Контрольно-измерительные инструменты

Измерительные штриховые инструменты. К простейшим измерительным штриховым инструментам относится масштабная линейка, предназначенная для измерения плоских поверхностей и определения размеров, замеренных кронциркулем или нутромером

Рисунок 1 Измерительные инструменты для внешнего промера

Для случаев, когда непосредственное измерение линейкой неудобно, используют инструменты, позволяющие переносить размер с измеряемой длины на линейку. Для этого служат: кронциркуль, применяемый при измерении наружных размеров деталей (валы и т. п.); нутроме р - для внутренних поверхностей (гильзы цилиндров двигателя и т. п.).

Штангенциркуль применяется для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу (с точностью измерений 0,1; 0,05 и 0,02).

Для определения измеряемого размера при разведенных губках штангенциркуля необходимо отсчитать целое число миллиметров, которое прошел по штанге левый нулевой штрих нониуса, который точно совпал с каким-либо штрихом шкалы штанги. Порядковое число этого деления определяет доли миллиметра, которые следует прибавить к целому числу миллиметров. При измерении внутренних размеров к величине отсчета, сделанного по основной шкале и нониусу, следует прибавить толщину губок, которая указана на них.

Штангенглубиномер служит для измерения высот, глубины отверстий, канавок, пазов, выступов и т. д., построен по принципу штангенциркуля, но на штанге не имеется губок. Размер определяется так же, как и по штангенциркулю

К микрометрическим инструментам относятся микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры. Цена деления этих инструментов равна 0,01 мм.

Рисунок 2 Инструмент для внутреннего промера

Микрометро м измеряют наружные размеры деталей.

Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 0,5 мм, следовательно, за один оборот винта его конец перемещается на 0,5 мм, а при повороте барабана микрометра на одно деление винт перемещается на 0,01 мм

Для измерения детали ее устанавливают между микрометрическим винтом и пяткой, после чего повертывают барабан и выдвигают винт до соприкосновения с деталью. Когда винт упрется в измеряемую деталь, тре­щотка будет свободно провертываться, а винт с барабаном остановятся.

Для определения измеряемого размера определяют количество миллиметров на шкале стебля микрометра, включая пройденное отсчетным штрихом полумиллиметровое деление (0,5), а затем смотрят, какое число на скошенной части барабана совпадает с осевым штрихом стебля. Это число будет соответствовать сотым долям миллиметра, ко­торое нужно прибавить к предыдущим данным.

Рисунок 3 Измерительный инструмент для промера глубины

Микрометрический нутромер предназначен для точных измерений внутренних размеров деталей. По устройству он напоминает микрометр и имеет, как прави­ло, комплект сменных удлинителей, расширяющих пределы измерений (рис. 4).

Рисунок. 4. Индикаторный нутромер:

a - устройство; б - прием измерения; 1,3 - измерительные стер­жни; 2 - направляющая втулка; 4 - корпус; 5 - толкатель; 6 - шток; 7 - трубка; 8 - наконечник; 9 -индикатор; 10 - сменные стержни

Измерение нутромером производят по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, отсчет размеров производят так же, как и при измерении микрометром.

Микрометрический глубиномер служит для измерения глубины несквозных отверстий и углублений. Микрометрические глубиномеры снабжаются сменными изме­рительными стержнями с различными пределами изме­рения. Принцип измерения глубиномером тот же, что и у микрометра.

Рычажно-механические приборы. К наиболее известным в практике типам рычажно-механических приборов относятся индикаторы.

Индикаторы предназначены для сравнительного измерения и проверки отклонений от формы, размеров и взаимного расположения поверхностей детали. Этими инструментами проверяют горизонтальность и вертикальность положения плоскостей отдельных деталей; овальность, конусность валов, цилиндров; биение зубчатых колес, шкивов и других вращающихся деталей.

Перед измерением изделия индикатор укрепляют в кронштейне универсальной стойки так, чтобы наконечник измерительного стержня прикасался к поверхности измеряемого изделия. Далее вращением ободка индикатора устанавливают нулевое деление шкалы против стрелки. После этого изделие или индикатор медленно перемещают. По показаниям стрелки на шкале индикатора определяют величину отклонения.

Рисунок 5

Индикаторный нутромер (рис. 5) применяют для измерения цилиндрических отверстий (в частности, диаметров цилиндров двигателей). Полный оборот стрелки индикатора соответствует изменению определяемого размера на 1 мм. Так как шкала имеет 100 делений, то цена деления шкалы равна 0,01 мм. К индикатору прилагается набор сменных наконечников с различными пределами измерений.

Индикаторный глубиномер (рис. 6) предназначен для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов и т. д.

Рисунок 6 Индикаторный глубиномер:

а - устройство, б - прием проверки:

1 - основание, 2 - индикатор, 3 - измерительный стержень

Измерительные стержни выбирают в зависимости от проверяемого размера и устанавливают в глубиномере. Затем устанавливают индикатор глубиномера на нуль вращением ободка до совпадения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой слегка нажимают основание глубиномера, а правой опускают измерительный стержень и после его прикосновения ко второй поверхности детали определяют отклонение. Отсчет производится так же, как у индикаторных нутромеров: положительное отклонение, полученное при прямом ходе, отнимают от размера, по которому была произведена установка глубиномера, а отрицательное - прибавляют.

Измерительные угломерные инструменты. Угломерные инструменты служат для контроля или определения величины наружных и внутренних углов. Чаще всего применяют угольники и угломеры.

Угольники служат для проверки наружных и внутренних углов, а также для проверки прямолинейности плоскостей «на просвет». Угольники изготовляются с углами 45; 60; 90 и 120°, иногда изготовляют специальные угольники.

Угломеры (рис. 7) изготовляются следующих типов: УН - для измерения наружных и внутренних, УМ - для измерения наружных углов.

Перед применением угломер протирают и проверяют нулевое положение: нулевые штрихи основания и нониуса должны совпадать.

Рис. 7. Угломер типа УН:

a - общий вид, б - устройство нониуса; 1 - угольник, 2 -державки, 3 - нониус, 4 - винт нониуса, 5 - стопор, 6 - основание, 7 -сектор, 8 - линейка основания, 9 - линейка съемная

При совпадении штрихов нониуса и основания между измерительными поверхностями угломера не должно быть просвета. Это проверяется соединением измерительных поверхностей или при помощи лекального угольника.

При измерении угломер накладывают на проверяемую деталь так, чтобы линейки были совмещены со сторонами измеряемого угла. Прижимая слегка правой рукой деталь к измерительной поверхности линейки основания, перемещают деталь постепенно, уменьшая просвет до полного соприкосновения. После этого (если нет просвета) фиксируют положение стопором и читают показание. Целое число градусов отсчитывают по шкале основания слева направо нулевым штрихом нониуса, а по шкале нониуса- минуты.

Инструменты для измерения методом сравнения. Работоспособность соприкасающихся между собой поверхностей деталей в значительной степени определяется не только заданными размерами, но и соответствием формы.

Наиболее распространенными средствами измерений прямолинейности и плоскостности являются проверочные линейки. Для проверки сложных профилей применяются шаблоны. Они могут иметь разнообразную форму, которая зависит от формы проверяемой детали.

Резьбомер (рис. 8) предназначен для проверки и определения шага резьбы на болтах, гайках и других деталях. Он представляет собой набор стальных пластинок - резьбовых шаблонов с профилями зуба, соответствующими профилям стандартных видов метрической или дюймовой резьбы.

-

Рисунок. 8 Типы резьбомеров:

а - для метрической резьбы М60°; б - для дюймовой резьбы Д55

Для проверки резьбы прикладывают последовательно шаблоны резьбомера до тех пор, пока не будет найден шаблон, зубья которого точно совпадают с резьбой детали без просвета.

Щупы предназначены для измерения величины зазоров между деталями (например, тепловых зазоров в газораспределительном механизме двигателя). Они представляют собой набор заключенных в обойму стальных, точно обработанных пластинок различной толщины. На каждой пластинке указана ее толщина в миллиметрах.

Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для проверки размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

Калибры для проверки валов называют скобами, а для поверки отверстий -пробками.

При поверке отверстия проходная сторона калибра-пробки должна входить без затруднения под действием собственного веса, но и без излишней слабины. Никаких усилий при поверке калибрами не допускается, так как измерение будет неточным. Калибры-скобы применяются для поверки наружных диаметров (валы, оси). Правила измерения скобами те же, что и для калибров-пробок.

Конические гладкие отверстия (например, седла клапанных гнезд) проверяют коническими калибрами, имеющими на определенном расстоянии две контрольные риски, из которых одна соответствует наибольшему предельному размеру, а другая - наименьшему. При измерении конический калибр с легким нажимом вводят в отверстие. Отсутствие покачивания показывает, что угол конуса правилен.

По контрольным рискам наблюдают, до какого места калибр войдет в отверстие. Если торец проверяемой детали совпадает с одной из рисок или находится между рисками, то размеры конуса правильны. Если калибр войдет в отверстие детали настолько глубоко, что обе риски не будут видны, это свидетельствует о том, что ди­аметр отверстия больше заданного. Если, наоборот, обе риски окажутся вне отверстия, значит, диаметр отверстия меньше требуемого.

Задание: