Техническая характеристика КС-0,4

Емкость бункера, м3	0,4
Емкость дли молока, л	20
Скорость передвижения, м/мин	3,3 – 13,0
Производительность на выгрузке, т/час	до 15 – 20
Количество обслуживающего персонала	1
Мощность электродвигателя, квт	2,2
Габариты, мм:
длина	1800
ширина	1500
высота	3100

 

    Стационарные кормораздатчики. Платформенный кормораздатчик РКС-3000М (рис. 50)предназначен для раздачи сухих, зеленых и сочных кормов в свинарниках-откормочниках. Состоит из приемного бункера-дозатора, наклонного транспортера, раздаточной платформы, скребков, шарнирно подвешенных над платформой со свободным перемещением в одну сторону, кормушек с двусторонним фронтом кормления и электропривода.

Объем бункера рассчитан на прием корма (3 т), достаточного на одно кормление всего поголовья (2500 - 3000) свинарника. Корма, приготовленные в кормоцехе или кормокухне, из транспортных средств (самосвалов, прицепных тракторных тележек) передвигаются передвижным кормораздатчиком в бункер-дозатор 1. Из бункера транспортером 2 корм подается в шнек 4, откуда по транспортеру 3 он поступает на подвижную раздаточную платформу 6.

Приводная станция РКС-3000М включает в себя электродвигатель, цилиндрический редуктор, два барабана для наматывания троса, который перемещает их платформу, клиноременную и цепную передачи.

 

 

Рисунок 50. Раздатчик кормов РКС-3000М: 1 - планчатый транспортёр; 2 - выгрузной шнек; 3 - приводное устройство бункера-дозатора; 4 - ролики механизма подъёма скребков; 5 - приводной механизм бункера-загрузчика; 6 - транспортёр-загрузчик; 7 - бункер-дозатор; 8 – раздатчик; 9 - подшипники удлинителя; 10 - цепь тяговая; 11 – редуктор; 12 - фрикционная муфта; 13 - подшипники обводных звёздочек

 

Правила эксплуатации и основные регулировки РКС-3000М: перед началом эксплуатации тщательно осматривают все узлы, чтобы устранить возникшие при установке раздатчика неисправности. После этого обкатывают раздатчик на холостом ходу в течение 2…3 ч, а затем включают в работу под нагрузкой. Последовательность включения под нагрузкой: раздатчик кормов, транспортер загрузки кормов, бункер-дозатор. Раздачу кормов производят до полной очистки бункера-дозатора с транспортером и платформы. Момент отключения раздатчика не должен совпадать с моментом переключения путевого переключателя.

Основные регулировки РКС-3000М: Регулируют натяжение ремней привода перемещением электродвигателя при помощи натяжных болтов. Правильно натянутый ремень на длине 1 м должен иметь прогиб 10… 12 мм при нажатии на него с усилием 50 Н (5 кгс).

Натягивают приводные цепи транспортера загрузки кормов и бункера-дозатора при помощи натяжных звездочек. Цепь считается правильно натянутой, если стрела провисания на передачах с наклонным расположением цепи не превышает 10 мм, а с горизонтальным - 5 мм.

Натягивают тяговую цепь перемещением ползуна в пазах прицепа, находящегося у приводной станции. Цепь считается правильно натянутой, если при реверсе отсутствует набегание ее на обводную звездочку.

 

Кормораздатчик РКА-1000 предназначен для дозированной раздачи сухих сыпучих гранулированных концентрированных кормов в свинарниках-откормочниках при напольном кормлении. Работает он автоматически по заданной программе и имеет дистанционное управление.

Основные узлы кормораздатчика: приводная станция, кормопровод с объемными дозаторами, кормоприемные бункеры, транспортеры (конвейеры) горизонтальный и шнековый, электрооборудование. Бункер установлен снаружи свинарника и предназначен для хранения трехдневного запаса корма. Загружается с помощью загрузчика сухих кормов ЗСК-10. Приемные бункеры установлены в проемах потолочного перекрытия свинарника. Они имеют коническую форму и оканчиваются желобом для штангово-шайбового транспортера. Для прекращения подачи корма на конвейер при его ремонте бункеры снабжены шиберными заслонками. Заслонками регулируют также и количество корма, поступающего на конвейер раздатчика. Из основного наружного бункера корм подается в приемные бункеры с помощью наклонного шнекового конвейера и горизонтального скребкового конвейера.

Автоматический кормораздатчик имеет два кормопровода, по одному для каждого ряда станков длиной 88 м. Каждый кормопровод состоит из разборных секций длиной по 6 м. Кормопроводы изготовлены из стальных труб диаметром 50 мм. Они подвешены к потолочному перекрытию свинарника на высоте 1,2 м над полщадками для отдыха и кормления свиней, могут устанавливаться также на специальных подставках ограждения станков. При таком размещении кормопроводы недосягаемы для животных.

В нижней части кормопроводов имеются выгрузные отверстия, расположенные через каждые 3 м кормопровода. Под каждым выгрузным отверстием подвешен объемный дозатор, имеющий форму открытого круглого лотка длиной 500 мм и диаметром 160 мм. Для нормирования выдачи корма отдельным группам животных объемные дозаторы снабжены регулировочными задвижками, которые открывают на нужную величину выгрузные отверстия кормопроводов. Регулировка задвижек проводится вручную по мерным линейкам, которые установлены на кормопроводах, против каждой задвижки.

Внутри кормопровода размещен шайбовый конвейер. Он состоит из отдельных секций: жестких с шайбами, тяговой и соединительной цепей, штоков левого и правого блоков, звездочек и приводной станции. Конвейеры имеют две штанги с шайбами (по одной на кормопровод), длина которых на 1,5 м больше длины кормопровода. При такой длине конвейера штанги постоянно находятся в кормопроводе и не выходят за пределы приемных бункеров.

Возвратно-поступательное движение штангово-шайбового конвейера обеспечивается автоматическим реверсированием электропривода приводной станции с помощью конечных выключателей. Технологический процесс раздачи кормов осуществляется следующим образом. При включении электродвигателей приходит в движение штангово-шайбовый конвейер. Он извлекает корм из под бункера по кормопроводу. По мере продвижения внутри кормопровода корм из выгрузных отверстий поступает в объемные дозаторы и заполняет их. Через определенный период под действием ползункового устройства приходят в движение скребки, которые выталкивают корм из дозаторов на пол станков для животных. В это время под действием конечного выключателя электродвигатель приводной станции реверсируется, начинают заполняться кормом и дозаторы, расположенные в другой половине свинарника. При каждой раздаче корм выдают для каждой группы животных в несколько приемов малыми порциями – от 1,0 до 2,5 кг рассыпного и до 3,5 кг гранулированного. Разовую норму кормления кормораздатчик выдает за три рабочих цикла. По мере роста животных норму выдачи увеличивают, регулируя объемные дозаторы.

Кормораздатчик РКА-1000 по сравнению с серийно выпускаемым кормораздатчиком РКС-3000М обеспечивает снижение затрат труда на 56 %, удельных капиталовложений на 17 %.

Автоматический раздатчик комбикормов РКА-2000 предназначен для автоматической раздачи рассыпных или гранулированных комбикормов в свинарниках для доращивания поросят. Он имеет подобную РКА-1000 конструктивно-технологическую схему и отличается тем, что применяется для выдачи комбикормов в двухрядные желоба-кормушки.

 

Механизация уборки навоза

Среди прочих факторов, определяющих микроклимат, особенно влиятельными являются принятые системы навозоудаления в свинарниках. Установка подобных систем обеспечивает более низкие показатели заболеваемости животных, а также сокращает энерго- и трудозатраты в животноводческом помещении. Таким образом, увеличивается эффективность предприятия в целом. Следовательно, системы навозоудаления в свинарниках жизненно необходимы.

На свинофермах навоз удаляется двумя способами: через щелевые полы, используя скребковые транспортеры (механический способ) и гидросмыв (гидравлический способ).

При механическом способе наибольшее распространение получил штанговый скреперный транспортер ТС-1.

 

Скреперные транспортеры ТС-1ПР (продольный) и ТС-1ПП (поперечный) предназначены для удаления навоза из свинарников при содержании свиней на щелевых полах, а также для уборки навоза в животноводческих помещениях из-под решетчатых полов при содержании животных без подстилки. Схема работы скреперных транспортеров ТС-1 показана на рис. 51.

Продольный транспортер, совершая возвратно-поступательные движения, убирает навоз из помещения, сбрасывая его в навозный канал поперечного транспортера, который транспортирует навоз в навозоприемник.

Скреперная установка состоит из приводной станции 1, скреперов 8, поддерживающих 2 и поворотных 4 блоков, тяг 7, цепей 5 и натяжных устройств 9.

Рисунок 51. Схема скреперных транспортеров ТС-1ПР и ТС-1ПП: 1 - приводная станция; 2 - поддерживающий блок; 3 - ролик; 4 - поворотные блоки; 5 - цепь; 6 – решетка пола; 7 – тяги; 8 - скреперная тележка; 9 - натяжное устройство рабочего контура

 

Приводная станция (рис. 52) служит для выполнения возвратно-поступательного движения и состоит из рамы 1, каретки привода 2, натяжного устройства 3 и аварийного выключателя 4. Натяжение цепи транспортера приводится за счет перемещения каретки 2 по швеллеру рамы 1 с помощью червячного винта.

Рисунок 52. Приводная станция: 1 - рама; 2 - каретка привода; 3 - натяжное устройство; 4 - аварийный выключатель; 5 - хомут; 6 - предохранительная пружина

 

При этом один конец винта соединяется с предохранительной пружиной 6, на которой поставлен хомут 5, воздействующий на аварийный выключатель 4 при перегрузке. Другой конец натяжного винта вставляется в отверстие поперечной каретки и закрепляется двумя гайками. На каретке установлен электродвигатель, редуктор и реверсирующее устройство. Реверсное устройство предназначено для автоматического переключения возвратного движения скребков транспортера. Оно состоит из червячного вала - винта, вращающегося в шарикоподшипниках со специальной гайкой и двух конечных переключателей. Гайка винта реверса настраивается на шаг движения скребков транспортера. При перемещении гайка воздействует на концевые переключатели и реверсирует электродвигатель на обратное вращение, а следовательно и на возвратное движение скребков.

 

Рисунок 53. Скребок: 1 - рама, 2 - ролик, 3 - скребок, 4 - хомут, 5 – крюк

 

Скребок (рис. 53) предназначен для удаления навоза из канала. Он состоит из рамы 1 тележки и собственно скребка 3. Сварная рама тележки выполнена из труб и имеет четыре ролика, с помощью которых она перемещается по направляющим навозного канала. К задней и передней поперечинам рамы приварены крюки, на которые навешиваются цепи и тяги.

Производительность транспортера ТС-1 до 27 т/ч. Может обслуживать поголовье до 1500 свиней. Скорость движения скребка - 0,25 м/с, шаг скребков - 22 м, число скребков - 8. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса - 2245 кг.

 

Навозопогрузчик ковшовый НПК-30 предназначен для выгрузки навоза из навозосборников и погрузки его в транспортные средства. Состоит из рамы, ведущего вала, натяжного вала, цепи с ковшами, подвески и привода.

Основными элементами рамы являются продольные швеллера, связанные между собой поперечными уголками. Передняя часть рамы заканчивается кронштейнами для крепления подшипников ведущего вала, натяжной звездочки и электродвигателя с редуктором.

    Задняя часть рамы имеет стойку – упор и пазы для установки натяжного вала.

Ведущий вал служит для передачи движения цепи с ковшами. На него на шпонках насаживаются две тяговые и одна приводная звездочки.

Тяговые звездочки от осевого смещения удерживаются установочными винтами с гайками, а приводная – стопорной шайбой с гайкой.

Вал монтируется в корпусе на шариковых подшипниках. Корпус опор крепится к раме болтами. Привод ведущего вала осуществляется цепью. Цепь навозопогрузчика натягивается натяжным валом, состоящим из двух, свободно вращающихся на оси, роликов.

Ось крепится в направляющих рамы с помощью двух натяжных винтов. Цепи с ковшами служат для выемки и погрузки навозной жижи из навозосборника в транспортные средства. К пластинам цепи на определенном расстоянии склепываются скобы с кронштейном цепи, к которым крепятся ковши. Цепи собирают из отдельных секций по-средством соединительных звеньев.

Привод навозопогрузчика осуществляется от электродвигателя через ведущую звездочку на редукторе. На выходном валу редуктора сидит звездочка, закрепленная шпонкой и винтом с гайкой. Посредством этой звездочки и цепи передается вращение на ведущий вал навозопогрузчика.

Поднимают и опускают навозопогрузчик с помощью подвески, главными элементами которой являются скоба и ролик. Скоба соединяется с рамой навозопогрузчика шарнирно двумя осями. В верхней части скобы на оси закрепляется ролик, через который продевается цепь от лебедки. Конец цепи закрепляется в проушине, приваренной над роликом в верхней части скобы.

Рисунок 54. Основные элементы навозопогрузчика НПК-30: 1- вал; 2 – крышка подшипника сквозная; 3 – корпус подшипника; 4 – сальник; 5 – крышка подшипника глухая; 6 – цепь с ковшами; 7 – опора; 8 – скоба; 9 – ковш; 10 – накладка; 11 – фиксатор; 12 – болт; 13 – накладка нижняя; 14 – болт натяжной; 15 – ось; 16 – ролик; 17 – блок подвески.

 

Технические характеристики: производительность – 30 т/ч; мощность эл. двигателя навозопогрузчика – 3 кВт; лебедки - 3 кВт; вместимость ковша - 12 л; число ковшей - 22 шт; длина транспортера 10,4 м; максимальная глубина выемки - 8 м; масса навозопогрузчика – 1565кг; лебедки – 375кг.

Навозосборник (рис. 55) расположен в конце поперечного транспортера. Навоз подается каретками поперечного транспортера по центральной траншее. Выгрузка навоза в транспортные средства 8 производится ковшовым погрузчиком 6 НПК-30.

Насосная установка для жидкого навоза УН-1 предназначена для откачки жидкой фракции навоза, образующейся при отстое и расслоении массы в навозосборнике. Жидкая фракция насосом установки подается в транспортное средства. Установка состоит из фекального насоса 4-НФП, соединенного с электродвигателем установленного на раме, мешалки пропеллерного типа со своим электродвигателем мощностью 5 кВт. Установкой можно производить гомогенизацию навоза.

 

Рисунок 55. Схема расположения оборудования навозохранилища: 1 - навозосборник; 2 - поперечный скребковый транспортер ТС-1 (ПП); 3 - продольный скребковый транспортер в здании ТС-1 (ПР); 4 - лебедка; 5 - насосная установка УН-1; 6 - ковшовой погрузчик навоза НПК-30; 7 - выгрузная горловина; 8 - транспортные средства

 

Штанговый транспортер ТШ-30А используется для уборки навоза в коровниках, свинарниках и птичниках (рис. 56). Он состоит из двух штанг со скребками, соединительных цепей, огибающих поворотные ролики, выгрузного наклонного транспортера и пуско-защитной аппаратуры. Движение транспортеров осуществляется от двух приводных станций.

Рисунок 56. Штанговый транспортер ТШ-30А: 1 - соединительная цепь; 2 - поворотный ролик; 3 - скребок; 4 - штанга; 5 - выгрузной транспортер; 6 - приводная станция выгрузного транспортера; 7 - приводная станция штангового транспортера; 8 - пускозащитная аппаратура

 

Штанга имеет стальные скребки, укрепленные шарниром и перемещающиеся в навозных канавках коровника. Соединительные цепи связывают штанги, создавая общий замкнутый контур. Передача возвратно-поступательного движения штанг осуществляется через редуктор и реверсивное устройство. Цепь, расположенная с торцевой стороны привода, снабжена также скребками, которые перемещают навоз к выгрузному транспортеру.

 

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200 предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

В комплект ТШН-200 (рис. 57) входят четыре продольных транспортера 1, один поперечный 2, один наклонный 3 и пульт управления 4.

Продольный транспортер представляет собой горизонтальный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале позади стойл.

Поперечный транспортер, также горизонтально расположенный в торце помещения, имеет разнонаправленное вращение к центру или в одну из сторон, к месту расположения выгрузного транспортера.

Наклонный выгрузной транспортер - шнек, помещенный в металлическую трубу диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм, снабжен реверсивным включателем привода с целью исключения примерзания навоза в шнеке и обратной его выгрузки в конце цикла загрузки.

 

Рисунок 57. Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200: 1 – транспортер шнековый продольный; 2 – транспортер шнековый поперечный; 3 - транспортер шнековый наклонный; 4 – пульт управления.

 

Продольный транспортер перемещает навоз по желобу в приемник, из которого наклонный шнек захватывает навоз, поднимает его вверх и сбрасывает в транспортное средство. Сначала включают привод наклонного транспортера, затем горизонтального, очищают стойла и сбрасывают навоз в канал. Канал сверху закрыт решетками с целью исключения травм скота и работающего персонала.

При монтаже шнековых транспортеров навозоудаления в помещении коровника горизонтальный шнековый транспортер ТШГ-250 монтируется в канале на ложементе вдоль стойл коровника, а наклонный ТШН-250 через стену выводится наружу из помещения.

Производительность транспортера ТШН-200 до 5,8 т/ч. Обслуживаемое поголовье - 200 голов. Установленная мощность продольных транспортеров 16 кВт, поперечного - 4 кВт., частота вращения шнеков: продольных - 15 об./мин, поперечного и наклонного - 56 об./мин. Длина шнеков: продольного - 70 м, поперечного - 20 м, наклонного - 9 м. Срок службы транспортеров не менее 10 лет.