Предложенная методика позволяет повысить надежность материально-технического обеспечения. Упорядочиваются материальные, информационные и финансовые потоки, обеспечивается контроль расходования материальных запасов, снижаются расходы на поддержание баланса материалов по объектам. Уменьшается потребность в складских площадях, повышается коэффициент технической готовности оборудования.
Основные технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия[3,5,18,21]. Показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сферах. Каждый показатель в отдельности обобщенно характеризует одно из направлений (сторон) его внутренней или внешней деятельности.
Анализ основных технико-экономических показателей включает в себя: сравнение оцениваемых показателей предприятия с соответствующими показателями других предприятий, осуществляющих аналогичную деятельность; сопоставление различных показателей предприятия между собой; сопоставление одноименных показателей предприятия за различные временные периоды; сопоставление плановых и фактически достигнутых показателей предприятия (см. приложение 4).
Путем сопоставления различных технико-экономических показателей определяются степень использования наличного производственно-технического аппарата предприятия, сложившиеся соотношения между выпуском продукции и ее реализацией (объемом продаж продукции), производительностью труда и его оплатой, затратами и результатами, другие соотношения между отдельными сторонами и направлениями деятельности предприятия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключение можно сделать следующие выводы по выполненной работе.
Систематический анализ позволяет знать состояние нормативной базы и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью более экономного использования материальных ресурсов на предприятии. В результате расчета получилось, что фактический средний расход металла на деталь составляет 92,8% нормы, то есть экономия металла составляет 7,2%. А это значит, что в последующих периодах следует заказывать меньше металла с учетом фактического удельного расхода. Также следует отметить, что нормативная база нуждается в совершенствовании.
Что касается подготовки заявки на поставку материальных ресурсов, в результате расчетов, следует отметить следующее: чтобы заказать материальные ресурсы на определённый выпуск изделия/год, необходимо зарезервировать денежные средства для данной потребности. По итогам ABC-анализа получилось, что в группу товаров А попадают Сталь М2 и Трубы Т1 (20% товарных запасов). В группу В попадают товары Сталь Ml, Трубы М2 и Электроэнергия (30% товарных запасов). Эти товары промежуточные. И наконец, в группу С попадает большая часть товарных запасов, а именно: комплектующие К1, комплектующие К2, гвозди и пиломатериал (50% товарных запасов).
При пофакторном анализе отклонений в поставках материальных ресурсов выяснилось, что потребность в MP зависит от 3-х факторов: количества поставщиков MP; размера 1-ой партии (емкости партии); количества поставок в плановом периоде. Из расчета отсюда следует, что главная цель компании - налаживать связи с поставщиками, выстраивая с ними взаимовыгодные отношения. От этого напрямую зависит количество поставляемых материальных ресурсов (П), и оно составляет большую долю. Упорядочение материально-технического обеспечения по объектам 1 и 2, позволяет установить, что при непрерывном режиме поставки будут осуществляться в три этапа, а именно комплекты (3-7), (2-4), (4-5), (4-6), (7-8), (7-9), (6-7), (2-3), (5-8), (6-8), (8-9), (3-4) и (3-5) попадут в первую поставку, комплекты (5-11), (8-10), (4-11) и (9-10) - во вторую поставку, а комплекты (10-11) и (11-12) - в третью. При двусменном режиме поставки будут осуществляться в два этапа.
Загруженными являются первые поставки, что требует к ним особенного внимания и обязательного исполнения по графику. Длина непрерывного графика в 4,2 раза короче, чем односменного, а по отношению к двусменному – в 2,1 раза (не считая праздничные дни). Полученные графики могут использоваться как раздельно, так и в комбинации. В целом графики помогают синхронизировать поставки и выполнение текущих работ по объектам предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Афонин А.И., Петрова А.Н. Промышленная логистика: Учеб. пособ.-
М.: ФОРУМ,2011.-304с.
2. Аникин В.А. Логистика: Учеб. пособ.-М.: Проспект, 2010.-408с.
3. Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании - М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.-472с.
4. Грундиг К. Г. Проектирование промышленных предприятий: принципы, методы, практика. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.-340с.
5. Дыбская В. В. Логистика: Учебник/В.В.Дыбская, Е.Н.Зайцева, В.И.Сергеев и др.- М.:Эксмо, 2011.-944с.
6. Жданова Л. А. Организация и управление промышленной фирмой в развитых странах: Учебник. – М.: ЗАО «Издательство Экономика», 2008.-637с.
7. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М: ИНФРА–М, 2009. -352с.
8. Исаев Г. Н. Информационные системы в экономике. – М.: Омега–Л, 2008.-462с.
9. Калачаков В. Д., Кобко Л. И. Исследование систем управления: логистический аспект. – М.: МАИ, 2007.-264с.
10. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов/под общ. ред. В. И. Сергеева. – М.: ИНФРА–М, 2008.-976с.
11. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях: сборник задач; учеб. пособ./Н. Ф. Ревенко, А. Г. Схиртладзе, Г. Б. Белослудцева и др. – М.: Высш.шк, 2007.-214с.
12. Организация производства и управление предприятием: Учеб., /Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б., Попов В.Н. и др. -2-е изд. -М.: ИНФРА – М, 2008.-544с.
13. Попова Л. В. Современный управленческий анализ: теория и практика контроллинга. – М.: Дело и сервис, 2006.- 272с.
14. Производственный менеджмент: учебник/ Под ред. В. А. Козловского. – М.: ИНФРА–М, 2006,2009.-574с.
15. Селиванов А.В., Вашлаев И.И. Методика формирования и расчёта баланса материальных ресурсов в логистических системах// Логистические системы в глобальной экономике: материалы Международной научно-практической конференции (17-18 февр. 2011 г.).- Красноярск: Изд-во Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т, 2011.- ч.2.-С.176-183.
16. Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент. – М.: ИНФРА – М, 2009.- 790с.
17. Стерлитова А. Н., Фель А. В. Операционный (производственный) менеджмент: Учеб. пособ. – М.: ИНФРА–М, 2009.-108с.
18. Сток Дж. Р., Ламберт Д. М. Стратегическое управление логистикой: пер. с англ. – М: ИНФРА – М, 2005.-797с.
19. Управление целями поставок: Справочник изд-ва Gower; Пер. с англ. – М.: ИНФРА-М, 2008.-670с.
20. Чейз Р. Б., Эквилайн Н. Д., Якобс Р. Ф. Производственный и операционный менеджмент. – М.: Вильямс, 2007.-1189с.
21. Экономика предприятия: Учеб. для вузов/под ред. В. Я. Горфинкеля. – 5-ое изд. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2008.-767с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Примеры структур сетевых графиков по объектам
| Объект
| Структура сетевого графика
| Кол-во звеньев, шт.
| Директивный срок, дней
|
| 1
|
| 4
| 45
|
| 2
|
| 6
| 54
|
| 3
|
| 6
| 75
|
| 4
|
| 7
| 97
|
Примечание: Контроль и регулирование фактического расхода материалов осуществляется по двухстороннему интервалу К.
,
где 
– средневзвешенная (по объектам) арифметическая величина контролируемого удельного расхода j-го материала (см. прил. 3, блоки 10, 12, 13, 14); 
– табличное значение квантилей Стьюдента по заданному 
- уровню значимости (N –1) - й степени свободы; N – количество наблюдений (объем выборки) случайной величины 
за фиксированный период производства i – го вида однородной продукции; S – среднее квадратическое отклонение случайной величины , рассчитанное из N наблюдений.
Приложение 2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет
имени академика М.Ф. Решетнева»
(СибГАУ)
ИНСТИТУТ (ФАКУЛЬТЕТ) Инженерно-экономический факультет
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 080506.65 Логистика и УЦП
КАФЕДРА Кафедра Логистики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Логистика производства»
Тема: ФОРМИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПОСТАВОК МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ИХ БАЛАНСА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ
Студент Копылова М.И. Руководитель Селиванов А.В.
Красноярск 2011
Приложение 3
Приход 
|
Расчет 
|
Генерация 
|
Расчет 
|
Остаток 
|
| Прогнозирование страхового запаса в днях
|
Запасы 
|
Планирование потребности на  дней
|
| Планирование предоплаты по материалам
|
Расход 
|
| Учет по материа-лам в стоимостном выражении
|
Расчет 
|
Оперативный учет в натуральном и стоимостном выражении за  прошедших дней работы объекта с начала цикла поставки материалов
|
Статистическая оценка параметров 
|
| Формирование статистики
|
Переоценка  
|
| По совокупности входной информации
|
| Упорядочение по срокам и размеру долга
|
Блок-схема алгоритма расчета баланса материалов организации:  – количество кодов по складам, поставщикам, цехам, продукции по объектам, клиентам  – количество кодов счетов;  – учетная цена на j -й вид материала; K – двусторонний интервал
|
Остаток дней до окончания цикла поставки
|
| Расчет экономии по j -му материалу
|
Корректировка 
|
Генерация 
|
Печать изменений 
|
| Имитационное моделирование
|
Расход 
|
Расчет срока работы объекта на остатке 
|
| Корректировка
|
| Расчет объема страхового запаса с учетом потребле–ния j– го материала
|
| Табулятограммы баланса материалов
|
Qi- объёмы работ по объектам; Эij-экономия j-го материала; Pij-потребность j-го материала; Kij-планируемый коэффициент снижения норм расхода(=0,94…1,0); Hij-норма расхода j-го материала на i-ый вид продукции. Окончание прил. 3
Приложение 4 -Укрупненная структура производственного процесса промышленного предприятия (ПП): Ос – обработка, штамповка, сборка, т.е. изменяются формы и размеры предмета труда, их внутренние свойства, состояние поверхности;Вс – обеспечение нормального протекания основных процессов, изготовление инструмента, оснастки, ремонтные работы, электроснабжение, материально-техническое обеспечение и др.;Об – в рамках этой структуры (Ос и Вс) налаживание организованной совокупности действий, контроль качества выпускаемой продукции, социально-психологические мероприятия
|
| Цех по изготовлению деталей
|
Рисунок 8 - Расчет параметров сетевого графика на самом графике с упорядочиванием поставок комплектов материалов по ранним окончаниям работ:  – комплект (и другие), поставляемый к работе (критического пути)
|
2020-11-03
99
