Должностная инструкция инженера по организации производства

Курсовая работа

по дисциплине ”Менеджмент”

 

Вариант: №13

Выполнил студент:

Группа:

Проверил:

 

Тольятти 2009 г.

Содержание

 

Введение....................................................................................................... 3

Глава 1 Теоретическая часть...................................................................... 4

1.1 Должностная инструкция инженера по организации производства... 4

1.2 Четырех шаговый процесс, определяющий методологию ситуационного подхода...................................................................................................................... 8

Глава 2 Практическая часть...................................................................... 10

Анализ, оценка и планирование мероприятий по улучшению условий труда и снижению текучести рабочей силы........................................................... 10

Заключение................................................................................................ 22

Список используемой литературы........................................................... 23

 

Введение

 

Менеджмент как современная система управления фирмой, предприятием, действующим в условиях рыночной экономики, предполагает создание условий, необходимых для их эффективного функционирования и развития производственно-хозяйственной деятельности. Особенность современного менеджмента состоит в его направленности на обеспечение рационального ведения хозяйства на уровне фирмы в условиях дефицитности ресурсов, необходимость достижения высоких конечных результатов с минимальными затратами, оптимальной адаптации фирмы к новым рыночным условиям. Система управления, отвечающая таким требованиям, логике и закономерностям социально-экономического развития, должна быть гибкой и эффективной.

Этим обусловлено постоянное совершенствование менеджмента в промышленных фирмах Запада в соответствии с объективными требованиями производства и реализации продукции, усложнением хозяйственных связей и обострением проблемы сбыта, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических и других параметров продукции ускоряющимся научно-техническим прогрессом. Изменение условий производственной деятельности, необходимость адекватного приспособления к ней системы управления воздействуют на организационную структуру фирмы и ведут к перераспределению функций управления по уровням ответственности, формам их взаимодействия и т.д.

 

Глава 1 Теоретическая часть

Глава 2 Практическая часть

Анализ, оценка и планирование мероприятий по улучшению условий труда и снижению текучести рабочей силы

 

Описание ситуации

 

В механосборочном цехе за последний год резко увеличилась текучесть рабочих кадров. Основной причиной увольнения в карточке увольняющегося 80% уволившихся указали в качестве основных причин – низкий организационно-технический уровень производства, плохие санитарно-гигиенические и общие условия труда, вызывающие профессиональные заболевания и травматизм. Кроме того, в цехе наметилась явная тенденция к снижению уровня производительности труда.

На последнем собрании производственного коллектива рабочие пригрозили приостановкой работ, если в цехе не повысится уровень организации производства и условий труда.

Начальник цеха изучив данные отдела кадров о причинах текучести, дал указание экономической службе цеха провести комплексный анализ уровня организации производства, состояния санитарно-гигиенических и общих условий труда в цехе, дать их оценку, подготовить план организационно-технических мероприятий по снижению неблагоприятных воздействий производственной среды на здоровье и работоспособность рабочих и рассчитать экономический эффект от реализации мероприятий по снижению уровня текучести кадров и повышения производительности труда.

Получив задание начальника цеха инженеры по организации производства, организации и охране труда в качестве основного метода исследования уровня условий труда в цехе использовали факторный метод сравнения полученных в ходе исследования фактических данных отдельных показателей, отражающих санитарно-гигиенические и эстетические условия труда с государственными санитарными нормами и экспертными оценками.

Общее положение

 

По мере развития рыночных отношений и усиления роли социально-экономического планирования и роли человеческого фактора оценка уровня организации производства и условий труда приобретает исключительно важное практическое значение. Освоение специалистами по организации производства, организации и охране труда методов количественной оценки уровня организации производства условий труда, необходимо в силу того, что планирование всей работы по их улучшению возможно лишь на основе объективных критериев оценки фактического (достигнутого) и планируемого или нормативного уровня. Кроме того, это необходимо для достижения более эффективного достижения поставленных цехом (предприятием) целей и организации более справедливого материального и морального стимулирования коллектива за достигнутые успехи.

Исследование имеет цель:

1 установить критерии количественной оценки показателей фактического (достигнутого) уровня организации производства и условий труда;

2 сравнить их с плановыми показателями и с утвержденными санитарными нормами (таблица 1) и выявить отклонения от них;

3 выявить причины отклонения и разработать мероприятия по ликвидации или снижению размера этих отклонений;

4 повысить производительность труда;

5 снизить уровень текучести рабочих кадров;

6 определить экономический эффект от реализации разработанных мероприятий.

Исследование включает в себя 6 этапов:

1 Оценка фактического (достигнутого) уровня организации производства;

2 Оценка фактического (достигнутого) уровня санитарно-гигиенических и эстетических условий труда;

3 Оценка уровня интенсивности и монотонности труда рабочих и степени оснащенности рабочих мест, оснасткой, инструментом, приспособлениями и т.д.;

4 Оценка состояния техники безопасности, производственного травматизма и уровня текучести рабочих кадров;

5 Оценка общего уровня условий труда;

6 Разработка плана мероприятий по улучшению условий труда в цехе и снижению текучести кадров;

7 Определение экономической эффективности мероприятий по повышению организации производства и уровня по снижению текучести кадров по причине неудовлетворенности условиями труда.

 

Таблица 1 - Государственные санитарные нормы

№	Наименование показателей	Индекс показателя	Единица измерения	Номенклатурная (оптимальная зона)
1	Температура воздуха в зимний период	А	С0	17-19 (18)
2	Скорость движения воздуха	Б	м/сек.	Не более 0,3
3	Уровень освещенности	В	Люкс	80
4	Уровень шума	Г	Децибел	85
5	Уровень загазованности	Д	мг/м3 (Оценка комиссии)	средний 0,5
6	Относительная влажность воздуха	Е	%	50
7	Цвет стен и потолков	Ж	Оценка комиссии	Серые загрязненные тона 0,5
8	Состояние остекления	З	Оценка комиссии	Грязно 0,5
9	Санитарное состояние помещения цеха	И	Оценка комиссии	Хорошо 0,3
10	Загроможденность рабочих мест и проходов	К	Оценка комиссии	Незначительная 0,5

Примечание: Показатели Ж,З,И,К определяются и оцениваются специальной заводской комиссией по технике безопасности

 

Таблица 2- Расчет показателей оценки организационно-технического состояния производства

№

Показатель

Алгоритм расчета и расчет

Значение

Изменение

план тек 1 Коэффициент комплексности подготовки производства Kкп = Kраб/Кд 0,77 0,63 -0,14 2 Коэффициент совмещения процессов подготовки производства Ксп = Тцп/Тцпф 0,95 0,91 -0,04 3 Коэффициент стабильности номенклатуры Ксн = Кпов/Коп 0,38 0,63 0,25 4 Коэффициент применения передовых форм организации производства Кпф = Кп/Коф 0,83 0,67 -0,16 5 Коэффициент рациональности перемещения предметов труда Kпп = (Aкр*tmin)/(Аф*tф) 0,8 0,41 -0,39 6 Коэффициент централизации вспомогательных работ Кцв = Чсп / Чо 0,52 0,56 0,04 7 Коэффициент регламентированного обслуживания  Кро = Чро / Чо 0,48 0,44 -0,04 8 Коэффициент применения прогрессивных методов контроля Кпмк = Окпр / Око 0,61 0,44 -0,17 9 Коэффициент охвата системой бездефектного труда Кбт = Пбт / По 0,67 0,67 0 10 Коэффициент обеспечения производства материалами Ком = Мф / Мп 0,9 0,9 0 11 Коэффициент плановости обеспечения материалами Кпоб =1-Мнс / Мпл 0,9 0,9 0 12 Коэффициент организации рабочих мест Крм = Нм / Н 0,34 0,26 -0,08 13 Коэффициент прогрессивных методов организации труда Kпм = Pпм / P 0,12 0,11 -0,01 14 Коэффициент использования рабочих по квалификации Kкв = q / qс 0,85 0,8 -0,05 15 Коэффициент внутрисменного использования оборудования Kво = (tс–tп)/tс 0,94 0,9 -0,04 16 Технический коэффициент использования оборудования  Км = tм / tшт 0,77 0,71 -0,06 17 Коэффициент использования производственной мощности Км= Вф / М 0,58 0,52 -0,06 18 Коэффициент комплектности запасов материалов на складе Кзм = Мк / Мо 0,92 0,79 -0,13   Уровень организации производства Куоп= SК_i / i 0,69 0,63 -0.06

 

Значение

Изменение

Фактич.

По норме

1

Уровень температуры воздуха А=Аф/Ан А=15/19 0,79

1

-0,21

2

Уровень скорости движения воздуха Б = 1-Бф/Бн Б=1-0,6/0,3 -1

1

-2

3

Уровень освещенности В = Вф/Вн В=50/80 0,63

1

-0,37

4

Уровень шума Г = 1-Гф/Гн Г=1-110/85 -0,29

1

-1,29

5

Уровень загазованности Д=Дф/Дн Д=0,4/0,5 0,8

1

-0,2

6

Относительная влажность воздуха Е = 1-Еф/Ен Е=1-75/50 -0,5

1

-1,5

7

Коэффициент интенсивности труда рабочих Ки = ∑tз/ (Тсм*Робсл) Ки=750/(8*100) 0,94

0,6

0,34 8

Коэффициент монотонности труда

Км = Т1/Т0 Км=500/800

0,63

0,6 0,03 9

Коэффициент оснащенности рабочих мест

Косн = Оф/Он Косн=3/5

0,6

1 -0,4 10

Уровень санитарно-гигиенических и эстетических условий труда

Кс.г.з.

0,28

0,63 -0,35 11

Оценка нормативных уровней

DКс.г.з.= Кс.г.з.ф/ Кс.г.з.н

0,44

                 

 

 

Вывод: Из расчета видно, что уровень санитарно-гигиенических и эстетических условий труда низок. Показатели санитарно-гигиенических и эстетических условий труда, интенсивности и монотонности труда рабочих, оснащенности рабочих мест оснасткой, инструментом приспособлениями не удовлетворяют государственным санитарным нормам и экспертным оценкам.

 

Таблица 4 - Расчет показателей и оценка состояния техники безопасности и уровня текучести рабочих кадров

№

Наименование показателей

Алгоритм расчета и расчет

Значение

Изменение

Фактич. По норме 1 Коэффициент безопасности труда Кбт = 1-(Кч*Кт /1000) Кбт = 1-(20*7/1000) 0,86 1 -0,14 2 Коэффициент потерь рабочего времени в связи с травматизмом Кпот = 1- (Дпот/Рспис*Фд) Кпот = 1-(28980/360*230) 0,65 1 -0,35 3 Коэффициент удельного веса рабочих, страдающих профессиональной болезнью Кпб = 1-Рпб/Рсоп Кпб =1-40/120 0,67 1 -0,33 4 Коэффициент текучести рабочих кадров по причине неудовлетворенности условиями труда Ктк = 1- Рур/Рспис Ктк = 1-100/360 0,72 1 -0,28

 

Заключение

 

В процессе работы были выполнены поставленные цели, а именно:

1 установлены критерии количественной оценки показателей фактического (достигнутого) уровня организации производства и условий труда;

2 сравнили их с плановыми показателями и с утвержденными санитарными нормами и выявили отклонения от них;

3 выявили причины отклонения и разработали мероприятия по ликвидации и снижению размера этих отклонений;

4 повысили производительность труда;

5 разработав мероприятия, снизили уровень текучести рабочих кадров;

6 определили экономический эффект от реализации разработанных мероприятий, который составил 84000 руб.

Список используемой литературы

 

1 Герчикова И.Н., Менеджмент: Учебник. – М.: ЮНИТИ, 2002 г.

2 Мурахтанова Н.М., Менеджмент:Учебное пособие. – Тольятти: ТГУ, 2003 г.

3 Журнал “Финансовый менеджмент”, 3’2006 (май-июнь), Издательство “Финпресс”.

4 Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине "Менеджмент", разраб. Мурахтанова Н.М., - Тольятти: ТГУ, 2002.

Курсовая работа

по дисциплине ”Менеджмент”

 

Вариант: №13

Выполнил студент:

Группа:

Проверил:

 

Тольятти 2009 г.

Содержание

 

Введение....................................................................................................... 3

Глава 1 Теоретическая часть...................................................................... 4

1.1 Должностная инструкция инженера по организации производства... 4

1.2 Четырех шаговый процесс, определяющий методологию ситуационного подхода...................................................................................................................... 8

Глава 2 Практическая часть...................................................................... 10

Анализ, оценка и планирование мероприятий по улучшению условий труда и снижению текучести рабочей силы........................................................... 10

Заключение................................................................................................ 22

Список используемой литературы........................................................... 23

 

Введение

 

Менеджмент как современная система управления фирмой, предприятием, действующим в условиях рыночной экономики, предполагает создание условий, необходимых для их эффективного функционирования и развития производственно-хозяйственной деятельности. Особенность современного менеджмента состоит в его направленности на обеспечение рационального ведения хозяйства на уровне фирмы в условиях дефицитности ресурсов, необходимость достижения высоких конечных результатов с минимальными затратами, оптимальной адаптации фирмы к новым рыночным условиям. Система управления, отвечающая таким требованиям, логике и закономерностям социально-экономического развития, должна быть гибкой и эффективной.

Этим обусловлено постоянное совершенствование менеджмента в промышленных фирмах Запада в соответствии с объективными требованиями производства и реализации продукции, усложнением хозяйственных связей и обострением проблемы сбыта, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических и других параметров продукции ускоряющимся научно-техническим прогрессом. Изменение условий производственной деятельности, необходимость адекватного приспособления к ней системы управления воздействуют на организационную структуру фирмы и ведут к перераспределению функций управления по уровням ответственности, формам их взаимодействия и т.д.

 

Глава 1 Теоретическая часть

Должностная инструкция инженера по организации производства

 

1 Общие положения

1.1 Инженер по организации производства цеха основного производства относится к категории специалистов.

1.2 Инженер по организации производства подчиняется функционально начальнику ПДБ цеха, административно - начальнику цеха.

1.3 На должность

- инженера по организации производства назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое образование) без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное (техническое образование) и стаж работы в должности техника по организации производства 1 категории не менее 3 лет;

- инженера по организации производства 3 категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж на инженерно-технических должностях без квалификационных категорий не менее 3 лет или опыт работы по специальности, приобретенный в период обучения;

- инженера по организации производства 2 категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по организации производства 3 категории не менее 3 лет;

- инженера по организации производства 1 категории назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по организации производства 2 категории не менее 3 лет.

1.4 Назначение на должность инженера по организации производства и освобождение от нее производится приказом Генерального директора предприятия по представлению начальника цеха.

1.5 Инженер по организации производства должен знать:

1.5.1 Постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по вопросам производственного планирования на предприятии;

1.5.2 Порядок разработки производственных программ и сyточных заданий;

1.5.3 Производственные мощности цеха, номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ;

1.5.4 Организацию производства;

1.5.5 Основы технологии производства продукции цеха;

1.5.6 Организацию учета хода производства;

1.5.7 Специализацию участков и производственные связи между ними;

1.5.8 Средства организации и механизации диспетчерской службы;

1.5.9 Основы экономики, организации труда, управления и трудового законодательства;

1.5.10 Правила и норы охраны труда;

1.5.11 Правила внутреннего трудового распорядка.

1.6 На время отсутствия инженера по организации производства (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном законодательством порядке.

1.7 Должностная инструкция является типовой для цехов основного производства.

2 Должностные обязанности

Инженер по организации производства обязан:     

2.1 осуществлять организацию производства, следить за своевременностью оформления всей необходимой технической документации.

2.2 Выдавать месячные производственные программы на участки.

2.3 Контролировать комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов в работе производственных участков.

2.4 Анализировать работy участков, выявлять производственные резервы.

2.5 Контролировать выполнение плана производства.

2.6 Вести установленную отчетность.

2.7 Должностные обязанности инженера по организации производства регламентируются в зависимости от квалификации работника и степени сложности выполняемых им работ.

З Права

Инженер по организации производства имеет право:

3.1 Знакомиться c проектами решений руководства цеха и предприятия, касающимися подготовки производства.

3.2 Вносить на рассмотрение руководства цеха предложения по совершенствованию работы, связанной c предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

3.3, Сообщать начальнику ПДБ o всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности цеха и вносить предложения по их устранению.

3.4 Запрашивать лично или по поручению начальника ПДБ от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

3.5 C разрешения начальника цеха привлекать специалистов всех структурных подразделений к решению задач, возложенных на него.

3.6, Требовать от руководства цеха оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

3.7 При ознакомлении c инструкцией письменно изложить свое несогласие c отдельными пунктами или дополнить содержание.

4 Ответственность

Инженер по организации производства несет ответственность за:

4.1 Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2 Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3 Причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.4 Правильность отдаваемых им распоряжений и указаний.

4.5 Не своевременное информирование руководства цеха o необходимости их вмешательства в регулирование хода производства предприятия.

4.6 Не использование предоставленных ему прав настоящей Должностной инструкцией.

5 Критерий и оценка качества труда

5.1 Выполнение обязанностей оценивается через коэффициент качества предусмотренным стандартом. Оценка качества выполняется по следующим направлениям и учитывает:

- Невыполнение мероприятий по улучшению качества труда и качества продукции;

- Ошибки во всех видах отчетной и распорядительной документации и ее несвоевременное предоставление;

- Неоперативность в работе;

- Нарушение установленного порядка работ;

- Ложная информация.

5.2 Виды претензий, которые учитываются при определении коэффициента качества труда, порядок их предъявления и мера ответственности отражена в стандарте.