Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2020-05-07 | 183 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Таблица3
Производительность фабрики, т/сут | < 500 | < 2500 | < 10000 | < 40000 |
Оптимальная крупность питания мельниц, мм | 10 – 15 | 6 – 12 | 5 – 10 | 4 – 8 |
Пользуюсь данными, таблицы 2 и таблицы 3, находим начальную крупность руды и оптимальный размер руды в питании мельниц.
Поскольку ведутся открытые горные работы и производительность горного цеха высокая (Q=20 000 т/сут), то максимальный размер кусков руды составит Dmax= 1300 мм, а крупность конечного дробленого продукта dmax= 10 мм.
Общая степень дробления составит:
Sобщ. = Dmax / dmax =1300/10=130
Общая схема дробления всей схемы равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях, то есть
Sобщ. = S1*S2*S3
Оптимальные значения степени дробления для дробилок различного типа при дроблении в одну стадию следующие:
– конусные крупного дробления (ККД) – до 5;
– щековые со сложным качанием щеки (ЩДС) – до 8;
– щековые с простым качанием щеки (ЩДП) – до 5;
– конусные среднего дробления (КСД) без контрольного грохочения - до 6;
– конусные в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8 – 10;
– конусные мелкого дробления (КМД);
– без контрольного грохочения – до 3 – 5;
– в замкнутом цикле с контрольным грохочением – до 8.
Практика проектирования и эксплуатации ОФ, а также учет технических возможностей современного дробильного оборудования показывают, что одно - стадиальная схема неосуществима. Наиболее часто принимают двух – трех -стадиальные схемы. При этом каждой операции дробления может предшествовать предварительное грохочение. Операции предварительного грохочения применяются для сокращения количества материала, поступающего в дробление и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. Последнее особенно необходимо при дроблении в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, склонных к забиванию их рабочей зоны рудной мелочью.
|
Принимаем трехстадиальную схему дробления:
- Конусная дробилка крупного дробления: S1 = 5
- Конусные дробилки среднего дробления: S2 = 5
- Конусные дробилки мелкого дробления: S3 = 5
Общая степень дробления всей схемы равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях:
Sобщ. = S1 S2 S3 =5∙5∙5 =125
Операции контрольного грохочения имеют цель возвратить в дробилку крупные куски руды, размер которых больше ширины разгрузочного отверстия дробилки. Введение в схему дробления контрольного грохочения вызывает необходимость установки большого числа грохотов, конвейеров и питателей, что приводит к увеличению капитальных затрат и усложняет эксплуатацию цеха дробления. Поэтому операция контрольного грохочения применяется только в последней стадии дробления.
Находим условную максимальную крупность продуктов дробления отдельных стадий:
D1= Dmax / S1 =1300/5=260 мм
D2= D1 / S2 =260/5=52 мм
D3= D2 / S3 =52/5=10,4 мм
Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта (z)
Таблица 4
Категория дробимости (твердости руд) | Дробилки крупного дробления | Конусные дробилки | ||
Конусные | Щековые | Среднего дробления | Мелкого дробления | |
Мягкие | 1,1 | 1,3 | 1,3 – 1,5 | 1,7 – 2,0 |
Средней твердости | 1,4 | 1,5 | 1,8 – 2,0 | 2,2 – 2,5 |
твердые | 1,6 | 1,7 | 2,4 – 2,6 | 2,7 – 3,0 |
При замкнутом цикле дробления условную максимальную относительную крупность кусков дробленого продукта (Z) принимают равной 1,25.
Ширина разгрузочных отверстий дробилок для каждой стадии:
i1=D1/Z1=260/1,6=162,5 мм
i2=D2/Z2=52/2,6=20 мм
i3=D3/Z3=10,4/1,25=8,32 мм
Расчет выхода продуктов
Расчет качественно-количественной схемы заключается в определении выхода продуктов по выбранной схеме
В соответствии с типом грохота назначаем эффективность операции грохочения:
Е1=0,7
|
Е2=0,85
E3=0,85
Рассчитаем количество подрешетного продукта, образуешегося при предварительном грохочении по крупности D1= 260мм. Содержание в руде класса крупности D1 находим из диаграммы 1 (α=20%).Скорость подачи питания на грохот рассчитаем исходя из производительности обогатительной фабрики: 20 000т/сут = 833
α1=20=0,2; α2=5=0,05; α3=1,2=0,012
Количество подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:
Qп1 = Q *α1* Е1 = 833·0,20·0,7=116,6 т/ч
Qдр1= Q – Qп1= 833- 116,6=716,4 т/ч
Выход подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:
γп1 = Qп1* 100% / Q = 116,6·100/833=13,9%
γдр1= 100– γ п1 = 100-13,9=86,1%
Нет необходимости предварительного грохочения, т.к. выход отсеваемого класса крупности составляет менее 20%
Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:
Qп2 = Q* α2* Е2 = 833·0,05·0,85=35,40 т/ч
Qдр2 = Q – Qп2 = 833-35,40=797,6 т/ч
Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:
γп2 = Qп2*100% / Q = 797,6·100/833=95,7%
γдр2 = 100% - γп2 = 100 – 95,7=4,3 %
Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:
γп3 = 100%
γн3 = С = 130 %
Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:
Qп3 = 833т/ч
Qдр3 = С *Qп3 / 100% = 130 ∙ 833/100 = 1082,9
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!