Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2020-05-07 | 135 |
5.00
из
|
Заказать работу |
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатация электрооборудования фрезерных станков требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков оборудования решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков.
Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности станка.
Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность фрезерного станка восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.
Основными целями технического обслуживания и ремонта являются:
-сокращение простоев производства вследствие преждевременного выхода из строя станка;
-улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
-повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.
Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания в полном объеме.
Основной задачей является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии.
Проведение технического обслуживания позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности.
Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей
Все существующие эксплуатируемые или вновь сооружаемые механизмы должны быть обеспечены необходимыми и достаточными средствами защиты, прежде всего, от поражения электрическим током людей, работающих с этими механизмами, участков цепей и электрооборудования от токов перегрузки, токов короткого замыкания, пиковых токов. Эти токи могут привести к повреждению как самих сетей, так и электроприборов, работающих в этих сетях. Следовательно необходимо производить расчет защитной аппаратуры электрооборудования фрезерного станка.
Некачественное и несвоевременное проведение технического обслуживания и ремонта снижает работоспособность электрооборудования станка, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью фрезерного станка [1, с. 14].
1 ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА
ВВЕДЕНИЕ
Эксплуатация электрооборудования фрезерных станков требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков оборудования решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков.
Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования фрезерных станков представляет собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей для обеспечения длительной работоспособности станка.
Сущность системы технического обслуживания и ремонта состоит в том, что после определенной наработки работоспособность фрезерного станка восстанавливается путем проведения осмотров, проверок, испытаний и ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением, конструктивными и технологическими особенностями, условиями эксплуатации и требованиями по надежности.
Основными целями технического обслуживания и ремонта являются:
-сокращение простоев производства вследствие преждевременного выхода из строя станка;
-улучшение качества обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени, трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
-повышение организационного уровня технического обслуживания и ремонта, ответственности персонала.
Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания в полном объеме.
Основной задачей является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии.
Проведение технического обслуживания позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности.
Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей
Все существующие эксплуатируемые или вновь сооружаемые механизмы должны быть обеспечены необходимыми и достаточными средствами защиты, прежде всего, от поражения электрическим током людей, работающих с этими механизмами, участков цепей и электрооборудования от токов перегрузки, токов короткого замыкания, пиковых токов. Эти токи могут привести к повреждению как самих сетей, так и электроприборов, работающих в этих сетях. Следовательно необходимо производить расчет защитной аппаратуры электрооборудования фрезерного станка.
Некачественное и несвоевременное проведение технического обслуживания и ремонта снижает работоспособность электрооборудования станка, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью фрезерного станка [1, с. 14].
1 ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА
Назначение, общий вид механизма, основные технические характеристики
Станки модели 6Р83 предназначены для эксплуатации в условиях серийного производства.
Вертикальный консольно-фрезерный станок модели 6Р83 служит для обработки мелких и средних деталей весом в несколько килограммов.
На станках можно производить обработку на повышенных режимах резания, чему способствует достаточная жесткость станка.
Повышению жесткости станков содействуют осуществленный на них раздельный привод подач, сокращающий длину кинематической цепи подач, рациональная конструкция станины.
Станки, будучи универсальными, имеют широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя и подач стола.
Имеющаяся на станках централизованная смазка повышает надежность их работы.
Перечисленные особенности позволяют эффективно использовать станки в инструментальных и ремонтных цехах, а также в мастерских.
Основные технические данные [2, с. 6]:
Размер рабочей поверхности стола:
а) длина...........................................................................................1000 мм
б) ширина........................................................................................250 мм Количество чисел оборотов шпинделя.................................................18
Диапазон чисел оборотов шпинделя...................................45:2240 об/мин
Количество подач стола.........................................................................18
Диапазон подач стола........................................................20:1000 мм/мин
Наибольшее перемещение стола:
продольное от руки..........................................................................650 мм
механическое......................................................................................640 мм
поперечное от руки............................................................................210 мм
механическое...................................................................................200 мм
вертикальное от руки......................................................................360 мм
механическое......................................................................................350 мм
Быстрое перемещение стола:
продольное.................................................................................2590 мм/мин
поперечное.................................................................................2719 мм/мин
вертикальное................................................................................900 мм/мин
Наибольшее усилие, допустимое механизмом подач:
продольное.........................................................................................1200 кг
поперечное..........................................................................................1200 кг
вертикальное......................................................................................590 кг
Количество Т-образных пазов стола.......................................................3
Работа по стали торцевыми фрезами:
диаметр фрезы.......................................................................................90 мм
число зубьев фрезы.................................................................................4
глубина фрезерования.......................................................................3 мм
подача на один зуб фрезы.............................................................0,087 мм
ширина фрезерования.......................................................................50 мм
число оборотов шпинделя..................................................................900
Рисунок 1 – Общий вид станка
1-Пакетный выключатель
2-Выключатель
3-Переключатель
4-Электродвигатель подачи
5-Электромагнит быстрого хода
6-Электродвигатель главного привода
7-Электронасос
8-Конечный выключатель
9-Конечный выключатель
10-Автоматический выключатель и выключатель освещения
11-Конечные выключатели
12- Кнопочный элемент
13-Арматура местного освещения
14-Электродвигатель главного привода
15-Кнопочный элемент
16-Кнопочный элемент
17-Кнопочный элемент
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!