта
1. Основного назначения (производственная)	Откормочники.
2. Административно-хозяйственная	Административно-бытовые здания, ветсанпропускник, пожарные резервуары.
3. Хранение и приготовление кормов.	Здания и сооружения для хранения кормов
4. Вспомогательные сооружения	Котельная, водонапорная башня, скважина.
5. Сооружения для хранения и переработки навоза	Навозохранилище, сооружения по переработке навоза.

 

При разработке генерального плана необходимо стремиться к максимальному сокращению территории, не допущению необоснованному использованию резервов ее в архитектурно-планировочных решениях. В целях рационального использования земельных угодий предприятие проектировалось такой конфигурации, которая способствовала эффективному использованию, как самого участка, так и прилегающих к нему сельхозугодий.