Радиусные и резьбовые шаблоны

Эти измерительные инструменты широко применяют при слесарных работах. Шаблон — это набор пластин из углеродистой стали, предназначенный для выполнения контрольных операций.

· Радиусные шаблоны. Их используют для определения радиусов кривизны вогнутых и выпуклых поверхностей. При помощи выпуклых пластин измеряют внутренние диаметры отверстий, и при помощи вогнутых — внешние.

 

Фотография №15: радиусный шаблон

· Резьбовые шаблоны. Их используют для контроля параметров метрических и дюймовых резьб. Определяются такие характеристики, как:

§ номинальный шаг (метрические резьбы);

§ количество ниток на один дюйм (дюймовые резьбы).

 

 

Фотография №16: резьбовые шаблоны

Для выполнения измерений шаблоны прикладывают к контролируемым поверхностям.

Кронциркули

Кронциркуль — один из древнейших измерительных приборов. Человечество пользуется им уже более 2500 лет. При помощью кронциркулей сравнивают реальные параметры изделий и деталей с эталонными значениями.

 

Фотография №17: кронциркуль

При помощи этих измерительных инструментов определяют:

§ линейные размеры (высота, длина, ширина, толщина, диаметр) деталей;

§ параметры стенок с выступами;

§ характеристики ступеней, перемычек и интервалов.

Порядок выполнения измерений наружного параметра детали таков.

1. Ножки инструмента разводятся на нужное расстояние.

2. Лапки сводятся до момента соприкосновения с контролируемой деталью.

3. Расстояние между ножками измеряется.

Штангенрейсмасы

Предназначены для вертикальной разметки деталей, а также для определения высот предметов.

 

Изображение №4: конструкция штангенрейсмаса

Прибор состоит из следующих элементов.

1. Тяжелое основание (обычно изготавливается из чугуна).

2. Отсчетная призма (для измерения высот) или разметочная ножка (для выполнения вертикальной разметки деталей).

3. Основная рамка.

4. Нониус.

5. Винтовая пара.

6. Штанга с измерительной линейкой.

7. Микрометрическая рамка.

8. Микрометрический фиксатор.

9. Основной фиксатор.

Технология выполнения контрольных операций выглядит так.

1. Производится поверка штангенрейсмаса.

2. Прибор подводится к детали (держать инструмент необходимо за массивное основание).

3. Основную измерительную рамку перемещают до полного контакта отсчетной призмы с поверхностью контролируемой детали.

4. Обе шкалы фиксируются.

5. Производится считывание результатов. К показаниям основной шкалы добавляются показания нониусов.

Максимальной точностью обладают цифровые штангенрейсмасы.

 

Фотография №18: цифровой штангенрейсмас

Щупы

Выпускаются наборами. В них входят измерительные пластины разной толщины. Она варьируется в пределах от 0,02 до 1 мм.

Фотография №19: измерительные щупы

При помощи щупов определяют параметры зазоров между поверхностями изделий и сопряженными деталями.

 

Изображение №5: измерение зазоров щупами

Для измерения пластины (по одной или по две) вводятся в зазоры до тех пор, пока какой-либо из измерительных инструментов не окажется подходящим по толщине.

Концевые меры длины

Это отполированные контрольно-измерительные инструменты, изготавливаемые из высоколегированной стали и керамики. Приспособления выпускают наборами и упаковывают в деревянные или пластиковые футляры. Каждая плитка находится в определенной ячейке. Под ними указываются размеры инструментов.

 

Фотография №20: стальные концевые меры длины

Концевые меры длины применяют для:

§ проверки точности различных измерительных приборов;

§ ремонта металлорежущих станков и иного промышленного и слесарного оборудования;

§ разметочных работ;

§ выполнения иных операций.