Раздел «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»

ОГЛАВЛЕНИЕ

Раздел «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»
Аппаратчик приготовления латексной смеси
Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий
Вальцовщик резиновых смесей
Вулканизаторщик
Вырубщик заготовок и изделий
Дублировщик
Закройщик резиновых изделий и деталей
Испытатель резиновых изделий
Каландровщик резиновых смесей
Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий
Машинист каландра
Машинист пропиточного агрегата
Машинист резиносмесителя
Машинист стрейнера
Намазчик деталей
Обрезчик резиновых деталей
Обрезчик резиновых изделий
Окрасчик резиновых изделий
Перекатчик ткани и прокладки
Подготовщик камер и рукавов
Поддувщик изделий
Прессовщик-вулканизаторщик
Резчик эластомеров и резины
Ремонтировщик резиновых изделий
Сборщик резиновых технических изделий
Составитель навесок ингредиентов
Стыковщик полос
Термопластикаторщик
Холодильщик резиновых смесей
Шероховщик

Раздел «Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления»
Аппаратчик изготовления резиновых нитей
Гофрировщик трубок
Гуммировщик металлоизделий
Заготовщик бинта
Заготовщик резиновых изделий и деталей
Заготовщик такелажа инженерного имущества
Закатчик маканых изделий
Изготовитель маканых изделий
Изготовитель молдингов
Клейщик эбонитовых изделий
Машинист агрегата по изготовлению навивочных рукавов
Машинист агрегата изготовления стиральной резинки
Машинист клеевого агрегата
Машинист оплеточной машины
Машинист предформователя
Машинист расплеточной машины
Модельщик резиновой обуви
Наладчик оборудования по производству резиновых изделий и обуви
Нормализаторщик
Обработчик материалов латексом
Обработчик резиновых изделий
Отделочник резиновых изделий
Прессовщик-освинцовщик рукавов
Прожигальщик медицинских изделий
Съемщик резиновых изделий
Съемщик свинцовой оболочки с рукавов
Чистильщик оснастки и приспособлений
Штамповщик резиновой обуви

Раздел «Производство, восстановление и ремонт шин»
Аппаратчик вулканизации
Балансировщик шин
Вивщик колец
Вставщик камер
Выемщик варочных камер
Грануляторщик
Заготовщик каркаса спортивных велошин
Заготовщик образцов для испытания шин
Заготовщик шиноремонтных материалов
Заготовщик шприцованных деталей для шин
Изготовитель колец
Изолировщик колец
Изолировщик кромок обрезиненного корда
Испытатель колец
Каландровщик на обрезинке металлокордного полотна
Контролер шинного производства
Машинист автокамерного агрегата
Машинист протекторного агрегата
Машинист сквиджевого станка
Мойщик покрышек
Монтировщик вентилей
Монтировщик шин
Монтировщик шинопневматических муфт
Навесчик заготовок
Навивщик металлокордного полотна
Накатчик
Обжигальщик массивных шин
Обработчик вентилей
Обрубщик облоя
Оператор по изготовлению резиновых смесей
Оператор по перезарядке транспортных систем
Оператор подачи технического углерода
Оператор по термообработке корда
Отжимщик воздуха и влаги из камер
Перезарядчик сборочных станков
Перезарядчик установки декристаллизации каучука
Пластикаторщик
Правщик проволоки и плетенки
Приемщик покрышек
Сборщик безбандажных шин
Сборщик браслетов и брекеров
Сборщик восстанавливаемых покрышек
Сборщик покрышек
Сборщик шинопневматических муфт
Стыковщик резиновых изделий
Стыковщик текстиля на прессе
Флипперовщик бортовых колец
Формовщик покрышек

Раздел «Производство технического углерода»
Аппаратчик получения технического углерода
Аппаратчик уплотнения технического углерода

Раздел «Производство регенерата»
Девулканизаторщик
Рафинировщик
Сушильщик девулканизата

----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Раздел «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей»

Вальцовщик резиновых смесей

§ 7. Вальцовщик резиновых смесей (3-й разряд)

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резинотряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резинотряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резинотряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.

Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 8. Вальцовщик резиновых смесей (4-й разряд)

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластика, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата.

Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа. Чистка оборудования. При рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.

Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 9. Вальцовщик резиновых смесей (5-й разряд)

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.

Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 10. Вальцовщик резиновых смесей (6-й разряд)

Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Вулканизаторщик

§ 11. Вулканизаторщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизационных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.

§ 12. Вулканизаторщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м), или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах.

2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резинотехнические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах.

3. Игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация.

4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация.

5. Клапаны - подвулканизация на плите.

6. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары - вулканизация.

7. Ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах.

§ 13. Вулканизаторщик (4-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.

Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ

1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация.

2. Бензобаки - сборка-разборка форм.

3. Изделия из латекса губчатые - вулканизация.

4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.

5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники - вулканизация.

6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах.

7. Изделия формовые и неформовые - довулканизация в термостатах.

8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация.

9. Обувь резиновая - перезарядка больших котлов.

10. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в мульдах.

11. Пластыри для ремонта покрышек - вулканизация.

12. Полотно армированное, паронит - вулканизация.

13. Стык камеры - замораживание.

14. Ткани прорезиненные - вулканизация в котлах.

15. Туалетная губка - вулканизация.

16. Чучела и куклы - вулканизация в больших котлах.

17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные - вулканизация в котлах.

§ 14. Вулканизаторщик (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ

1. Изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.

2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах.

3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах.

4. Муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

5. Пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах.

6. Покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах.

7. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.

8. Ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.

9. Ткани - вулканизация токами высокой частоты.

10. Шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах.

11. Шины массивные, покрышки, диафрагмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.

§ 15. Вулканизаторщик (6-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах. Монтаж - вулканизация шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; правила наладки оборудования; схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; государственные стандарты, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.

Дублировщик

§ 20. Дублировщик (1-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение простых работ по дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по длине стола. Резка материала по установленной длине, накладывание одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием кромок. Промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином. Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 21. Дублировщик (2-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по дублированию. Дублирование - клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям. Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика высшей квалификации. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство дублировочного станка.

Примеры работ

1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на станке.

2. Каландрованная резина с тканью - дублирование.

3. Протекторы из полос каландрованной резины - дублирование.

4. Протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование.

5. Ремни - дублирование на станке.

6. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина - дублирование вручную.

§ 22. Дублировщик (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по дублированию. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом дублировочном каландре, а также дублирование на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам. Стыковка материала с соблюдением ширины стыка. Дублирование материала с регулированием натяжения полотна, расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом. Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами.

Должен знать: сущность технологического процесса дублирования; марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ

Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование.

Машинист каландра

§ 39. Машинист каландра (3-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.

Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 40. Машинист каландра (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по

обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или

профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами.

Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при

-1

скорости каландров до 20 мин.. Ведение процесса листования и

профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение

процессов: обкладка резиной корда (пр-во РТИ), промазка тканей,

профилирование и листование резин на лабораторных каландрах,

изолирование кромок текстильного и металлического кордов.

Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального,

профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм

и более под руководством машиниста каландра более высокой

квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка

каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных

за каландром, контроль качества продукции по показаниям

контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду.

Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы

технологического режима и устранение неисправностей в работе

оборудования. Под руководством машиниста более высокой

квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка

ткани смесью из пластиката.

Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 41. Машинист каландра (5-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин.. Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин.. Листование на каландрах с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке. Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин. При небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей).

Под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скоростных каландрах (свыше 30 мин.) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин. (в производстве РТИ). Ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.

Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

§ 42. Машинист каландра (6-й разряд)

Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин. и выше. Управление каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке. Ведение учета работы.

Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

Машинист резиносмесителя

§ 47. Машинист резиносмесителя (3-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка правильности комплектовки навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера весов. Проверка работы нижнего пресса и люка.

Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей; основные принципы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов; приемы работы.

§ 48. Машинист резиносмесителя (4-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта.

Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей; последовательность загрузки их в резиносмеситель; режимы изготовления или разогрева резиновых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 49. Машинист резиносмесителя (5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешения в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе; марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 50. Машинист резиносмесителя (6-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (90 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры. Управление верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукции на всех обслуживаемых участках. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; порядок загрузки их в смеситель; технические требования, предъявляемые к продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Машинист стрейнера

§ 51. Машинист стрейнера (3-й разряд)

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения.

Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей; технологический процесс стрейнирования; технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины; устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений.

§ 52. Машинист стрейнера (4-й разряд)

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила наладки стрейнера.

Намазчик деталей

§ 53. Намазчик деталей (1-й разряд)

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в книжки или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей; технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям; прием работы.

Примеры работ

1. Велопокрышки - промазка и пропудривание.

2. Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную.

3. Каблуки - намазка вручную.

4. Полустельки, стельки - намазка вручную.

5. Супинаторы, шпоры - намазка вручную.

§ 54. Намазчик деталей (2-й разряд)

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Подготовка промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательности на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере; разбор, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей; физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов; виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ

1. Арматура латунирования - намазка вручную.

2. Велопротекторы - промазка.

3. Детали химзащиты - намазка вручную.

4. Задники матерчатые - намазка вручную.

5. Застежка "молния" - намазка вручную.

6. Каблуки - намазка на машине.

7. Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах.

8. Камера ездовая - промазка клеем стыка и пятки вентиля.

9. Мячи теннисные - намазка вручную.

10. Подкладки - намазка вручную.

11. Полустельки, стельки - намазка на машине.

12. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм.

13. Ремни клиновидные - намазка вручную.

14. Супинаторы, шпоры - намазка на машине.

15. Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.

§ 55. Намазчик деталей (3-й разряд)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки сложных по конфигурации деталей на машинах или нанесения клея на пульверизационных установках под давлением свыше 200 атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему процесса намазки и сушки деталей резиновой обуви; правила регулирования технологического процесса.

Примеры работ

1. Задники матерчатые - намазка на машине.

2. Застежка "молния" - намазка на машине.

3. Подкладки - намазка на машине.

4. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под высоким давлением (200 атм. и выше).

Обрезчик резиновых деталей

§ 56. Обрезчик резиновых деталей (1-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности обработки поверхности, на специальных машинках или приспособлениях. Обрезка выпрессовок вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности "гребенок" и "зарезов".

Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц или ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию машинок и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ

1. Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинках, приспособлениях или вручную.

2. Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек.

3. Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.

Обрезчик резиновых изделий

§ 57. Обрезчик резиновых изделий (2-й разряд)

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 мм до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Зачистка мест выпрессовок наждачной бумагой. Контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды, сорта и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для обрезки и обивки выпрессовок.

Примеры работ

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, ласты, маски для подводного плавания, эспандеры и др. - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную.

3. Изделия армированные формовые резиновые технически