Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2020-07-08 | 195 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Характеристика труб
Трубы канализационные двухслойные гофрированные КОРСИСPro для наружной безнапорной канализации (ТУ-2248-001-73011750-2008).
Гофрированные трубы КОРСИСProизготавливаются из полипропилена. П редназначены для безнапорных систем водоотведения, хозяйственно-бытовой и дождевой канализации, водостоков, сброса промышленных вод.
Монтаж трубопровода ведется из отдельных труб в траншее с приямками.
На выбранном участке сети применяются двухслойные гофрированные трубы КОРСИСPro, кольцевой жесткостьюSN 16, диаметром 315мм.,соединяемые с помощью раструба, длина каждой трубы - 6м.
Характеристика трубы:
– наружный диаметр – 315 мм;
– внутренний диаметр – 271 мм;
– условный проход трубы – 300 мм;
– толщина стенки – 1,9мм;
– масса 1 м.п. трубы – 5,46 кг;
– количество ниток – 1;
– способ укладки –звеньямипо12 м;
– соединение – раструбное;
Технологическая последовательность выполнения работ при укладке наружных трубопроводов
Работы по укладке наружных трубопроводов выполняются в следующей последовательности:
– разработка и перемещение растительного грунта бульдозером;
– разработка грунта экскаватором – драглайном;
а) навымет;
б) с погрузкой;
– устройство приямков;
– устройство оснований под камеру;
– устройство колодцев;
– установка лотков в колодцах;
– изоляционные работы;
– укладка труб (заделка стыков);
– установка люков в колодцах;
– предварительные гидравлические испытания;
– засыпка траншеи бульдозером с уплотнением грунта;
– окончательные гидравлические испытания;
|
– промывка трубопровода;
– разравнивание излишков грунта бульдозером на 10 м;
– рекультивация растительным грунтом.
Определение размеров траншеи и кавальеров
Определение размеров траншеи
Геологические условия данной местности: грунт растительный без корней и примесей толщиной 0,2 м и плотностью r = 1200 кг/м³ - I группы для всех машин; песок среднезернистый без примесей плотностью r = 1600 кг/м³ - I группы для одноковшового экскаватора и II группы для бульдозера
Таблица 2.1 — Глубина заложения лотка канализационного трубопровода
№ х.т. | h залож, м |
1 | 1,600 |
2 | 5,100 |
Глубина траншеи в основном грунте , м, отсчитываемая от плоскости снятия растительного грунта, определяется по формуле
. (2.1)
м.
Определение коэффициента заложения откосов
Принимается в соответствии с требованиями [11], в зависимости от типа грунта и глубины траншеи. Коэффициент заложения в соответствии с [11], т.к. грунт –песок.
Таблица 2.2 — Коэффициенты заложения откосов
№ х.т. | h залож,м | m |
1 | 1,400 | 1:1 |
2 | 4,900 | 1:1 |
Определение ширины траншеи по верху
Для каждого характерного сечения определяется по формуле:
bв = bн + 2mhт , м (2.4)
Таблица 2.3 — Определение ширины траншеи по верху
№х.т. | m | b н,м | h т, м | b в,м |
1 | 1:1 | 1,4 | 1,400 | 4,5 |
2 | 1:1 | 1,4 | 4,900 | 12,2 |
Определение площади поперечного сечения траншеи
Определяется в характерных точках по формуле
.,м2 (2.5)
Таблица 2.4 — Определение поперечного сечения траншеи
№ х.т. | m | b н, м | h т, м | B в, м | F т, м2 |
1 | 1,1 | 1,4 | 1,400 | 2,2 | 4,12 |
2 | 1,1 | 1,4 | 4,900 | 21,8 | 33,27 |
Определение объёма траншеи
Определяется между характерными точками по формуле:
V = Fср ∙ L м3
Таблица 2.6 — Определение объёма траншеи
|
№ х.т. | F ср, м2 | L, м | V, м3 |
1-2 | 18,69 | 1000 | 18693,5 |
Устройство приямков
Устройство приямков производится в соответствии с ЕНиР 2-1-50 вручную.
Разрабатываемый грунт (песок) относится к I группе.
Состав работ:
– разметка на грунте очертания ям;
– разрыхления грунта вручную;
– выбрасывание грунта на бровку;
– установка, разработка и перестановка полок;
– перекидка грунта уступа на бровку;
– очистка бермы;
– зачистка поверхности дна и стенок;
– переход от ямы к яме.
Состав звена: землекоп 2 разряда.
Норма времени Нвр=1,3 ч на VE=1 м3 грунта.
Продолжительность выполнения работ:
Т = Vпр ∙ Hвр
где Vпр – общий объем приямков, м3.
Т = 15,73 ∙ 1,3 = 20,49 ч ≈ 2сут
где Vпр – общий объем приямков, м3.
Монтаж колодцев
Устройство колодцев
Колодцы составляются из железобетонных кольцевых стен, плиты перекрытия и плиты днища.
Глубина колодца Нкол = 3,45 м
Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев (НЗТ 9-2- 4.1)
Состав работ и состав звена определяются по НЗТ 9-2-4.1.
Состав работы:
– устройство песчаной или щебеночной подготовки под основание
колодцев с зачисткой дна котлована, подачей песка или щебня в котлован, разравниванием и уплотнением.
– укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.
– монтаж колодцев из отдельных колец или установка готовых цилиндров с заделкой швов.
– заделка труб в стенах колодцев бетонной смесью или цементным раствором с устройством и разборкой опалубки.
– установка лестниц и скоб с закреплением.
– укладка плит перекрытия с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.
–установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.
Состав звена:
монтажники наружных трубопроводов:
– 4 разр. – 1;
– 3 разр. – 3;
– 2 разр. – 1.
Нормами предусмотрено устройство колодцев с установкой опорного кольца и люка с горловиной. На установку каждого кольца горловины добавлять 1,5 чел.-часа, горловина состоит из двух колец.
Норма времени Нвр=10,6+1,5+1,5=13,6 ч на VE=1 колодец.
Продолжительность выполнения работ:
r w:val="000000"/><w:sz w:val="28"/><w:sz-cs w:val="28"/><w:vertAlign w:val="subscript"/></w:rPr><m:t>(2.46)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000" wsp:rsidRPr="00394780"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>">
|
где – количество колодцев, шт.
Принимаем 1 звено.
Установка лотков в колодцах
Лотки устраиваются вручную согласно НЗТ 9-2-4.5.
Состав работы:
– установка опалубки;
– подача и укладка бетонной смеси;
– уплотнение бетонной смеси с заглаживанием поверхности;
– разборка опалубки.
Состав звена:
монтажник наружных трубопроводов
– 4 разр. – 1;
– 2 разр. – 1.
Норма времени Hвр= 1,3 ч на1 лоток.
Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.46):
Т =Nк ∙ Нвр= 21 ∙ 1,3 = 27,3 ч ≈ 2 сут
Изоляционные работы
Гидроизоляция будет проводиться путем покрытия наружной поверхности камер битумом за 2 раза. Состав работ и состав звена при устройстве люков в камерах определяются по НЗТ 9-2-4.1.
Состав работ:
– покрытие наружной поверхности камер битумом за 2 раза вручную.
Состав звена: изолировщик на гидроизоляции 4 разр.
Норма времени Нвр=2,92 ч на 1 камеру Ø1500 H=0,68м
Норма времени Нвр= 0,78 ч на 1 камеру Ø1000 H=0,68 м
Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.46):
Т =Hвр∙ Nкам = 3,7 ∙ 21 = 77,7 ч ≈ 5сут
Принимаем 1 звено
Подбор крана
Выбор крана производится по грузоподъёмности, вылету крюка и высоте подъёма крюка.
Gк=G+Gm, кг
где G – масса такелажного оборудования, кг; G=100кг
Gm – масса самого тяжелого элемента, кг
Gколца =600 кг, масса кольца для колодца диаметром 1 метр, принята по «Серия 3.900.1-14 Изделия ж/б колодцев Выпуск 1.».
Gк = 100 + 600 = 700 кг
Вылет крюка:
Rк = Bm+ mHкотл + 1,0+ 0,5 ∙ Бк , м
Bm = 0,5 ∙ 2,6= 1,3 м
где mк= 1 – заложениеоткосов в котловане под камеру;
Hкотл= 3,75 м – глубина котлована;
Бк – база крана, принимаем Бк=5м
Rк = 1,3+ 1,1 ∙ 3,75 + 1,0 + 0,5 ∙ 5 = 8,95м
Принимаем кран КС-3562Б с техническими характеристики:
Максимальная грузоподъемность 10т
Вылет крюка 5,4-18 м
Стрела – 10-18м.
|
Рисунок.2.4– Характеристика подъемного крана
Укладка и монтаж труб
Укладка трубопровода осуществляется плетью по 12 м.п. с помощью крана, соединение труб -раструбное.
Состав работ и состав звена при укладке трубопределяется по НЗТ 9-2-1.8.
Состав работ:
– приготовление мыльного раствора и смазка резиновых колец и раструба;
– вставка резинового кольца в паз раструба и соединение труб;
– опускание труб в траншею;
– укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта;
Состав звена:
монтажников наружных трубопроводов
– 4 разр. –1;
– 3 разр. –1.
Норма времени Нвр= 1,4 ч на 10 м трубопровода при его диаметре – 315 мм.
Часовая производительность определяется по формуле:
Пч= ,м/ч
Пч= =7,14 м/ч
Сменная производительность определяется по формуле (2.39):
Псм = Пч∙ 8 = 7,14 ∙ 8 = 57,14 м/см
Суточная производительность определяется по формуле (2.40):
Псут = Псм ∙ 2 = 57,14 ∙ 2 = 114,28 м/сут
Продолжительность выполнения работ:
Т =
Т = =8,48сут ≈ 9сут
Предварительное испытание трубопроводов
Испытание безнапорных трубопроводов проводится дважды:
– на герметичность (предварительное) – до засыпки
– приемочное (окончательное) – после засыпки.
1 – труба, 2 – колодец, 3 – заглушка (резиновый баллон)
Рисунок.2.5 – Схема испытания безнапорного трубопровода
Для испытания принимаются участки между смежными колодцами.
При предварительном испытании безнапорные трубы не присыпаются. Гидростатическое давление создается заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если и он подлежит испытанию.
Величина давления поддерживается добавлением воды в стояк или колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см в течение 30 мин.
Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды.
Приемочное испытание на герметичность начинается после выдержки в заполненном водой состоянии и трубопроводов и колодцев в течение 24 ч.
Состав работ и состав звена при испытании трубопроводов определяются по НЗТ 9-2-1.13.
Состав работ:
– Очистка трубопроводов.
– Установка заглушек с закреплением их временными упорами,
– Присоединение водопровода и пресса.
– Наполнение трубопроводов водой до заданного давления.
– Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.
– Устранение обнаруженных дефектов.
Состав звена:
монтажники наружных трубопроводов
– 5 разр. – 1;
– 4 разр. – 1;
– 3разр. – 2.
Норма времени Hвр = 1,7 ∙ 0,6 = 1,02ч. на 10 м трубопровода.
|
Часовая производительность определяется по формуле (2.49):
Пч= =9,8 м/ч
Сменная производительность определяется по формуле (2.39):
Псм = 9,8 ∙ 8 = 78,4 м3/см
Суточная производительность определяется по формуле (2.40):
Псут = Псм ∙ 2 = 78,4 ∙ 2 = 156,8 м3/сут
Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.50):
Т = =6,18сут ≈ 7 сут
Промывка трубопроводов
После окончательного гидравлического испытания производится промывка трубопроводов НЗТ 9-2-1.13.
Состав работ:
– присоединение трубопровода;
– заполнение трубопровода водой;
– промывка до полного очищения воды от мутных примесей;
– слив воды из трубопровода.
Состав звена:
монтажник наружных трубопроводов:
– 4разр. – 1;
– 3разр. – 1;
– 2разр. – 2.
Норма времени Нвр = 0,32ч на 10 м трубопровода.
Часовая производительность:
Пч= = 31,25 м/час
Сменная производительность определяется по формуле(2.39):
Псм = Пч∙ 8 = 31,25 ∙ 8 = 250 м/см
Суточная производительность определяется по формуле (2.40):
Псут = Псм ∙ 2 = 250 ∙ 2 = 500 м/сут
Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.50):
Т = =2,2 сут ≈ 3 сут
Промывка производится до полного осветления промывной воды иот -
сутствия в ней твердых включений.
Характеристика труб
Трубы канализационные двухслойные гофрированные КОРСИСPro для наружной безнапорной канализации (ТУ-2248-001-73011750-2008).
Гофрированные трубы КОРСИСProизготавливаются из полипропилена. П редназначены для безнапорных систем водоотведения, хозяйственно-бытовой и дождевой канализации, водостоков, сброса промышленных вод.
Монтаж трубопровода ведется из отдельных труб в траншее с приямками.
На выбранном участке сети применяются двухслойные гофрированные трубы КОРСИСPro, кольцевой жесткостьюSN 16, диаметром 315мм.,соединяемые с помощью раструба, длина каждой трубы - 6м.
Характеристика трубы:
– наружный диаметр – 315 мм;
– внутренний диаметр – 271 мм;
– условный проход трубы – 300 мм;
– толщина стенки – 1,9мм;
– масса 1 м.п. трубы – 5,46 кг;
– количество ниток – 1;
– способ укладки –звеньямипо12 м;
– соединение – раструбное;
Технологическая последовательность выполнения работ при укладке наружных трубопроводов
Работы по укладке наружных трубопроводов выполняются в следующей последовательности:
– разработка и перемещение растительного грунта бульдозером;
– разработка грунта экскаватором – драглайном;
а) навымет;
б) с погрузкой;
– устройство приямков;
– устройство оснований под камеру;
– устройство колодцев;
– установка лотков в колодцах;
– изоляционные работы;
– укладка труб (заделка стыков);
– установка люков в колодцах;
– предварительные гидравлические испытания;
– засыпка траншеи бульдозером с уплотнением грунта;
– окончательные гидравлические испытания;
– промывка трубопровода;
– разравнивание излишков грунта бульдозером на 10 м;
– рекультивация растительным грунтом.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!