Вопрос №1. Какими качествами объясняется широкое применение шабрения?

План занятия учебной практики.

11 июня 2020г.                                                                                      группа 101

Тема программы: ПМ. 02. Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов и приборов автомобилей.

 Тема занятия: Клепка. Шабрение.

Цель занятия: Сформировать знания и умения по приемам и способам клепки и шабрения.

Задачи:

• Учебная: Научить студентов выполнению операций по клепке деталей, выбору приспособлений и инструмента.
• Развивающая: Развивать студентов привычек учебного труда и бережного отношения к инструментам, к собранности и организованности
• Воспитательная: Воспитать чувство ответственности за выполняемую работу.

Тип занятия: занятие по изучению трудовых приемов и операций

Вид занятия: дистанционный

МТО: Плакаты, молотки слесарные, разметочные инструменты, сверла разные, зенковки угловые разные, напильники, сверлильный станок, шаберы.

Межпредметная связь: Материаловедение «состав металлов», слесарное дело, технические измерения, охрана труда.

 

Ход занятия

1. Организационный момент

-Проверка наличия студентов

-Проверка внешнего вида студентов

- Соответствие охраны труда.

Вводный инструктаж

-Сообщение темы и цели занятия проверить степень уровня умения и навыков;

-Повторение и закрепление раннее изученного материала;

Вопросы по пройденному материалу:

1. Какие инструменты применяются при ручном нарезании отверстий?

2. Как выполнить нарезание отверстий

3. ТБ при выполнении данных операций?

Раздача тестовых заданий по теме «Ручное нарезание отверстий», 10 вопросов, 1 вариант.

Наводящие вопросы на новую тему:

1. Какими способами можно соединить два или несколько деталей?

2. В каких сферах производства используется клепка?

3. Какие инструменты используется по вашему мнению при ручной клепке?

 

Объяснение нового материала на тему «Клепка».

Клепка металла – это процесс получения неразъемного соединения сравнительно тонких деталей: металлических листов или полосок, или листа железа с полосой ил металла.

Клепка производится при помощи заклепок, которые изготавливаются из мягкой стали и представляют собой цилиндрические стержни с двумя головками. Одна из этих головок называется закладной, а другая, расклепываемая на другом конце стержня, - замыкающей. Именно замыкающая головка обеспечивает скрепление деталей.

Рисунок 1 - Заклепка.

 

В зависимости от требований к поверхности, замыкающие головки заклепок могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными или плоскими. Если обе головки заклепки располагаются над поверхностями склепанных деталей, клепка называется обыкновенной. Если же головки заклепки помещаются заподлицо с поверхностями склепанных деталей, клепку называют потайной.

Заклепочные соединения подразделяются на:
- прочные (рассчитаны только на восприятие силовых нагрузок);

- плотные (обеспечивают герметичность соединения в резервуарах с невысоким давлением);

- прочноплотные.

Независимо от применяемых инструментов и приспособлений склепываемые детали располагают таким образом, чтобы закладные головки заклепок находились сверху. Это позволяет вставлять заклепки предварительно.

Необходимое количество, диаметр и длину заклепок определяют расчетным путем. Длину стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов (пакета) и формы замыкающей головки.

Длина части стержня заклепки для образования замыкающей потайной головки определяется по формуле:

I = S + (0,8 - 1,2)d,

где I - длина стержня заклепки, мм;

S - толщина склепываемых листов, мм;

d - диаметр заклепки, мм

Для образования замыкающей полукруглой головки:

I = S + (1,2 - 1,5)d.

По расчетному (приближенному) значению подбирают ближайшее большое значение из числа длин заклепок, предусмотренных стандартами.

Расстояние от центра заклепки до края склепываемых листов должно составлять 1,5d заклепки.

а - сверление отверстия; б - осаживание заклепываемых листов с помощью натяжки; в - осаживание стержня заклепки; г - придание формы замыкающей головке с помощью молотка; д - окончательное оформление замыкающей

головки

Рисунок 2 - Процесс клепки прямым методом

Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки стремятся к возможно меньшему числу ударов. Поэтому сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму после чего обжимкой 3 окончательно оформляют замыкающую головку.

При выполнении шва с потайными головками под закладную головку ставят плоскую поддержку, ударяют точно по оси заклепки. Во избежание образования неровностей клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних, после чего производят клепку по остальным отверстиям.

Личный показ мастером производственных операций (нового материала)

Техника ручной клепки.

Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

• образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;
• зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке);
• вставка заклепки в отверстие;
• образование замыкающей головки заклепки, т.е. собственно клепка.

Держание молотка: Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15- 30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе

а – без разжатия пальцев; б – с разжатием пальцев;

Рисунок 3 – Держание (хватка) ручного молотка

Удары молотком: Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым и плечевым. При кистевом ударе размах осуществляется молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибается кисть в запястье до отказа разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубки, срубании тонких слоев металла

 

а – кистевой; б – локтевой; в – плечевой;

Рисунок 4 – удары молотком

Показать и рассказать студентам выполнение операций клепки листов металла.

Закрепление вводного инструктажа: (проверка усвоения студентами изученного материала, вызов студентов для воспроизведения новых приемов перед группой).

Текущий инструктаж.

Выполнение упражнений студентами

Целевые обходы рабочих мест студентов мастером п/о

1-ый обход: проверить правильность организации рабочего места

2-ый обход: проверить правильность выполнения работ в мастерской по слесарному делу

3-ий обход: проверить соблюдение правил ТБ, санитарные требования, помощь слабоуспевающим студентам

4-ый обход: проверить правильность выполнения клепки

4. Закрепление пройденной темы.

Заключительный инструктаж.

Подведение итогов работы за занятия по учебной практике

Самоанализ работ студентов

Выдача домашнего задания: Ответить на вопросы в рабочей тетради.

Приложение.

План занятия учебной практики.

11 июня 2020г.                                                                                      группа 101

Тема программы: ПМ. 02. Техническое обслуживание и ремонт систем, узлов и приборов автомобилей.

 Тема занятия: Клепка. Шабрение.

Цель занятия: Сформировать знания и умения по приемам и способам клепки и шабрения.

Задачи:

• Учебная: Научить студентов выполнению операций по клепке деталей, выбору приспособлений и инструмента.
• Развивающая: Развивать студентов привычек учебного труда и бережного отношения к инструментам, к собранности и организованности
• Воспитательная: Воспитать чувство ответственности за выполняемую работу.

Тип занятия: занятие по изучению трудовых приемов и операций

Вид занятия: дистанционный

МТО: Плакаты, молотки слесарные, разметочные инструменты, сверла разные, зенковки угловые разные, напильники, сверлильный станок, шаберы.

Межпредметная связь: Материаловедение «состав металлов», слесарное дело, технические измерения, охрана труда.

 

Ход занятия

1. Организационный момент

-Проверка наличия студентов

-Проверка внешнего вида студентов

- Соответствие охраны труда.

Вводный инструктаж

-Сообщение темы и цели занятия проверить степень уровня умения и навыков;

-Повторение и закрепление раннее изученного материала;

Вопросы по пройденному материалу:

1. Какие инструменты применяются при ручном нарезании отверстий?

2. Как выполнить нарезание отверстий

3. ТБ при выполнении данных операций?

Раздача тестовых заданий по теме «Ручное нарезание отверстий», 10 вопросов, 1 вариант.

Наводящие вопросы на новую тему:

1. Какими способами можно соединить два или несколько деталей?

2. В каких сферах производства используется клепка?

3. Какие инструменты используется по вашему мнению при ручной клепке?

 

Объяснение нового материала на тему «Клепка».

Клепка металла – это процесс получения неразъемного соединения сравнительно тонких деталей: металлических листов или полосок, или листа железа с полосой ил металла.

Клепка производится при помощи заклепок, которые изготавливаются из мягкой стали и представляют собой цилиндрические стержни с двумя головками. Одна из этих головок называется закладной, а другая, расклепываемая на другом конце стержня, - замыкающей. Именно замыкающая головка обеспечивает скрепление деталей.

Рисунок 1 - Заклепка.

 

В зависимости от требований к поверхности, замыкающие головки заклепок могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными или плоскими. Если обе головки заклепки располагаются над поверхностями склепанных деталей, клепка называется обыкновенной. Если же головки заклепки помещаются заподлицо с поверхностями склепанных деталей, клепку называют потайной.

Заклепочные соединения подразделяются на:
- прочные (рассчитаны только на восприятие силовых нагрузок);

- плотные (обеспечивают герметичность соединения в резервуарах с невысоким давлением);

- прочноплотные.

Независимо от применяемых инструментов и приспособлений склепываемые детали располагают таким образом, чтобы закладные головки заклепок находились сверху. Это позволяет вставлять заклепки предварительно.

Необходимое количество, диаметр и длину заклепок определяют расчетным путем. Длину стержня заклепки выбирают в зависимости от толщины склепываемых листов (пакета) и формы замыкающей головки.

Длина части стержня заклепки для образования замыкающей потайной головки определяется по формуле:

I = S + (0,8 - 1,2)d,

где I - длина стержня заклепки, мм;

S - толщина склепываемых листов, мм;

d - диаметр заклепки, мм

Для образования замыкающей полукруглой головки:

I = S + (1,2 - 1,5)d.

По расчетному (приближенному) значению подбирают ближайшее большое значение из числа длин заклепок, предусмотренных стандартами.

Расстояние от центра заклепки до края склепываемых листов должно составлять 1,5d заклепки.

а - сверление отверстия; б - осаживание заклепываемых листов с помощью натяжки; в - осаживание стержня заклепки; г - придание формы замыкающей головке с помощью молотка; д - окончательное оформление замыкающей

головки

Рисунок 2 - Процесс клепки прямым методом

Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки стремятся к возможно меньшему числу ударов. Поэтому сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму после чего обжимкой 3 окончательно оформляют замыкающую головку.

При выполнении шва с потайными головками под закладную головку ставят плоскую поддержку, ударяют точно по оси заклепки. Во избежание образования неровностей клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних, после чего производят клепку по остальным отверстиям.

Личный показ мастером производственных операций (нового материала)

Техника ручной клепки.

Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

• образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;
• зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке);
• вставка заклепки в отверстие;
• образование замыкающей головки заклепки, т.е. собственно клепка.

Держание молотка: Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15- 30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе

а – без разжатия пальцев; б – с разжатием пальцев;

Рисунок 3 – Держание (хватка) ручного молотка

Удары молотком: Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара молотком. Удар может быть кистевым, локтевым и плечевым. При кистевом ударе размах осуществляется молотком только за счет изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибается кисть в запястье до отказа разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубки, срубании тонких слоев металла

 

а – кистевой; б – локтевой; в – плечевой;

Рисунок 4 – удары молотком

Показать и рассказать студентам выполнение операций клепки листов металла.

Закрепление вводного инструктажа: (проверка усвоения студентами изученного материала, вызов студентов для воспроизведения новых приемов перед группой).

Вопрос №1. Какими качествами объясняется широкое применение шабрения?

Широкое применение шабрения объясняется тем, что полученная поверхность обладает особыми качествами:

более износостойка, чем шлифовальная или полученная притиркой абразивами, потому что не имеет шаржированных в поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что так же повышает ее износостойкость и снижает коэффициент трения;

позволяет использовать самый простой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Ручное шабрение – трудоемкий процесс, поэтому его заменяют более производительной обработкой на станках. Шабрению предшествует чистовая обработка резанием. Поверхность, подлежащую шабрению. Чисто и точно обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют.

Вопрос №2. Какие существуют шаберы?

Шаберы – металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготавливают их из инструментальных углеродистых сталей У10 У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости.

По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские, трехгранные, фасонные, фасонные; по числу режущих концов – на односторонние и двухсторонние; по конструкции – на цельные и со вставными пластинками.

Плоские шаберы применяют для шабрения плоских поверхностей - открытых пазов, канавок и т.д. Они могут быть односторонними и двухсторонними.

Трех- и четырехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей.

Шабер с радиусной заточкой благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером.

Так же существуют следующие виды шаберов: с радиусной заточкой, универсальный со сменными режущими пластинками, усовершенствованный, дисковый, универсальный с шестигранной пластиной, фасонный, шаберы – кольца.