Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях. Особенности остановки пуска в зимнее время

Основные положения пуска установки

 

Пуск и остановка установки производится на основании приказа по заводу, письменного распоряжения начальника цеха и после согласования с диспетчером завода.

                       

Подготовка к пуску

 

Перед пуском необходимо:

Перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, пароснабжение, снабжение азотом), системы отопления и вентиляции, канализации, обеспечение воздухом КИПиА, наличие щелочи в емкости Е-12, а также готовность работы факельной системы.

Перед пуском установки также необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов.

Перед пуском должна быть включена система сигнализации и блокировки, подготовлены к пуску все необходимые насосы и компрессоры, проверена исправность системы паротушения.

Установка должна быть укомплектована первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, средствами индивидуальной защиты (СИЗ), аптечками с набором медикаментов и перевязочных матариалов для оказания первой медицинской помощи.

Во время пуска установки запрещается производство каких бы то ни было работ, не связанных с пуском.

Пуск установки начинается после вывода на режим фракционирующей части 43/102.

Обеспечивая взрывопожаробезопасность установки перед пуском (остановкой) предусмотрена продувка системы азотом.

Продувка системы азотом производится в следующей последовательности:

Технологическая бригада собирает схему приема азота на продувку блоков установки.

Продувка оборудования азотом осуществляется по следующим схемам:

 

Линия азота ® приемный коллектор II ступени ПК-1;2;3;4 ® разгрузка на выкид II ступени ПК-1;2;3;4 ® Т-2 ® АВГ-2 ® Е-3 ® К-1 ® Е-21 ® атмосфера

                                                                     

                                                                                   азот на блок стабилизации

 

- Азот с блока ректификации (К-1) ® Т-3 ® Т-5,5в,5г (трубное просторанство) ®

® К-2 ® Т-8,8а ® Т-5,5в,5г (межтрубное пространство) ® АВГ-1 ® Т-6 ® Н-10 ® Е-6 ® атмосфера

 

Т-7/1,7/2 ® Т-7а ® Е-5 ® атмосфера

 

- Линия азота ® пр. кол. I ст. ПК-1;2;3;4 ® Е-1а ® А-1 ® Е-1 ® Е-2а ® Е-8 ® атмосфера

                                                                     

                                                                                                    азот на блок регенерации

 

- Линия азота ® пр. кол. I ступень ПК-1;2;3;4 ® разгрузка на выкид II ступень ПК-1;2;3;4 ® Т-1,1б ® Е-2 ® Е-4 ® атмосфера

 

- Азот с блока абсорбции (А-1) ® Н-15,16 ® Т-11а,11б,11в (трубное пространство) ®

К-22 ® Т-11а,11б,11в (межтрубное пространство) ® Н-17,18 ® АВГ-4 ® ХК-12 ® атмосфера

 

             АВГ-3 ® ХК-13 ® С-14 ® атмосфера

 

Продувка схем азотом осуществляется до отсутствия взрывоопасных паров и газов в пробе, отобранной в конце схемы.

В период подготовки установки к пуску необходимо выполнить следующее:

- провести испытание на герметичность установки с целью выявления и устранения пропусков и неплотностей фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов, работающих с взрывоопасными, пожароопасными и токсичными газами и жидкостями, подвергавшихся вскрытию во время ремонта установки.

- перед началом испытания обслуживающий персонал проверяет состояние арматуры, трубопроводов и аппаратов, исправность приборов КИП, укомплектованность крепежом фланцевых соединений, наличие и исправность ППК.

- на аппаратах устанавливаются манометры, включаются выводы показаний первичных приборов на вторичные в операторную. Контроль давления осуществляется по двум техническим манометрам.

- приём азота для проведения испытания установки на герметичность:

•     проверить готовность к работе азотной линии. Согласовать приём азота на установку с диспетчером, дежурным инженером цеха №17, обслуживающим персоналом азотной станции,

•     азот должен соответствовать требованиям ГОСТ 9293, содержание кислорода не должно превышать 0,5 % об.,

•     убедиться в работе приточной и вытяжной вентиляции,

•     принять азот в аппараты установки КАС.

- подъём давления осуществлять со скоростью 5-10 кгс/см² в час.

- при испытании на герметичность производится тщательный осмотр всех аппаратов и трубопроводов, регулирующих клапанов, ППК, фланцевых и резьбовых соединений, арматуры, сварных швов и других возможных мест утечки. С целью обнаружения утечек производится обмыливание сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений.

- для устранения неплотностей необходимо отключить неисправный участок трубопровода или аппарата, сбросить в нём давление и устранить неисправности.

- испытание на герметичность производится после продувки рабочей схемы азотом в течение 10-15 минут, проверки на проходимость и дренирования из неё воды и грязи. Испытание на герметичность с определением падения давления может производиться только после выравнивания температуры внутри схемы.

- давление и температура в системе определяются, как средние арифметические показания всех манометров и термометров, установленных на трубопроводах или аппаратах во время испытаний.

Проверку на герметичность аппаратов и трубопроводов производится по схемам №№ 1-5.

Схема № 1. Блок ректификации.

Испытывается на герметичность давлением 13,0 кгс/см².

 

Линия азота ® пр. кол. II ст. ПК-1;2;3;4 ® разгрузка на выкид IIст. ПК-1;2;3;4 ® Т-2 ® АВГ-2 ® Е-3 ® К-1 ® Е-21

                               Т-3 ® Т-5,5в,5г (трубное пространство)

 

Давление контролируется по манометрам, установленным на аппаратах Е-3, К-1, Е-21, Т-3.

Допустимое падение давления в схеме № 1 не более 0,2% в час.

По окончании опрессовки перепустить азот на блок стабилизации в колонну К-2 для опрессовки схемы № 2.

 

Схема № 2. Блок стабилизации.

Испытывается на герметичность давлением 8,0 кгс/см².

 

Азот с блока ректификации ® К-2 ® Т-8,8а ® Т-5,5в,5г (межтрубное пространство)    ® АВГ-1 ® Т-6 ® Н-10 ® Е-6

                                                             Т-7/1,7/2 ® Т-7а ® Е-5

 

Давление контролируется по манометрам, установленным на аппаратах Е-5, Е-6, Т-8, Т-8а.

Допустимое падение давления в схеме № 2 не более 0,2 % в час.

 

Схема № 3. Блок абсорбции.

 Испытывается на герметичность давлением 2,0 кгс/см².

 

Линия азота ® пр. кол. I ступень ПК-1;2;3;4 ® Е-1а ® А-1 ® Е-1 ® Е-2а ® Е-8

 

Давление контролируется по манометрам, установленным на аппаратах Е-1а, Е-1.

Допустимое падение давления в схеме № 3 не более 0,2 % в час.

По окончании опрессовки перепустить азот на блок регенерации через насосы  Н-15, Н-16 для опрессовки схемы № 4.

 

Схема № 4. Блок абсорбции (нагнетание II ступени компрессоров ПК-1;2;3;4).

Испытывается на герметичность давлением 5,0 кгс/см².

 

Линия азота ® пр. кол. I ступени ПК-1;2;3;4 ® разгрузка на выкид II ступени

 ПК-1;2;3;4 ® Т-1,1б ® Е-2 ® Е-4

 

Давление контролируется по манометрам, установленным на аппаратах Е-2, Е-4.

Допустимое падение давления в схеме № 4 не более 0,2 % в час.

 

Схема № 5. Блок регенерации.

Испытывается на герметичность давлением 1,5 кгс/см².

 

Азот с блока абсорбции (А-1) ® Н-15,16 ® Т-11а,11б,11в (трубное пространство) ®

К-22 ® Т-11а,11б,11в (межтрубное пространство) ® Н-17,18 ® АВГ-4 ® ХК-12

                 АВГ-3 ® ХК-13 ® С-14

 

Давление контролируется по манометрам, установленным на насосах Н-15,16 и  аппаратах К-22, С-14.

Допустимое падение давления в схеме № 5 не более 0,1 % в час.

 

Пуск установки

 

       После продувки аппаратов азотом и проверки на герметичность аппаратов и трубопроводов приступить к приему жирного углеводородного газа с установок 43/102, для чего:

    а) согласовать действия по пуску с оператором (старшим) установок 43/102;

б) открыть задвижки на входе газа в газосепаратор Е-1, на входе и выходе газосепаратора  Е-1а;

     в) закрыть задвижки у компрессоров, подлежащих эксплуатации.

              Для работы компрессора ЦК-1:

- открыть задвижки на приеме газа из газосепараторов Е-1а, Е-7 на антипомпажных холодильниках Т-9, АВГ-2, газосепаратора Е-3.

              Для работы компрессоров ПК-1(ПК-2,3,4):

- открыть прием I-ой ступени, байпасы I-ой и II-ой ступени, задвижки на входе и выходе аппаратов Т-1, АВГ-2, Е-3.

              На общих линиях:

- открыть задвижки на входе газа во фракционирующий абсорбер К-1;

- открыть задвижки на выходе из абсорбера К-1 в аккумулятор Е-21;

- открыть задвижки на входе газосепаратора Е-3;

- открыть задвижки на входе и выходе теплообменник Т-5;

- открыть вход и выход теплообменников Т-7,Т-7а до емкости рефлюкса

Е-5, открыть байпас ППК из емкости Е-5 на факел;

    - открыть приемные задвижки из емкости Е-5 до насосов Н-9 (Н-11,12);

- открыть задвижки на подогревателе Т-8,Т-8а, АВГ-1, холодильнике Т-6, отстойнике Е-6;

- подготовить линии орошения фракционирующего абсорбера К-1 и колонны стабилизации К-2;

    - закрыть все продувные линии у насосов;

- закрыть все задвижки на линиях откачки из аппаратов Р-23,Е-3,Е-1,Т-4а, Т-4б, А-1,Т-3, Т-8,Т-8а, Е-2, Е-5;

- установить индексы РД на фракционирующем абсорбере К-1, на линии входа жирного углеводородного газа в абсорбер А-1, емкости рефлюкса Е-5 на давление, указанное в технологической карте;

- принять бензин нестабильный с установок каталитического крекинга в сырьевую емкость Е-4. При появлении уровня в емкости Е-4 пустить насос Н-1 на низкой производительности;

    - одновременно с подготовкой схемы, продуть азотом рабочие цилиндры,

приемные и выкидные трубопроводы I-ой и II-ой ступеней компрессоров. Продуть буферные емкости компрессоров ПК-1 (ПК-2,3,4), прием газа I-ой ступени в дрипп газового конденсата Е-8а. Продувочные линии должны быть открыты постоянно. Продуть буферные емкости выкида I-ой ступени, прием и выкид II-ой ступени компрессоров ПК-1(ПК-2,3,4), прием и выкид компрессора ЦК-1.

      Дренажные линии продуть также в дрипп Е-8.

     При работе только одной установки 43/102, необходимо включить в работу компрессоры ПК-1(ПК-2,3,4). При работе двух установок 43/102-1,2 - компрессор ЦК-1.

Пуск компрессоров согласовать с операторами (старшими) установок каталитического крекинга;

- насосом Н-14 закачать щелочь в емкость Е-12 до нормального уровня, после чего наладить циркуляцию;

 - после появления нормального уровня бензина в подогревателе абсорбента Т-3 принять пар 10 ати, предварительно подготовив систему отвода конденсата;

- поднять температуру низа фракционирующего абсорбера К-1 в соответствии с технологической картой, включить регулятор уровня в подогревателе Т-3;

- поднять давление в системе К-1,Т-3 до рабочего, сбрасывая бензин с низа Т-3 в колонну К-2;

- после заполнения подогревателя Т-8 бензином до нормального уровня, медленно подать в него пар;

- поднять температуру низа колонны К-2 до рабочей, включить регулятор температуры и уровня в подогревателе Т-8,Т-8а, сбрасывая избыток стабильного бензина на защелачивание и далее в товарный парк;

- при появлении уровня жидкости в емкости рефлюкса Е-5 пустить насос орошения Н-9 (Н-11,12).

      Поднять давление в системе К-2, Т-8,Т-8а до рабочего;

- при появлении уровня жидкости в емкости рефлюкса Е-5 открыть сброс газовой головки на установку ГФУ-III секция, включив регулятор уровня на выкиде Н-9 (Н-11,12);

- одновременно со сбросом стабильного бензина на защелачивание, пустить насос Н-8 (Н-7), циркуляционное орошение фракционирующего абсорбера К-1 установить в соответствии с температурой верха К-1;

- собравшийся газовый конденсат в газосепараторе Е-1 сбрасывать в дрипп Е-8, откуда его необходимо периодически выдавливать жирным углеводородным газом с выкида II-ой ступени компрессоров в газосепаратор Е-2;

- гавовый конденсат из газосепаратора Е-2 перепустить в сырьевую емкость Е-4;

- после вывода установки на нормальный режим, проверить качество сухого газа, рефлюкса, бензина стабильного. По результатам лабораторных анализов внести необходимые изменения в режим работы колонны К-2.

Пуск блока регенерации МЭА

 

- освободить аппаратуру и газопроводы от воздуха и продуть их азотом

После продувки азотом давление системы сбросить и линию азота отглушить.

- включить регулятор давления на выходе кислых газов из сборника-отделителя флегмы С-14;

- при достижении нормальных уровней в аппаратах К-22, пустить насосы Н-17 (Н-18) на закачку раствора МЭА в абсорбер А-1. При появлении уровня в абсорбере А-1 наладить холодную циркуляцию по схеме:

 

К-22→Т-11→Н-17(Н-18) →АВГ-4→ХК-12→А-1→Н-15(Н-16) →Т-11→К-22;

 

      При холодной циркуляции, выявить и устранить пропуски и дефекты во

      фланцевых соединениях, трубопроводах, аппаратах.

    - после наладки холодной циркуляции и устранения выявленных дефектов,

      включить в работу АВГ-3, холодильник ХК-13а и постепенно открыть

      пар в кипятильник Р-23 так, чтобы подъем температуры входа в колонну

 К-22 происходил по 20-25 ^о С в час. При достижении температуры низа отгонной колонны К-22 - 115 ^о С, включить аппараты Т-11,АВГ-4,ХК-12 и наладить горячую циркуляцию раствора МЭА;

- давление в системе довести до требуемого значения в соответствии с технологической картой, производительность процесса очистки - до заданной;

- паровый конденсат из аппаратов Р-23 поступает в общезаводскую линию.

Горячий паровый конденсат частично используется для внутренних нужд установки, для приготовления раствора МЭА необходимой концентрации, в емкости С-47.

 

 

                 6.1.3. Нормальная эксплуатация установки

При эксплуатации установки обслуживающий персонал руководствуется заводскими инструкциями, распоряжениями начальника установки и администрации цеха.

    Нормальный уровень жидкости в газосепараторе Е-1 поддерживается сбросом газового конденсата из Е-1 в дрипп Е-8.

Давление газосепараторе в Е-1 контролируется по маномерту, установленному непосредственно на аппарате, а также в среде информационно-управляющей системы.

Давление в газосепараторах Е-2,Е-3 контролируется по манометрам на аппаратах, а также в среде информационно-управляющей системы.

Для обеспечения нормальной работы газовых компрессоров на приеме I-ой ступени в газосепараторе Е-1 автоматически поддерживается постоянное давление. В случае его снижения, газ по клапану сбрасывается с приема II-ой ступени компрессора на прием I-ой ступени.

Уровень газового конденсата в газосепараторе Е-2 поддерживается автоматически клапаном, поз.LC 7, установленном на линии выдавливания конденсата из Е-2 в емкость сырья Е-4.

Давление во фракционирующем абсорбере К-1 регулируется клапаном регулятора давления поз. PC 111, установленным на шлемовой линии из абсорбера К-1 в аккомулятор сухого газа Е-21.

Давление в колонне стабилизации К-2 регулируется регулятором давления, установленным на сбросе газа из емкости рефлюкса Е-5 в газосепаратор Е-2, поз.PC 12.

Температура верха колонны К-2 регулируется клапаном регулятора температуры, поз.TC 52, установленным на линии острого орошения колонны.

Уровень бензина в подогревателеТ-8,T-8a регулируется клапаном регулятора уровня, который установлен на линии сброса стабильного бензина напромывку щелочью, поз.LC 5.

Для нормальной работы газовых компрессоров требуется соблюдать следующие условия:

- постоянное давление на приеме, постоянное охлаждение, гибкий режим работы компрессоров;

  - давление на выкиде II-ой ступени компрессоров контролируется по манометру;

- все дренажи на аппаратах, содержащих газ (сухой, жирный углеводородный, сжиженный) должны быть закрыты и отглушены.

                  6.2.Основные положения остановки установки

Нормальная остановка установки производится при остановке установки на текущий и капитальный ремонты.

               Для остановки установки необходимо:

    - перевести жирный углеводородный газ с установок 43/102 на факел;

    - остановить компрессоры;

- направить бензин по трубопроводу, минуя емкость сырья Е-4, в щелочной отстойник Е-6;

- остановку следует производить с расчетом, чтобы в емкости Е-4 оставалось максимальное количество сырья;

- произвести постепенное снижение температуры в подогревателе Т-3, по 50-60 ^о С в час;

- при температуре в подогревателях Т-8,Т-8а 100 ^о С закрыть пар. Одновременно со снижением температуры снижать производительность насосов Н-1(Н-2) и при температуре 60 ^о С в подогревателях Т-8,Т-8а остановить сырьевой насос;

- одновременно остановить насосы промежуточного орошения фракционирующего абсорбера К-1(Н-7,Н-8);

- насосы орошения колонны стабилизации К-2 (Н-9,Н-11,Н-12) остановить только после полной откачки рефлюкса из емкости Е-5;

- прекратить циркуляцию щелочи, закрыть выход бензина с установки в          резервуарный парк;

    - давление системы сбросить в топливную линию, а остаточное - на ГФХ;

    - освободить аппаратуру от продукта, используя линию откачек и насосы;

- закрыть приемы и выкиды компрессоров, все задвижки на линии сброса газа в топливную сеть и ГФХ. Перекрыть все задвижки на продувных трубопроводах.

- проверить закрытие всей аппаратуры на продуктовых трубопроводах и газопроводах.