Определению характеристик и параметров гидроцилиндров при проведении сертификации

2.2.1. Проверка внешнего вида. Необработанные поверхности литых деталей, поковок и сварные швы должны быть очищены от заусенцев, наплывов, шлака, флюса, окалины, пригара, брызг металла. Обработанные и рабочие поверхности не должны иметь следов коррозии, рисок, забоин, царапин, заусенцев, а также повреждений, которые влияют на функционирование или ухудшают внешний вид. Наружные поверхности, изготовленные из коррозирующих материалов,  должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии. Лакокрасочные поверхности должны быть механически прочными и образовывать сплошной слой без морщин, вздутий и загрязнений. Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых поверхностей, а также мест, предусмотренных для сварочных соединений, не допускается. Головки устройств для выпуска воздуха и сливные пробки должны быть окрашены в контрастный цвет.

2.2.2. Гидроцилиндры должны иметь грязесъемник для очистки штока (плунжера). Допускается его отсутствие, если гидроцилиндры оснащены другими защитными устройствами.

2.2.3. Неподвижные сопряжения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до максимального значения. Не допускается подсос воздуха в систему.

2.2.4. Габаритные и присоединительные размеры, масса, материал деталей проверяются на соответствие данным технической документации и сертификатов, предъявляемых для сертификационных испытаний образцов гидроцилиндров.

Масса гидроцилиндров определяется взвешиванием. Полости гидроцилиндра должны быть свободными от рабочей жидкости. Погрешность взвешивания - 3%.

Применяемые конструкционные материалы и покрытия должны быть совместимы между собой и с рабочей жидкостью.

2.2.5. Проверка наличия сопроводительной документации и ее содержания, где должны быть отражены требования стандартов и технических условий. В паспорте на гидроцилиндр должны быть указаны:

-наименование, тип, назначение и область применения;

-условное обозначение и структура условного обозначения, децимальный или чертежный номер;

-вид монтажа;

-параметры (в том числе масса);

-значения параметров: давление (минимальное, номинальное, максимальное, номинальная сила гидроцилиндра (толкающая, тянущая), основные размеры (диаметр поршня, диаметр штока, ход штока гидроцилиндра, соотношение рабочих площадей поршня), скорость гидроцилиндра (минимальная, номинальная, максимальная), коэффициент полезного действия (гидромеханический, общий), удельный объем выносимой рабочей жидкости через уплотнитель штока, ход торможения гидроцилиндра;

-установочные и присоединительные размеры, связь между ними с указанием допускаемых отклонений, обеспечивающих правильное сопряжение соединительных элементов, а также габаритные размеры;

-рекомендуемые рабочие жидкости, диапазон их кинематической вязкости и температуры;

-номинальная тонкость фильтрации;

-климатическое исполнение;

-допустимые продолжительность и периодичность работы на предельных значениях параметров (давления, расхода);

-гарантии и обязательства изготовителя.

2.2.6. Проверка функционирования проводится путем последовательного сообщения полостей (полости) с напорной и сливной магистралями при троекратном перемещении штока по всей длине в обе стороны. Допускается совмещение проверки функционирования с проверкой давления страгивания и холостого хода. Функционирование при предельных температурах проверяют при минимальной и максимальной температурах окружающей среды и при минимальной и максимальной вязкости рабочей жидкости.

2.2.7. Проверка прочности производится при статическом пробном давлении в течение не менее 30 с по ГОСТ 16514-96 «Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования». Прочность гидроцилиндров двухстороннего действия проверяют в двух крайних положениях поршня, гидроцилиндров одностороннего действия – в одном крайнем положении поршня. Не допускаются видимые признаки разрушения и деформации гидроцилиндра, прекращение функционирования, нарушение наружной герметичности или превышение установленных норм герметичности через уплотнитель штока.

2.2.8. Проверка наружной герметичности проводится при статическом пробном давлении не менее 1,5 Р_ном по ГОСТ 16514-96 в рабочих полостях гидроцилиндра. Потение наружных поверхностей, течь рабочей жидкости через стыки, сварные швы и неподвижные соединения не допускаются.

2.2.9. Определение удельного объема выносимой жидкости (утечки рабочей жидкости) через уплотнитель штока при работе гидроцилиндра с площади 1м² уплотняемой поверхности при номинальном давлении, номинальной скорости цилиндра не менее 0,2 м/с и вязкости рабочей жидкости не более 40мм²/с не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Выбранный класс герметичности А, В или С устанавливают в стандартах или технических документах для соответствующих типов гидроцилиндров.

Объем выносимой жидкости определяют по формуле

(1)

Таблица 3

Удельный объем выносимой рабочей жидкости через

уплотнитель штока гидроцилиндра

Тип гидроцилиндра	Удельный объем выносимой рабочей жидкости, см3/м2 не более, по классу герметичности гидроцилиндров
	А	В	С
Одноступенчатый	0,003	0,005	0,02 для Рном 16 МПа 0,05 для Рном 16 МПа
Телескопический	0,006	0,010	0,12

 

где Vz		- объем утечки за z двойных ходов, см ;
D	- диаметр уплотняемой поверхности (диаметр штока),м;
S	- ход поршня гидроцилиндра, м;
Z	- число двойных ходов (предварительно, до начало измерений, должно быть сделано не менее 50 ходов).

 

Вынос пленки рабочей жидкости через уплотнительную манжету штока не должен приводить к каплеобразованию.

Увеличение объема выносимой рабочей жидкости более чем в 1,2 раза по сравнению с установленным значением для гидроцилиндров конкретного типа, не устраняемое заменой уплотнителей и опорных колец, является критерием предельного состояния;

2.2.10. Определение внутренней утечки производится при номинальном давлении не менее чем через 30 с после установки поршня в двух крайних и среднем положениях. Утечку рабочей жидкости, поступающей из полости гидроцилиндра и не находящейся под давлением, определяют как объем вытекаемой жидкости за фиксированный интервал времени.

Определение внутренних утечек рабочей жидкости в гидроцилиндре производится при 5-10 двойных ходов поршня.

2.2.11. Определение давления страгивания и холостого хода производят путем подвода рабочей жидкости в одну из полостей гидроцилиндра, при этом другая полость соединена со сливной гидролинией. Постепенно повышая давление напора, определяют давление страгивания поршня. При начавшемся после страгивания перемещении поршня давление плавно уменьшают до значения, при котором поршень начинает перемещаться рывками (определяется визуально). Это давление будет называться давлением холостого хода.

2.2.12. Определение скорости гидроцилиндра производят при номинальном давлении и соответствующем расходе рабочей жидкости и вычисляют по формуле

,				(2)
где S			- длина полного хода гидроцилиндра, м;
		- длина участка торможения, м;
T	- время хода гидроцилиндра, с.

 

2.2.13. Определение механического, гидравлического (или гидромеханического), общего КПД гидроцилиндров проводят при номинальных параметрах по формулам, приведенным ниже.

В соответствии с выше изложенными положениями по определению параметров гидроцилиндра при проведении обязательной сертификации к основным параметрам гидроцилиндров, подлежащим определению при испытаниях, относятся давление страгивания, давления холостого хода, внутренние и наружные утечки, механический, объемный и общий КПД.