Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении (сеялок)

Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении (сеялок)

Машины для посева сельскохозяйственных культур и их классификация

Важнейшей задачей сельскохозяйственного производства является - сев. От качества посева в значительной мере зависит урожайность. Качество посева состоит из следующих факторов: качества семян, плодородия почвы, качества подготовки поля, сроков посева, нормы высева, распределения семян по полю, глубины посева и др.

Посадочные машины. В эту группу входят сажалки, сеялки, разбрасыватели и т.д., предназначенные для изъятия семян из барабана или бункера и их внедрения в почву на установленную глубину с определенным шагом посева, либо для равномерного разбрасывания семян по полю. Сажалки могут иметь самую простую конструкцию - механизм для однорядного посева, либо сверхсложную компоновку (многорядная сажалка с приспособлениями для одновременного внесения удобрений, пестицидов и гербицидов).

Расчет нормы высева семян

Одним из главных вопросов который ставятся перед агрономом на пороге весенней посевной работы это -- расчет того, сколько же понадобится семенного материала для успешного проведения весеннего сева.

Данная статья является заключительной статьей из серии «Для чего проводить расчет и оценку посевных качеств семян?». В данной статье мы на конкретном примере разбираем применение всех посевных качеств (рассмотренных ранее) для определения весовой нормы высева.

Нормы высева сельскохозяйственных культур в различных районах возделывания неодинаковы и зависят, как известно, не только от почвенно-климатических условий, но и от цели возделывания культуры, способов посева и посевных качеств семян. Норма высева устанавливается по весу и количеству семян, высеваемых на единице площади. Для каждого хозяйства нормы высева определяется из расчета посева семян 100 %-ной посевной годности. Поэтому их следует уточнить в соответствии с фактической посевной годностью.

Для расчета весовой нормы высева надо знать массу 1000 семян и количество семян, рекомендованное к высеву на 1 га в данном районе.

Примерные количественные нормы высева семян (млн. на 1 га) по зонам.

Определим весовую норму высева (НВ_В), для этого используем следующую формулу:

НВ_В = М₁₀₀₀ х К

где:

· М₁₀₀₀ -- масса 1000 семян.

· К -- число миллионов чистых и всхожих семян, высеваемых на 1 га в данной зоне (см. таблицу выше).

Вычисленная весовая норма семян означает число килограммов чистых семян со 100 %-ной всхожестью, высеваемых на 1 га.

Однако в производственных условиях семенной материал, как правило, имеет посевную годность ниже 100 %. Поэтому в норму высева необходимо вносить поправку с учетом фактической посевной годности (ПГ).

Для внесения поправки надо норму высева (НВ_В) при 100 %-ной ПГ разделить на фактическую посевную годность и умножить на 100:

НВ= НВ_Вх100/ ПГ

Рассмотрим на конкретном примере:

Необходимо рассчитать весовую норму высева семян яровой пшеницы для лесостепной зоны Самарской области, если чистота семян равна 98,5 %, всхожесть семян равна 97,5 %, а масса 1000 семян равна 48 г.

Для начала необходимо определить поправку на фактическую посевную годность по формуле:

ПГ= (Чистота х Всхожесть) / 100

ПГ=98,5 х 97,5 /100 = 96 %

При посевной годности равной 96 % норма высева будет равна:

НВ=48 х 5 х 100 / 96 = 250 кг/га

Государственные стандарты на посевные качества семян

Ремонт зерновых сеялок

Объем разборочно-сборочных и ремонтных работ, а также необходимость ремонта полнокомплектных сеялок или только их отдельных узлов устанавливают в зависимости от технического состояния машины.

Полную разборку осуществляют в такой последовательности: у прицепных сеялок отсоединяют прицеп и подножную доску; отвернув болты, соединяющие прицеп и подножную доску с рамой, вынимают шплинты из паль-цев полуосей, снимают ходовые колеса в сборе и ограждения зубчатых передач. Отвертывают гайку натяжной звездочки и ослабляют натяжение цепи. Расшплинтовывают и вынимают соединительное звено цепи, снимают цепь. Вынимают чеки, пружинные замки и снимают зубчатки механизма передачи с осей.

Отсоединяют шлейфы от сошников. Вынимают шплинты, крепящие семяпроводы к коробкам высевающих аппаратов, и отсоединяют семяпроводы. Отвернув гайки болтов, крепящих корпуса сошников с поводками, отсоединяют сошники.

Отвертывают болты крепления боковин зернотукового ящика к раме и опор ящика к ребрам рамы, с помощью подвесного крана отнимают ящик от рамы.

Демонтируют вал подъема и опускания сошников и рычага включения высевающих аппаратов, для этого предварительно отсоединяют штанги от поводков задних сошников.

Расшплинтовав палец ползушки, снимают ползушку с кривошипа и, вынув шплинт, - ползушку с тяги.

Снимают тяги механизма передач и цепи привода автомата, при сборке, если необходимо, смазывают трансмиссионным маслом 75w90 цена закупки которого в хояйство экономически выгодна и эффективна. Отсоединяют шатуны от кронштейнов вала подъема и опускания сошников. Отвертывают болты крепления корпусов опорных подшипников и смещают средние опорные подшипники на 1--2 см вправо.

Отсоединив передний конец тяги рычага включения автомата, подают вал рычага включения до упора в среднюю косынку и, приподняв правый конец вала над косынкой, вынимают вал из отверстия средней косынки.

Снимают полуоси ходовых колес: отвертывают винты ограничительных втулок и сдвигают втулки па 12-15 см к центру. Смещают полуоси в сторону колес на 12-15 см и снимают буксы с кронштейнов рамы. Отсоединяют подвеску внешней буксы от рамы.

При частичной разборке с сеялок снимают только узлы, требующие ремонта.

Снятые узлы моют, контролируют и дефектуют, после чего передают на рабочие места для ремонта.

Высевающие аппараты

У высевающих аппаратов встречаются следующие дефекты: изгиб квадратного вала; износ фланца, отогнутых усиков у штампованного корпуса, розетки; поломка рифов катушки, а также износ стенки корпуса.

Высевающие аппараты разбирают в следующей последовательности. Отвернув гайки, снимают рычаг опораж-нивателя и стремянку. Расшплинтовывают конец вала опоражнивателя и снимают вал. Вынимают шплинты из отверстия правого конца вала левой секции высевающих аппаратов, снимают шайбу (компенсатор), корпус высевающего аппарата в сборе с муфтами, катушку. Вынимают цилиндрический штифт. Аналогичным образом разбирают остальные секции аппарата.

Из корпуса высевающих аппаратов вынимают шплинт крепления клапана к левому и правому боку корпуса, снимают клапан со стержня клапана, рычаг опоражнивателя и пружину.

Литые корпуса высевающих аппаратов разбирают с помощью специального приспособления которое состоит из основания, плиты, центрирующего штифта и трех упоров. Головки заклепок срезают фрезой, оставшуюся часть заклепок выбивают бородком.

Высевающие аппараты, имеющие штампованную коробку, разбирают на приспособлении, состоящем из плиты, стойки и Оправки. Головки заклепок срезают фрезой на настольном вертикально-сверлильном станке, выбивают - на приспособлении.

Погнутые валы правят на плите холодным способом. Изношенные фланцы боковых щек и розетку заменяют новыми. Для изготовления фланцев и розеток используют капрон.

Вместо изношенных усиков розетки приваривают новые электродом Э-42 диаметром мм.

Литые корпуса с поврежденной стенкой восстанавливают таким способом. Из листовой стали по гнезду щечки корпуса изготавливают специальную шайбу-розетку. Толщину шайбы подбирают так, чтобы после сборки корпуса шайба-розетка не имела продольного перемещения, но свободно вращалась с катушкой вала аппарата. Шайбу закрепляют специальной заклепкой.

Поломанные рифы катушек восстанавливают газовой или электродуговой сваркой. При газовой наплавке в качестве присадочного материала используют стальную проволоку, при электродуговой - электроды ЦЧ-4.

После ремонта деталей высевающий аппарат собирают, монтируют на семенном ящике.

Отремонтированные высевающие аппараты удовлетворяют следующим требованиям. Валы - прямолинейные и не имеют забоин и заусенцев. Катушки и муфточки одевают на валы без больших усилий. Корпус высевающего аппарата не имеет видимых перекосов. Розетка вращается в гнезде без заеданий. Вал с катушками и муфтами перемещается рычагом регулятора свободно, без заеданий. Усилие на рычаге не превышает 10 кгс.

Механизм передачи

В механизме передачи сеялок изнашиваются цепи, звездочки и зубчатки.

Втулочно-роликовые цепи ремонтируют при удлинении цепи вследствие износа или разрушения деталей звеньев; цепи разбирают, изношенные звенья заменяют годными и расклепывают концы валиков. Если ослабла посадка пластины на втулке, последнюю раздают конусной оправкой.

Крючковые цепи ремонтируют при их удлинении, поломках цапф и крючков звеньев. Изношенные цепи разбирают, звенья сортируют на три группы с диаметрами цапф соответственно 5,5--6,5, 4,5--5,5, меньше 4,5 мм. Звенья с диаметром цапф меньше 4,5 мм выбраковывают. Затем из звеньев первой и второй групп собирают цепь и с помощью специального (рис. 23) приспособления, надавив на рычаг 4, обжимают крючки звеньев. Если в крючке образуется трещина, звенья выбраковывают. Цепь с обжатыми звеньями обкатывают в течение 10--15 мин. После обкатки ее осматривают и проверяют длину 20 звеньев, которая не должна превышать 790 мм для цепи с шагом 38 мм и 859 мм -- для цепи с шагом 41,3 мм. Если удлинение цепи не превышает 4% от длины новой цепи, ее устанавливают на сеялку.

После обжатия звеньев крючки зажимают цапфы, и цепь становится неразборной. Чтобы избежать этого, в соединяемую цепь вставляют несколько новых звеньев.

Звездочки сеялок ремонтируют при износе ступицы, поломке зубьев, трещинах в ободе.

При работе сеялок допускается уменьшение толщины зуба звездочки до 40--50% от первоначального размера.

Звездочки с большим износом зубьев ремонтируют постановкой зубчатых венцов. Предварительно стачивают изношенные зубья, затем на обработанную поверхность напрессовывают зубчатый венец, изготовленный из стали Ст. 5, который закрепляют стопорами.

Поломанные зубья звездочек наплавляют металлом до полного профиля с последующей обработкой по шаблону. Для этого в основании поломанного зуба засверливают два отверстия на глубину 8--12 мм. В отверстиях нарезают резьбу и ввертывают шипы, вокруг которых наплавляют ацетилеио-кислородным пламенем металл до полного профиля зуба.

Изношенное отверстие ступицы звездочки под ось растачивают и запрессовывают в него с необходимым натягом капроновую втулку толщиной 2--3 мм или чугунную втулку толщиной 3,5--4 мм. При этом обеспечивают совпадение отверстий с масляными каналами. Чугунные втулки к корпусу приваривают электросваркой в трех-четырех точках, места сварки зачищают заподлицо с торцом втулки. После запрессовки и приварки втулки растачивают до нормального размера.

Отверстия в ступицах звездочек с сорванной или изношенной резьбой под масленку или стопорный болт заваривают. Предварительно рассверливают отверстия до удаления резьбы. После заварки наплавленную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом. Просверливают отверстие нормального диаметра и нарезают в нем резьбу. Резьбовые отверстия в ступицах звездочек с изношенной резьбой могут быть отремонтированы путем установки резьбовых вставок.

Изношенные оси звездочек ремонтируют виброкон - тактной наплавкой проволокой У7А или У8А или наплавкой в среде углекислого газа проволокой 08Г2С, с последующей шлифовкой под размер отверстия. Толщина слоя наплавки равна 1,5--1,7 мм.

Выполнение разборочно-сборочных, подготовительных и регулировочных работ при изучении (сеялок)