Тепловыделения от постов электро и газовой сварки

Количество тепла от поста электродуговой и полуавтоматической сварки в среде CO₂ принимают 4600 Вт;

от поста газовой сварки:

Q_г.с.=10³·G·Q_н^р·η_г, Вт                               (2.7)

где G – расход ацетилена, кг/с;

η_г – коэффициент использования горелок, η_г=0,85;

Q_н^р - теплотворная способность топлива, кДж/кг, (таблица 2.3).

 

 

Таблица 2.3

Топливо	Теплотворная способ­ность топлива	Топливо	Теплотворная способ­ность топлива
Бутан	120 250*	Мазут	38970**
Пропан	91 340*	Условное твердое топливо	29 330**
Ацетилен	47 770*
Газ: природный доменный	35 620* 18860*	Каменный уголь	25 140**
		Кокс Древесные отходы	21 780** 10220**

Примечание: Теплотворная способность топлива, отмеченного одной звездочкой, дана в кДж/м³, двумя — в кДж/кг (при пересчете использовать таблицу 2.4).

Таблица2.4

Газ	Плотность при 0 °С 101,3 кПа, кг/м3	Относительная плотность по воздуху
Азот	1,2505	0,9673
Ацетилен	1,1707	0,9055
Метан	0,7168	0,5545
Пропан	2,019	1,562

Теплопоступления от нагретой поверхности воды

Q_п.в.=F_п.в(5,7+4,07υ_п)(t_п.в.-t_в), Вт                             (2.8)

где F_п.в –площадь открытой поверхности воды, м²;

υ_п – скорость воздуха над открытой поверхностью воды, м/с;

t_п.в – температура поверхности воды, ⁰С

Результаты расчета сводим в таблицу 2.5

 

Таблица 2.5 – Тепловой баланс помещения

Наименование помещения

Объем помещения, м³

Периоды года

Теплопотери, Вт

Теплопоступления, Вт

Баланс теплаΔQ, Вт

Через ограждение

Всего

От оборудования

От нагретого материала

Всего

РМЦ

Примечание: Наименование столбцов (теплопотери, теплопоступления) вписывают в таблицу в зависимости от тех пунктов, которые рассчитывались

 

Вредности, выделяющиеся в помещение

Влаговыделения с поверхности ванн

M_H20=(a+0,131·υ_в)(p_пов-p_окр)·F·101,325/B, кг/ч             (3.1)

где a –коэффициент, зависящий от температуры поверхности испарения t_п.и.;

tп.и.°С	До 30	40	50	60	70	80	90	100
а	0,2	0,28	0,33	0,37	0,41	0,46	0,51	0,6

 

υ_в - скорость воздуха над поверхностью испарения, м/с;

F – площадь поверхности испарения, м²;

B – барометрическое давление в данной местности, кПа;

p_пов,p_окр –парциальное давление водяного пара, соответственно при температуре поверхности испарения жидкости и полном насыщении и в окружающем воздухе, кПа, (таблица 3.1).

 

Таблица 3.1

t,0 C	PHкПа.	t,0C	PHкПа.	t,0C	PHкПа.	t,0C	PHкПа.
0	0,6	26	3,36	51	12,96	76	40,18
1	0,66	27	3,57	52	13,61	77	41,88
2	0,71	28	3,78	53	14,29	78	43,64
3	0,76	29	4,01	54	15	79	45,46
4	0,81	30	4,24	55	15,73	80	47,34
5	0,87	31	4,49	56	16,51	81	49,29
6	0,93	32	4,75	57	17,31	82	51,32
7	1	33	5,03	58	18,15	83	53,41
8	1,07	34	5,31	59	19,01	84	55,57
9	1,15	35	5,62	60	19,92	85	57,81
10	1,23	36	5,94	61	20,85	86	60,12
11	1,31	37	6,28	62	21,84	87	62,49
12	1,4	38	6,62	63	22,85	88	64,94
13	1,5	39	6,99	64	23,9	89	67,47
14	1,6	40	7,38	65	25,0	90	70,1
15	1,71	41	7,78	66	26,14	91	72,81
16	1,82	42	8,2	67	27,33	92	75,59
17	1,94	43	8,64	68	28,56	93	78,47
18	2,06	44	9,1	69	29,82	94	81,45
19	2,2	45	9,58	70	31,16	95	84,51
20	2,34	46	10,9	71	32,52	96	87,67
21	2,45	47	10,61	72	33,94	97	90,94
22	2,64	48	11,16	73	35,42	98	94,3
23	2,81	49	11,74	74	36,96	99	97,75
24	2,98	50	12,33	75	38,54	100	101,33
25	3,18

 

 

Вредности, выделяющиеся при резке металла

 

M_рез=n·m_рез·(1-η), г/ч                                      (3.2)

где n – количество постов резки;

m_рез – удельное количество, выделившихся вредностей (таблица 3.2);

η –коэффициент, учитывающий местные отсосы, η=0,7.

 

Таблица 3.2

Технологический процесс	Вредные выделения mрез, г
	Пыль	МnО,	со	н2S
Газовая резка стали толщиной, мм: 5	2,5	0,6	1,4	1,1
10	5	1,2	2	1,6
20	10	2,4	2,7	2,2

 

Вредности, выделяющиеся при сварке

M_свар.=(1-k)·n·m_свар·G_свар, г/ч                             (3.3)

 где k – коэффициент, характеризующий работу местных отсосов, k=0,7;

n – количество постов сварки;

G_свар – расход сварочного материала, кг/ч;

m_свар – удельное количество вредностей, выделяющихся при сварке, г/кг (таблица 3.3).

Таблица 3.3 – Удельные вредные выделения от сварочных материалов

Сварочный материал	Количество вредных веществ, г на 1 кг сварочного материала
	Сварочный аэрозоль	Марганец и его окислы	Хромовые соединения	Фтористый водород	Прочие компоненты
					Наименование	Коли­чество

Ручная сварка

Электроды:             АНО-1 7,1 0,43 — — — — АНО-3 5,95 0,85 — — — — АНО-4 5,95 0,59 — — — — АНО-5 14,4 1,87 — — — — АНО-6 16,3 1,95 — — — — АНО-7 12,4 1,45 — — — — УОНИ 13/45 13,6 0,51 — — — — УОНИ 13/55 18 1,09 — 2,3 — — УОНИ 13/65 7,5 1,41 — 1.17 — — УОНИ 13/85     11,2 0,78 — 1,14 — — УОНИ 13/НЖ 10,2 0,535 0,393 0,97 — — ОЗС-3 15,3 0,42 — — — — ОЗС-4 9,3 1,07 — — — — ОЗС-6 1,38 0,86 — — — — МР-3 9,8 1,32 —      0,38 — — МР-4 10,8 1,08 — 1,53 — —

Продолжение таблицы 3.3

РБУ-4 6,9 0,74 — — — — ЭА-395/9 17 1,1 0,425 — — — ЭА-400/10у 5,7 0,43 0,25 0,54 — — ЭА-606/1 1 11 0,68 0,34 1,61 — — ЭА-981/15 9,46 0,68 0,72 — — — ОЗЛ-5 3,9 0,366 0,475 0,425 — — ОЗЛ-6 6,9 0,246 0,595 1,23 — — ОЗЛ-7 7.56 0.21 0,47 0,69 — —

ОЗЛ-9А

4,97

0,975

0,273

1,13

Никель

и его окись

0,39   ОЗЛ-14 8,14 1,41    0,46 0,91 —         —

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Проволока: Х19П9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 __ Никель и его окись 0,04 СВ-08Г2С 8 0,5 0,02 — Окись углерода 14 СВ-Г6Х16Н-25М6 15 2 1 — Никель и его окись 2 СВ-10Г2Н2-СМТ 12 0,14 — — То же 0,2 СВ-08Х-19НФ2С2 8 0,4 0,5 — » 0,06

 

 

Данные по поступлению вредностей в помещение заносятся в таблицу 3.4

Таблица 3.4

Наименование технологической операции	Выделения аэрозолей, г/ч	Газовыделения, г/ч
Ручная эл.дуговая сварка

Примечание: столбцы заполняют согласно вредным выделениям рассчитанным по заданию

 

 

Расчет воздухообмена на разбавление вредностей