Отопление , вентиляция, кондиционирование и тепловые сети.

Проектная документация на системы: отопления, вентиляции, кондиционирования и тепловые сети производственного здания, расположенного по адресу: Московская область, г. Ивантеевка, Санаторный проезд, участок с кадастровым номером № 50:43:0060201:2665 выполнена на основании задания на проектирование, технических условий, разделов АР, ТХ.

В качестве нормативных документов при разработке проекта принятых:

СП 50.13330.12 (СНиП 23-02-2003) «Тепловая защита зданий»,

СП 60.13330.2016 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003,

СП 131.13330.2012 (СНиП 23-01-99*)"Строительная климатология",

СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003.

СП 41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

а) сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха;

  Климатические показатели по району строительства приняты по Техническому отчету по результатам инженерно- геологических изысканий для г. Ивантеевка.

- климат района умеренно-континентальный,

          - климатический район – IIВ,

          - снеговой район – III,

- ветровой район – I,

             - наиболее холодной пятидневки -25 ⁰С

   Климат района работ умеренно-континентальный и, согласно СП 131.13330.2012 характеризуется следующими основными показателями:

- средняя годовая температура воздуха - плюс 5,4⁰С;

- абсолютный минимум - минус 43⁰С;

- абсолютный максимум - плюс 38⁰С;

- количество осадков за год - 690мм.

Преобладающее направление ветра:

- зимой (январь) – западное;     

- летом (июль) – западное.           

Расчетные температуры наружного воздуха:

 1) наиболее холодных суток обеспеченностью 98% (один раз в 50 лет) - минус 35ºС, обеспеченностью 92% (один раз в 12,5лет) - минус 28ºС;

2)наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 98% - минус 29ºС, обеспеченностью 92% - минус 25ºС;

3)средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца - 5,4ºС;

4) продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха ниже 0ºС - 135 дней; средняя температура периода – минус 5,5ºС;

 5) продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха ниже 8ºС – 205 дней, средняя температура периода – минус 2,2ºС;

6) продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха ниже 10ºС – 223 день, средняя температура периода – минус 1,3ºС.

               

б) сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;

Источником теплоснабжения и отопления является газовая котельная, которая расположена в другом производственном здании. В сооответствии с тех. условиями №418 от 28 ноября 2019 года и уточнения к ТУ за № 45, от 25 февраля 2019 года. Параметры теплоносителя 95/70 градусов С. Система теплоснабжения производственного здания двухтрубная. Параметры давления в сети Р1 = 3,8 атм. Теплоснабжение здания осуществляется тепловой сетью с диаметром условного прохода 80 мм. Диаметры труб в точке подключения приняты 125 мм. Перед зданием установлена тепловая камера совмещённая с сетью холодного водопровода. В камере предусмотрены отключающие задвижки. Завышенный диаметр трубопровода теплоснабжения, принят из расчёта переспективной застройки объекта

Основными потребителями тепла в производственном здании являются системы:

- отопления.

- теплоснабжения вентиляции,

- воздушного теплоснабжения,

 - воздушные завесы.

в) описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства;

Теплотрасса от котельной предназначена для теплоснабжения производственного здания. Прокладка сети подземная, бесканальная, двухтрубная. Из котельной выход осуществляется 2 трубами с условным диаметром Ду125 мм.

Подключение к существующей сети - у корпуса №8. Прокладка - бесканальная.

В местах проезда предусмотрена канальная прокладка в непроходном канале. Трубы приняты в ППУ-ПЭ изоляции по ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия».

В здании сеть проходит на  опорах из стального уголка 50х50х5 мм.

В верхних точках сети предусмотрены воздушники для удаления воздуха из системы. Для ремонта трассы предусмотрены в нижних точках ответвления для слива сети в охлаждающие колодцы, а оттуда перелив сети в ливневой канализации. При прокладке в зоне производства трубопроводы из ППУ имеют заводскую оцинкованную оболочку.

На участке сети предусмотрена тепловая камера размером 4х2 м с целью отключения участка сети и слива воды при аварийных ситуациях. Кроме этого предусмотрено в камере заглушение участка сети с целью дальнейшего расширения производств и подключение через камеру новых участков сети (резерв).

г) перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;

Защита от грунтовых вод теплотрассы осуществляется устройством дренажного основания из песка под трубопроводами. Кроме этого предусмотрен лоток в местах проезжей части в соответствии с техническим заданием.

д) обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений;

Отопление.                 

Система отопления в здании в АБК запроектирована водяными радиаторами. Производственные участки обогреваются тепловентиляторами марки VOLCANO VR1 или аналог. Разводка систем принята в виде циркуляционных колец, двухтрубная, с попутным движением теплоносителя.

Радиаторы приняты биметаллические с нижним подключением марки Рифар Вентиль 500 или аналог. Радиаторы имеют вентиля термостатические головки для регулирования температуры внутри помещений.

 В радиаторах предусмотрены автоматические воздухоотводчики. Магистральные трубопроводы приняты стальные водогазопроводные по ГОСТ3262-75 до Ду40 и стальные электросварные свыше Ду40 по ГОСТ10704-91 для производственно – складского помещения с категорией В3. Стальные трубопроводы системы отопления предусмотрены для обогрева лестничной клетки.

Трубопроводы системы отопления в АБК приняты из полипропилена армированного алюминием VALTEC PP-ALUX PN 25 или аналог. В производственно-складском помещении магистральные стальные трубопроводы изолируются изоляцией марки K-Flex ST трубки толщиной 19 мм или аналог. В нижних точках сети, в техническом подвале установлены на трассах краны для слива воды при ремонте систем.

Около ворот предусмотрены воздушные завесы марки «Тепломаш» или аналог. Воздушные завесы установлены сбоку проёма ворот.

Трубопроводы в местах пересечения строительных конструкций проложить в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30 мм выше поверхности чистого пола.

Все отверстия в строительных конструкциях после монтажа заделываются цементным раствором толщиной равной толщине ограждения.

Горизонтальные участки трубопроводов проложить с уклоном 0,002-0,003 в направлениях, указанных на схемах стрелками. Соединение трубопроводов произвести сваркой. Сварку вести электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*. Сварные швы выполнить по ГОСТ 16037-80*.

Монтаж систем отопления вести в соответствии со СНиП3.05.01-85, СНиП 41-01-2003. 

После монтажа провести испытание на прочность и герметичность. Величина пробного давления для гидравлического испытания составляет Р=1,25 Р раб.

Компенсация тепловых удлинений решается за счет углов поворота магистралей.

Ветки теплоснабжения приточных установок прокладываются в производственно-складском помещении и помещениях АБК.

Трубопроводы теплоснабжения приточных установок  приняты стальные водогазопроводные по ГОСТ3262-75 до Ду40 так как проходят по помещению склада категории В3. Трубопроводы имеют изоляцию марки K-Flex ST трубки толщиной 13 мм или аналог. Одна установка подпора воздуха ПД1 в зону безопасности имеет подогрев.

 

 

Вентиляция.

Вентиляция производственных и административно - бытовых помещений запроектирована механическая приточно-вытяжная. Количество приточного воздуха определено из расчета кратности воздухообменов принятых по: 

СП 118.13330.2012* Общественные здания и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 31-06-2009 (с Изменениями N 1, 2)

СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 (с Изменениями N 1, 2).

В помещениях административно бытовых воздух подаётся и удаляется из верхней зоны помещения.

  Подача и забор воздуха осуществляется с помощью диффузоров ДПУ-М и решёток марок: АМР, АМН фирмы "Арктика" или аналог.

Оборудование системы вентиляции на приток - приточные установки П1, П2, а также предусмотрены две приточные установки с секциями рециркуляции ПВ1 и ПВ2. Производитель приточных установок фирма "Веза" или аналог.

Воздуховоды в помещениях применены из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной 0,6 - 0,8 мм. В целях предотвращения образования конденсата, заборные воздуховоды до приточной установки, теплоизолированы теплоизоляционным материалом из вспененного полиэтилена толщиной 10мм, марки "Пенофол" или аналог.

Расчёт воздуховодов принят по допустимым скоростям не более 8 м/с.

Количество воздуха определено из расчёта нормативных воздухообменов для помещений. Диаметры воздуховодов подобраны в зависимости от нормируемой скорости воздуха.

В помещениях санузлов количество воздуха подсчитано от количества санитарных приборов.

             Количество систем определено расчётом и нормами по проектированию.

Кондиционирование.

Кондиционирование в здании предусмотрено от мульти-сплит системы. В здании предусмотрено кондиционирование с помощью чиллера DM-FDC360WL/SF системы марки «Dantex» или аналог, а также 10 фанкойлов. В составе кассетных фанкойлов DM-DP045Q4/AF – 5 шт, мощностью каждый 4,5 кВт и настенных DM-DP022G/YMF – 5 шт, мощностью 2,2 кВт. Чиллер установлен на кровле здания на площадке. Мощность системы охлаждения - 33кВт.

Конденсат от внутренних настенных блоков стекает под уклоном в воронку сифонного типа. Конденсат от кассетных внутренних блоков удаляется по мере накопления в гидрозатворе с помощью встроенных во внутренний блок дренажных помп.

 Фреоно проводы имеют изоляцию K-Flex ST толщиной 19 мм или аналог.

 

Тепловой пункт.

 Система отопления (Т1=95°С, Т2=70°С) - зависимая, присоединение непосредственное. Раздача теплоносителя осуществляется непосредственно на одного потребителя – отопление здания. На прямых участках систем отопления (обратная ветка на врезку в ИТП) устанавливаются балансировочные краны, для регулирования расхода теплоносителя.                            

Система гвс – подогрев воды для системы осуществляется от электросети емкостными электронагревателями.

В тепловом пункте предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется:

      -учет тепловых потоков и расходов теплоносителя;

Магнитные фильтры предусмотрены на подающем и обратном трубопроводе на вводе в тепловой пункт перед расходомерами. 

В тепловом пункте предусмотрены местные  контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

     Трубопроводы проложить с уклоном не менее 0.003. В верхних точках установить воздушники, в низших точках – спускные краны. Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов в тепловом пункте используются углы поворотов трубопроводов (самокомпенсация). Для сбора и охлаждения воды в тепловом пункте предусмотрен приямок, перекрытый съемной решеткой. По сигналу датчика уровня включается дренажный насос, и вода из приямка сливается в канализацию. Пол в тепловом пункте запроектирован с уклоном 2% в сторону приямка.  

Трубопроводы принять стальные элекросварные прямошовные ГОСТ 10704-91*/ В - СТ3сп ГОСТ 10705-80.

После монтажа, гидравлического испытания при давлении 1.2 выше рабочего, промывки трубопроводов, произведенных в соответсвии со СНиП 3.05.01-85 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и горячей воды" ПБ 10-573-03 трубопроводы очистить от ржавчины, окалины и покрыть краской БТ-177 в 2 слоя по грунту ГФ-021 

с последующей изоляцией K-Flex ST б=19 мм с покрытием AL CLAD

Тепловую изоляцию выполнить согласно СНиП 2.04.147-88 и СП 41-103-2000.   

 

Борьба с шумом.

Для снижения аэродинамического шума в воздушном потоке предусмотрены следующие мероприятия:    

- Воздуховоды крепятся к вентиляторам через гибкие вставки;

- расчет и подбор сечения воздуховодов проведен по допустимым скоростям.

- в системах вентиляции предусмотрены канальные шумоглушители.

       

Дымоудаление и подпор.

Дымоудаление из производственного – складского помещения  №1.22 осуществляется 2 крышными вентиляторами дымоудаления расположенными на кровле здания. Компенсация воздуха осуществляется в нижнюю зону на отметке 1,5 м от земли воздушными клапанами с электро подогревом заслонок, системы ПДЕ3-ПДЕ8.

Система дымоудаления ДУ3 предусмотрена в коридоре, на каждом этаже 2 и 3 этажа АБК. Компенсация удаляемого воздуха осуществляется подпором воздуха через оконные проёмы с электроприводами, системы ПДЕ1, ПДЕ2, которые выходят в коридор.

Из помещения №1.21 предусмотрено дымоудаление система ДУ4, с выбросом воздуха по воздуховодам выше уровня кровли. Выброс осуществляется крышным вентилятором.

Подпор воздуха в помещение № 2.2 и 3.2 осуществляется системой ПД1 имеющий подогрев приточного воздуха в холодный период времени.

Подпор в лестничную клетку при эвакуации во время пожара предусмотрен крышным вентилятором подпора – система ПД2. С помощью крышного вентилятора в режиме подпора, который расположен на кровле здания.

Воздуховоды систем ДУ4, ДУ3 и ПД1 покрываются огнезащитным материалом с пределом огнестойкости 150 минут и 60 минут.

 

Автоматизация

Предусматривается:

- регулирование температуры воздуха в помещениях осуществляется за счёт терморегуляторов, которые установлены на подводках к отопительным приборам.

- вся автоматика управления по температуре теплоносителя и подачи расположена в котельной.

- приточные установки имеют автоматику управления заводского исполнения с регулированием по скорости движения воздуха и температурой подачи.

д_1) обоснование энергетической эффективности конструктивных и инженерно-технических решений, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха помещений, тепловых сетях;