Какие различают виды печатных красок

КРАСКИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

Важный параметр, отличающий краски для офсетной и глубокой печати, — это их вязкость. Для глубокой печати применяется жидкая краска (η = 0,05…0,2 Па•с, а для глубокой печати иллюстраций ещё жиже — 0,01 Па•с), быстро заполняющая все пустоты форм при большой скорости печатного процесса.

Если сравнивать традиционные способы печати, используемые в наши дни, то наиболее короткий путь от красочного ящика до поверхности бумаги краска проходит в аппарате глубокой печати. Он представляет собой закрытую систему, состоящую из ёмкости для краски, печатной формы и ракели. В нём допустимо применение только печатных красок самой низкой вязкости.

С технологической точки зрения производство печатных красок для глубокой печати проще, чем для офсетной. Ассортимент красок для глубокой печати очень велик и позволяет удовлетворить самые прихотливые запросы клиента: краски могут содержать особые металлические пигменты, формировать слой красителя толщиной более 2 мкм и т.д. Химический состав варьируется, поскольку технология прямого и быстрого переноса краски на материал это допускает.

Немаловажную роль в рецептуре этого вида печатных красок играют растворители, которые и обеспечивают их консистенцию, низкую вязкость, оптическую плотность и концентрацию в них пигмента. Растворители различаются по:

 

· температуре кипения;

· температуре испарения;

· температуре возгорания;

· порогу взрыва;

· наличию запаха;

· экологической совместимости.

 

Так, например, состав растворителей, используемых для печати книжных иллюстраций и упаковки, очень отличается, так как варьируются и требования к ним. Для печати иллюстраций чаще всего берут следующие виды растворителей:

 

олуол — это жидкий бесцветный нефтепродукт, обладающий большой горючестью. Это наилучший растворитель для всех компонентов связующего вещества (которое содержит в себе пигменты), быстро испаряющийся и высыхающий без особых затрат энергии. Может вырабатываться в больших объёмах, а после отработки очень продуктивно, с высоким процентом выхода, восстанавливается в предназначенных для этого устройствах.

По химическому составу к нему близок ксилол, однако испаряется он гораздо медленнее, поэтому в наше время используется в печати довольно редко и не пользуется популярностью в качестве растворителя.

Для глубокой печати на упаковках применяются другие растворители:

· этиловый спирт;

· этилацетат (уксусный эфир);

· вода (иногда в сочетании со спиртами и другими растворителями органического происхождения).

Печатные краски на водной основе используются реже и играют вспомогательную роль.

Для реализации сложных и специфических требований к упаковочной продукции (например, отсутствие впитывания запахов, отсутствие реакций с упаковываемыми продуктами) используются печатные краски, имеющие в своём составе органические растворители. Но неорганические растворители всё же применяются гораздо чаще.

ОФСЕТНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

В офсетной печати используются краски для печатных машин более густой консистенции, с показателем динамической вязкости не менее η = 40…100 Па•с. Они имеют пастообразную консистенцию и не высыхают на валиках красочного аппарата и в процессе переноса на резинотканевое полотно. Краска, применяемая в обычной офсетной печати (с использованием увлажняющего раствора), впитывает некоторую часть этого раствора в увлажняющем аппарате или позднее, во время соприкосновения с печатной формой. Существует также способ офсетной печати без увлажнения, при котором в краску добавляется силиконовое масло, обволакивающее пробельные элементы и прикрывающее их от краски. Так или иначе, офсетные печатные краски наносятся очень тонким слоем.

Состав офсетных красок складывается из нескольких компонентов:

· Связующая основа. Для этой цели используются твёрдые смолы с большим (20-50%) содержанием канифоли; алкидные смолы (до 20%) в смеси с растительными (льняным, тунговым, соевым) маслами (30%), минеральными маслами (20-40%) и незначительным количеством (до 2%) сиккативов.

· Красители или пигменты. Их содержание варьируется от 10 до 30%, а состав зависит от оттенка, который необходимо получить.

· Добавки (до 10% всего объема): ускорители сушки (в основном соединения металлов, обычно кобальта и марганца) и вещества, предупреждающие слишком быстрое высыхание (не позволяющие краске образовать пленку внутри банки либо на красочном ящике), воски (увеличивающие прочность материалов), для офсетных красок без увлажнения — силиконовое масло.

В зависимости от потребительских свойств готового продукта и требований к качеству материала, на который наносится печать, состав печатных красок может различаться. При выработке рецептуры краски учитываются такие требования, как:

· прозрачность (при смешении красок вычитанием);

· печатно-технические характеристики: блеск, консистенция, устойчивость на истирание, степень закрепления;

· способ наложения и закрепления красок (для метода печати «сырое по сырому»).

Читайте материал по теме: Офсетная печать

По сфере применения печатные краски бывают нескольких типов:

КРАСКИ ДЛЯ ТАМПОННОЙ ПЕЧАТИ

Метод тампонной печати используется при нанесении изображений на неровные поверхности. Изображение сначала переносится, посредством форм глубокой печати, на эластичный тампон, затем его прижимают к запечатываемой поверхности.

Применяемые для этого краски по составу аналогичны тем, что используются для трафаретной печати, но они менее вязки. Отличаются быстрым высыханием (испарением растворителя) и высокой концентрацией пигмента (до 30%).

Рецептура красок для тампопечати будет варьироваться в зависимости от материала, на который их наносят — резина, дерево, искусственная и натуральная кожа, пластик, фарфор, стекло, лакированная поверхность. Для некоторых из них необходимо химическое закрепление. Перед изготовлением краски запечатываемый материал проверяется на адгезию.

Читайте материал по теме: Тампопечать