Определение припусков и диаметральных размеров. — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Определение припусков и диаметральных размеров.

2020-05-07 240
Определение припусков и диаметральных размеров. 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

  Номинальные размеры, получаемые после выполнения каждого i-го перехо-да, определяются по следующим формулам:

для наружной поверхности

Di=Di+1+2Z i+1                                                                   (7.1)

для отверстий   

                                  Di=Di+1-2Z i+1                                                                    (7.2)   

где Di- размер, получаемый после i-го перехода;

  Di+1- размер, получаемый на последующем переходе;

  Zi+1- номинальный припуск на сторону на последующем переходе.

Максимальный припуск на диаметр на первом переходе определяется по следующим формулам:

для наружной поверхности

                                  2Z1max=2Z1+Td1+ES0                                                              (7.3)          

для внутренней поверхности

                                2Z1max=2Z1+Td1+EI0                                                                (7.4) 

где Z1max – максимальный припуск на сторону на первом переходе;

  Z1- номинальный припуск на сторону на первом переходе;

  Td1- допуск размера на первом переходе;

 ES0- верхнее предельное отклонение размера заготовки;

  EI0- нижнее предельное отклонение размера заготовки.

      Максимальные припуски на диаметр для последующих переходов можно определить, используя формулу:

                                    2Z imax=2Zi+Tdi,                                                   (7.5)

где  Z imax- максимальный припуск на сторону;

  Zi- номинальный припуск на сторону на i-м переходе;

  Tdi – допуск размера на i-м переходе.     

  

     Поверхность №2. Это наружная поверхность диаметром Ø50h14(-0.62)включает 1 этап обработки: «Точить начерно».

     Строка, определяющая параметры исходной заготовки, для этой поверхнос-ти заполняется значениями, определенными на предыдущем этапе (глава 4, табл.4.2,  табл.4.3).

    Очевидно, что номинальный припуск на первом переходе будет равен обще-му припуску заготовки  2Z1= Z об =3,4мм.

    Операционный размер на первом переходе равен размеру на чертеже детали: D=50-0,62.

     Поверхность №4. Данная наружная поверхность диаметром Ø70H8(-0,046) включает три этапа обработки: «Точить начерно», «Точить получисто», «Точить начисто».

     В соответствии с таблицей П.5.2 и П.5.5 номинальные припуски на диаметр на втором и третьем переходах:

          2Z2=1,5

          2Z3=0,3

     Номинальный припуск для перехода «Точить начерно» определяется как разность между общим припуском и суммой припусков на переходах «Точить получисто», «Точить начисто»:

2Z1= Z об – (2Z2+2Z3)

2Z1=3,4-(1,5+0,3)=1,6мм.

     Для определения номинальных размеров  воспользуемся формулой (7.2):

D2=D3+2Z3=70+0,3=70,3мм

D1= D2+2Z2=70,3+1,5=70,8мм.

     Максимальные припуски на каждом из переходов в соответствии с форму-лой (7.3):

2Z3max= 2Z3+Td3=0,3+0,046=0,346мм

2Z2max= 2Z2+Td2=0,3+0,12=0,42мм.

     Максимальный припуск на диаметр на первом переходе Z1max  в соответст-вии с формулой (7.4):

  2Z1max= 2Z1+Td1+El0,

     2Z1max= 1,6+0,46+1,1=3,16мм.

Рис.7.1. Схема расположения операционных припусков для наружной поверхности 4

      Поверхность №6. Данная внутренняя поверхность диаметром Ø36H8(+0,039) включает три этапа обработки: «Расточить начерно», «Расточить получисто», «Расточить начисто».

      В соответствии с таблицей П.5.3 и П.5.8 номинальные припуски на диаметр на втором, третьем и четвертом переходах:

          2Z2=0,3

          2Z3=0,1

      Номинальный припуск для перехода «Расточить начерно» определяется как разность между общим припуском и суммой припусков на переходах «Расточить получисто», «Расточить начисто»:

2Z1= Z об – (2Z2+2Z3)

2Z1=3,2-(0,3+0,1)=2,8мм.

      Для определения номинальных размеров  воспользуемся формулой (7.2):

D2=D3-2Z3=36-0,1=35,9мм

D1= D2-2Z2=35,9-0,3=35,6мм.

      Максимальные припуски на каждом из переходов в соответствии с форму-лой (7.3):

2Z3max= 2Z3+Td3 =0,1+0,039=0,139мм

2Z2max= 2Z2+Td2=0,3+0,16=0,46мм.

      Максимальный припуск на диаметр на первом переходе Z1max  в соответст-вии с формулой (7.4):

  2Z1max= 2Z1+Td1+El0,

     2Z1max= 2,8+0,39+0,039=3,229мм.

Рис.7.2. Схема расположения операционных припусков для внутренней поверхности 6

Все полученные операционные размеры и припуски необходимо представить в виде таблицы (табл.7.1).

Таблица 7.1.


Поделиться с друзьями:

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.012 с.