Тонкослойная штукатурка на основе коллоидно-цементного клея

используется для отделки внутренних помещений и фасадов административных и общественных зданий. В этом случае фактурный слой имеет необходимый цвет, высокие декоративные качества, долговечность и водоотталкивающие свойства.

Приготавливают штукатурный раствор на основе коллоидного цементного клея с добавлением песка, гидрофобизирующих добавок и воды. Сухая смесь коллоидного цементного клея получается путем совместного помола в вибромельнице портландцемента и кварце­вого песка до удельной поверхности 5000 см²/г. Соотношение портландцемента и кварцевого песка должно составлять 70:30. Для получения сухой смеси коллоидного цементного клея заданного цвета применяют цветные портландцементы или в процессе помола в цемент добавляют щелочестойкие светоустойчивые пигменты. Песок должен быть чистым, без глинистых, органических и других примесей. Применяют речные или горные пески с крупностью зерен 1 мм и пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа.

Сухую смесь коллоидного цементного клея приготавливают централизованно на заводах и доставляют на строительные пло­щадки в полиэтиленовых мешках, хранение в которых без снижения качества возможно не более 15 суток,

Нанесение раствора на отделываемую поверхность производят различными способами. Раствор на мелком песке (с крупностью зерен до 1 мм) наносят пневматическими форсунками с помощью нагнетательного бачка, а при использовании песка с крупностью зерен от 1 до 3 мм для получения рельефной фактуры — с помощью растворомета.

Раствор наносят равномерно по всей поверхности слоем 2,5...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. При механическом или пневматическом нанесении раствора форсунку располагают горизонтально или под небольшим углом к горизон­тали на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Диаметр факела на поверхности должен составлять 50...60 см.

Наиболее целесообразно оштукатуривать фасады при темпера­туре окружающей среды 5...30°С. Не рекомендуется производить отделку фасадов штукатурными растворами без специальных ме­роприятий в дождь и при непосредственном воздействии солнечных лучей.

Тонкослойной синтетической штукатуркой осуществляют внут­реннюю и наружную отделку стен с ровной поверхностью.

Синтетический штукатурный раствор представляет собой смесь суспензии пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или латексе с гидрофобизирующей жидкостью. Штукатурный состав приготавливают на строительной площадке в растворосмесителе. Состав состоит из водо­эмульсионной синтетической краски, сухого просеянного на­полнителя, жидкого калийного стекла и гидрофобизирующей жидкости. Чаще используют поливинилацетатную или бутадиен-стирольную краски. Наполнителем, как правило, служат маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Для приобретения синтетическим штукатурным составом тиксотропности его после приготовления выдерживают в течение 20...30 мин. После этого он должен приобрести однородность и не иметь комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно находится в пределах 13...14 см осадки конуса СтройЦНИИЛ. Продолжительность высыхания состава при температуре среды 18...20°С составляет около 4 ч. На отделываемую поверхность синтетический состав слоем толщиной 1,5...2 мм наносят пистоле­том-распылителем или малярным валиком. Поверхность перед на­несением состава тщательно очищают от грязи и пыли щетками. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, которую предварительно разводят водой до вязкости 15...40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, волосяных трещин и других дефектов.

Отделка поверхностей специальными штукатурками. Основ­ными видами специальных штукатурок являются акустическая, водонепроницаемая и защищающая от рентгеновского излучения.

Акустическую (звуконепроницаемую) штукатурку устраивают в помещениях, где необходима повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. В ее состав входят дробленый пемзовый песок или шлак с крупностью зерен 2...5 мм, цемент или гипс и вода. Помимо звукопоглощающих свойств, вследствие малой плот­ности пемзы (около 400 кг/м³) и шлака (около 800 кг/м³) акустиче­ская штукатурка обладает повышенной теплоизоляцией по сравнению с другими штукатурками и поэтому ее часто называют теплой. Акустическую штукатурку наносят на поверхности, предва­рительно огрунтованные цементно-песчаным раствором. Раствор изготовляют на портландцементе с добавлением 10% извести. На­носят штукатурку слоями толщиной около 25 мм непосредственно на свеженанесенную огрунтовку, используя обычные приемы.

Водонепроницаемая штукатурка предназначена для повышения непроницаемости конструкций или защиты их от воздействия влаги. Готовят ее путем затворения сухой цементно-песчаной смеси вод­ным раствором алюмината натрия или хлорного железа. В связи с высокими темпами схватывания таких растворов их приготавливают в растворосмесителях непосредственно на рабочем месте небольшими порциями. Концентрацию водных растворов алюминита на­трия и хлорного железа принимают в соответствии с их плотностью.

Раствор хлорного железа целесообразно готовить в металли­ческих бачках вместимостью 20...30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-1У, в полиэтиленовых ведрах или в аккумуля­торных эбонитовых банках следующим образом, В емкость наливают техническую соляную кислоту. Затем, непрерывно пере­мешивая ее, постепенно всыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек (или опилок). Пере­мешивание с одновременной засыпкой смеси осуществляют в течение 30...40 мин, после чего емкость закрывают крышкой так, чтобы обеспечить доступ воздуха к составу. Постепенно в процессе выдерживания раствор приобретает красно-коричневую, а потом темно-коричневую окраску. По приобретении отстоявшимся раст­вором (без взвешенных частиц) плотности не менее 1,3 г/см, он считается пригодным к использованию. После приготовления рас­твор хлорного железа переливают в тару из кислотостойкого материала. Для получения состава требуемой концентрации раствор добавляют в воду, разогретую до температуры 30...40°С. Количество воды для затворения принимают в зависимости от плотности рас­твора хлорного железа.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки анало­гична технологии устройства штукатурок из обычных цементно-песчаных растворов.

Штукатурка, защищающая от рентгеновских излучений, исполь­зуется для изоляции рентгеновских кабинетов поликлиник и больниц и других помещений, в которых возможны рентгеновские излучения, от смежных и заменяет дорогую свинцовую изоляцию. Приготавливают состав такой штукатурки на баритовом за­полнителе, причем барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85% сернокислого бария. Общая толщина рентгенозащитной штукатурки, как правило, не превышает 50 мм (один слой свинца толщиной 1 мм соответствует по изоляционным свойствам слою баритовой штукатурки в 15 мм). При необходимости устройства штукатурки большей толщины ее целесообразно заменить облицов­кой из бетонных плит на баритовом заполнителе.

Перед нанесением баритовой штукатурки деревянные поверх­ности обивают дранкой, а бетонные или гипсобетонные —ме­таллической сеткой. Кирпичные стены, оштукатуриваемые рентгенозащитным раствором, выкладывают в пустошовку с пусто­той швов на глубину 20...25 мм. Оштукатуриваемая поверхность (включая металлическую сетку) должна быть предварительно огрунтована цементным молоком. Наносят рентгенозащитную штукатур­ку слоями толщиной 4...6 мм. Каждый слой раствора разравнивают полутерком, а последний слой через 1,5...2 сут сглаживают шкуркой.

Как правило, общая толщина штукатурки на деревянных поверх­ностях Должна быть на 10 мм больше расчетной. В местах стыков слоев штукатурки они должны перекрывать друг друга не менее чем на 3/4 толщины слоя штукатурки.

После затвердения штукатурки ее шпаклюют и наносят краску или облицовывают глазурованной плиткой.

 

 

Облицовка поверхностей.

 

1. Материалы для облицовки. При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных материалов как природного происхождения, так и искусственных. Наружную обли­цовку выполняют с применением естественных каменных матери­алов, таких, как гранит, мрамор, известняк, вулканический туф. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепи­педа с различной фактурой поверхностей.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовоч­ными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для обли­цовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных по­верхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лод­жий, эркеров, вставок, обрамлений дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло — стемалит - различных цветов.

Для внутренней облицовки наиболее широко используют лис­товые материалы, керамические облицовочные плитки различных цветов и рисунков, синтетические облицовочные материалы.

Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа «Акмигран», изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего.

В общем виде технологический процесс облицовки включает целый ряд операций: сортировку и подготовку облицовочных изде­лий; приготовление раствора, клеящих составов и крепежных ма­териалов; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исклю­чаются.

2. Облицовка поверхностей листовыми материалами. К листовым облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, бу­мажно-слоистый пластик и другие подобные мате­риалы.

Гипсокартонными лис­тами облицовывают стены в помещениях, где в про­цессе эксплуатации отно­сительная влажность воз­духа не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%. Крепят гипсокартонные листы к деревянным по­верхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям — гипсоопилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным —гипсовой мастикой.

Перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхно­стей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделы­ваемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого рассто­яния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобе­тонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35... 40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18... 25 марками диаметром 10...15 см каждая. В местах стыковки листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2... 1,5 м одна от другой.

После нанесения на отделываемую поверхность марок и верти­кальных полос производят окончательное раскраивание листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанав­ливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10... 15 мм. Обработку швов штука­турки из гипсокартонных листов производят различными способа­ми в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. Шпатлевку заглаживают за­подлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги шириной 7...10 см. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлев­кой и расшивают специальной рустовкой. В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5...6 см, на гипс наносят шпат­левку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).

Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 100 мм с отступлением от кромки на 10... 15 мм.

Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помеще­ний, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и т. п.). Перед обли­цовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электропилы с различными дисками. Кромки плит и листов обра­батывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые матери­алы крепят с помощью клея.

Прочность клеевого крепления плит и листов к бетонной и гипсобетонной поверхности в суточном возрасте должна быть не менее 0,07...0,1 МПа. Кумароно-найритовый клей наносят на об­лицовываемую поверхность тонким слоем («на сдир») с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдерживают в таком состоянии в течение 6...8 ч. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения «отлива». После этого немедленно прикладывают плиты или листы и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая Приклеиваемая плита должна примыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетками на поверхности плит. Выступающий после прижатия плит за их пределы клей немедленно удаляют. После окончания наклеивания плит и листов швы окрашивают водоэмуль­сионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Древесно-волокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пла­стика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхностям крепят гвоздями или шурупами по ранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно пропитывают огнеза­щитным составом.

Крепление раскроенных листов пластика к каркасу осуществляют гвоздями или шурупами.

Листы стеклопластика используют для облицовки стен обще­ственных или промышленных зданий с целью декоративной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого наполнителя с различной структурой и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.

Помимо плоских листов применяют также волнистые стекло-пластиковые листы. Наиболее широко они используются для облицовки наружных поверхностей стен, что обусловливается их достаточно высокими физико-механическими характеристиками (например, водопоглощение за 24 ч составляет не более 2%, а предел прочности при изгибе — не менее 80 МПа).

Крепят листы стеклопластика к заранее установленным на отделываемой поверхности деревянным рейкам или металлическим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки имеют, как правило, сечение 50 х 30 мм и прикрепляются к отделываемой поверхности шурупами. При невозможности крепле­ния реек непосредственно к поверхности их прибивают к постав­ленным на гипсовом растворе деревянным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необходимо антисептировать. Метал­лические уголки крепят к металлическим закладным деталям элек­тросваркой. В уголках заранее проделывают отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр крепежных болтов на 0,5...1 мм. Шаг отверстий должен быть в пределах 200... 300 мм. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими угол­ками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000 мм.

Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шуру­пами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800...1000 мм.

ч Облицовка поверхностей плитками и плитами. Облицовку стен зданий и сооружений осуществляют различными плитками и пли­тами природного происхождения и искусственными.

Природные каменные материалы в виде плит из гранита, мра­мора, известняка, вулканического туфа и других используют для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов. Из искусственных отделочных матери­алов наиболее широко используют плиты из декоративного бетона, облицовочный кирпич, глазурованные, стеклянные, керамические и полистирольные плитки.

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных и гипсобетонных поверхно­стей. Керамическими фасадными плитками различных цветов об­лицовывают также наружные стены кирпичных зданий, наружные поверхности стеновых панелей и крупных блоков, лоджии, эркеры, обрамления дверных и оконных проемов.

Глазурованные плитки применяют, как правило, для облицовки стен в уборных, ванных комнатах, банях, прачечных, цехах с влажным режимом эксплуатации, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков.