Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2020-05-10 | 304 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Механическая обработка изделий из композитов.
Особенностью композитов является, как отмечалось выше, совмещение технологического процесса получения материала с технологическим процессом изготовления готового изделия. Прогрессивные методы, такие как намотка, прессование, литье, экструзия и т.д., позволяют получать изделия из композитов относительно высокой точности и качества поверхности. Однако весьма существенный объем механической обработки всегда остается. Поскольку речь идет только о высокопрочных материалах, полученных, главным образом, намоткой и прессованием, то необходимые операции механической обработки рассмотрим применительно к изделиям, характерным именно для этих методов формования. Это, в первую очередь, различные по размерам оболочки, плиты и изделия относительно простой формы. Для получения окончательной формы и размеров готовых изделий необходимо применять почти все существующие виды механической обработки.
Механическая обработка необходима для достижения требуемой точности и качества поверхности, получения сложных конфигураций изделия. Это вполне оправдано, особенно при сравнительно небольших объемах производства идентичных изделий, когда разработка и изготовление сложных форм оказываются экономически невыгодными. Она необходима для разрезки изделий до требуемых размеров, а также для получения образцов, с помощью которых определяются физико-механические характеристики готовых изделий, например, оболочек из композитов.
При изготовлении изделий из композитов применяют следующие виды механической обработки: точение (наружное и подрезка торца), сверление и развертывание, фрезерование, разрезка, шлифование и нарезание резьбы.
|
Точение применяется для обработки сопрягаемых поверхностей оболочек, конических участков, для проточки шеек под нарезание резьбы, а также для подрезания торцов заготовок и необходимых канавок, например, при установке уплотняющих элементов. Точение применяют и для сложного ступенчатого профиля оболочки. Кроме того, с помощью токарной обработки можно получить отдельные детали относительно небольших размеров из различных единичных заготовок.
Сверление - одна из наиболее распространенных операций механической обработки композитов. В плитах и пластинах - это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей, в оболочках - это, главным образом, сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом, более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания.
Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов, причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков -фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже - торцовыми и цилиндрическими.
Разрезка является также весьма распространенным видом механической обработки композитов. Она необходима как при получении требуемых размеров изделий, так и при изготовлении образцов для определения физико-механических характеристик композитов. При разрезке основным требованием является требование к качеству реза -шероховатости поверхности и минимальной его ширине.
Шлифование при обработке композитов применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции, -это обеспечение требуемого параметра шероховатости поверхности. Основные виды шлифования - наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга.
|
Нарезание резьбы. В изделиях из композитов нарезают крепежные резьбы - метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило, прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом.
Влияние механической обработки на свойства композитов
Водопоглощение композитов
Одним из специфических свойств композитов как конструкционных материалов является их склонность к водопоглощению, что приводит, в свою очередь, к изменению их физико-механических свойств, а порой к изменению размеров и формы готовых изделий. Водопоглощение зависит от многих факторов: видов полимерного связующего и волокнистого наполнителя, степени наполнения, формы, размера и взаимного расположения частиц наполнителя, технологии изготовления, длительности увлажнения, состояния поверхности, остаточных напряжений.
Наиболее склонными к водопоглощению являются стеклопластики. Вода проникает в материал вследствие нарушения его структурной сплошности за счет имеющихся дефектов, к числу которых следует отнести: микропоры, трещины, капилляры, полости, дефекты на границе раздела фаз. Микроскопический анализ показывает, что волокна окружены воздушными полостями и включениями, мелкие включения соединены между собой и образуют непрерывные пути на поверхности раздела. Влага легко мигрирует по системе этих включений.
Таким образом, водопоглощение происходит путем заполнения дефектов материала, в результате чего происходит растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного воздействия на границе волокно-смола, а значит, и прочности материала. Возникающие трещины перпендикулярны оси волокна, что приводит к уменьшению эффективной длины волокна, а следовательно, и снижению его прочности. Наблюдаются трещины и вдоль поверхности раздела волокно-полимер, что ослабляет связь волокна со связующим и ухудшает физико-механические свойства материала.
Механическая обработка изделий из композитов интенсифицирует процесс водопоглощения. Это происходит за счет того, что при обработке, во-первых, снимается всегда имеющийся на поверхности слой полимеризованного связующего, являющийся как бы защитным слоем, во-вторых, перерезаются армирующие волокна наполнителя, при этом образуются микротрещины и другие дефекты материала, нарушающие его сплошность. Если же при обработке применяют СОЖ, то процесс водопоглощения ускоряется еще больше.
|
Механическая обработка изделий из композитов.
Особенностью композитов является, как отмечалось выше, совмещение технологического процесса получения материала с технологическим процессом изготовления готового изделия. Прогрессивные методы, такие как намотка, прессование, литье, экструзия и т.д., позволяют получать изделия из композитов относительно высокой точности и качества поверхности. Однако весьма существенный объем механической обработки всегда остается. Поскольку речь идет только о высокопрочных материалах, полученных, главным образом, намоткой и прессованием, то необходимые операции механической обработки рассмотрим применительно к изделиям, характерным именно для этих методов формования. Это, в первую очередь, различные по размерам оболочки, плиты и изделия относительно простой формы. Для получения окончательной формы и размеров готовых изделий необходимо применять почти все существующие виды механической обработки.
Механическая обработка необходима для достижения требуемой точности и качества поверхности, получения сложных конфигураций изделия. Это вполне оправдано, особенно при сравнительно небольших объемах производства идентичных изделий, когда разработка и изготовление сложных форм оказываются экономически невыгодными. Она необходима для разрезки изделий до требуемых размеров, а также для получения образцов, с помощью которых определяются физико-механические характеристики готовых изделий, например, оболочек из композитов.
При изготовлении изделий из композитов применяют следующие виды механической обработки: точение (наружное и подрезка торца), сверление и развертывание, фрезерование, разрезка, шлифование и нарезание резьбы.
|
Точение применяется для обработки сопрягаемых поверхностей оболочек, конических участков, для проточки шеек под нарезание резьбы, а также для подрезания торцов заготовок и необходимых канавок, например, при установке уплотняющих элементов. Точение применяют и для сложного ступенчатого профиля оболочки. Кроме того, с помощью токарной обработки можно получить отдельные детали относительно небольших размеров из различных единичных заготовок.
Сверление - одна из наиболее распространенных операций механической обработки композитов. В плитах и пластинах - это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей, в оболочках - это, главным образом, сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом, более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания.
Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов, причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков -фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже - торцовыми и цилиндрическими.
Разрезка является также весьма распространенным видом механической обработки композитов. Она необходима как при получении требуемых размеров изделий, так и при изготовлении образцов для определения физико-механических характеристик композитов. При разрезке основным требованием является требование к качеству реза -шероховатости поверхности и минимальной его ширине.
Шлифование при обработке композитов применяют как отделочную операцию, главной целью которой является обеспечение качества поверхности. Отсюда требования, предъявляемые к этой операции, -это обеспечение требуемого параметра шероховатости поверхности. Основные виды шлифования - наружное круглое шлифование и плоское шлифование периферией круга.
Нарезание резьбы. В изделиях из композитов нарезают крепежные резьбы - метрические и специального профиля. Нарезание метрической резьбы, особенно внутренней, производят метчиками. Резьбу специального профиля, как правило, прямоугольного, нарезают абразивными или алмазными кругами и очень редко резцом.
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!