Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса

Расчет типа производства

 

Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строится система учета.

Известно, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут иметь место различные типы производства и ремонта изделий разной номенклатуры. Так, одни и из них могут быть представлены в небольшом количестве, что определит единичный тип производства, объем производства других будет характеризовать производство как серийное или массовое.

Тип производства определяется характером загрузки рабочих мест. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.

Различают единичное, серийное и массовое производство.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени.

Серийный тип производства - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.

Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.

Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного типа производства на рабочих местах.

Для определения типа конкретного производства рассчитывают ряд показателей: номинальный фонд времени работы оборудования, такт поточной линии, коэффициент серийности.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования по следующей формуле:

н.=[Fр.д.*tр.д. - Fпр.д.*(tр.д. - tпр.д.)]*60,

 

гден - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;р.д. - количество рабочих дней в году по календарю, дни - 249.р.д. - продолжительность рабочего дня в обычные дни, час - 8,2.пр.д. - количество предпраздничных дней в году, дни - 6.пр.д. - продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час - 7,4.

 

Fн. = [249*8,2 - 6*(8,2-7,4)]*60 = 122220 (мин.)

 

Рассчитываем такт поточной линии:

 

 

где:- такт поточной линии, мин/шт.;- число смен - 2.- программа выпуска за год, шт. - 24000;- коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте, 0,97.

= 122220*2*0,97 / 24000 = 9,8 (мин./шт.)

 

Определяем коэффициент серийности:

 

 

где:

Кс. - коэффициент серийности;в. - время выполнения ведущей операции, мин.

 

Кс. = 9,8 / 33 = 0,3

 

Так как Кс. < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу.

Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

 

Расчет заделов

 

Одним из наиболее важных условий непрерывности и ритмичности является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины заделов.

Заделами называются детали, узлы или изделия, которые находятся в стадии изготовления или ремонта на различных операциях производственного процесса или между ними. Денежное выражение задела называют незавершенным производством.

Размер заделов, а, следовательно, и потребных оборотных средств зависит от организационного построения потока, расстановки рабочих мест и рабочих, характера применяемого оборудования.

При организации поточного производства рассчитываем следующие заделы: технологический, транспортный, страховой и оборотный. Сумма перечисленных заделов представляет собой общий цикловой задел на линии Zц.

Транспортные заделы Zтр. представляют собой детали, узлы и изделия, находящиеся в стадии транспортировки с одной операции на другую (в случае если работа производится не на конвейере).

Технологические заделы Zтехн. представляют детали, узлы и изделия, находящиеся непосредственно на рабочих местах на различных стадиях обработки.

Страховые (резервные) заделы Zстр. - это вид заделов, необходимых для обеспечения ритмичности в работе линии на случай непредвидимых нарушений в поставке деталей или аварий. Данные заделы создаются в резервное время (нерабочие смены, выходные дни) после операций выполняемых на оборудовании, которое в силу своих особенностей или характера работы может выходить из строя. При отсутствии такого оборудования или выполнении операций на основе ручного труда страховые заделы не создаются.

Оборотные заделы Zоб. имеют место на прерывно-поточных (прямоточных) линиях. На таких линиях не удается достичь синхронизации операций из-за существенного различия их по трудоемкости (производительности), а их продолжительность не равна и не кратна такту линии. Поэтому для поддержания ритма производства принимают дополнительные меры: устанавливают период обслуживания линии, определяют время работы отдельных рабочих мест за период обслуживания в соответствии с трудоемкостью выполняемых операций, создают оборотные заделы.

Движение оборотных заделов отражаем на графике движения заделов и работы поточной линии или стандарт-плане (1).

При построении графика работы линии необходимо определить следующие параметры:

Ø период обслуживания поточной линии;

Ø коэффициенты загрузки недогруженных рабочих мест;

Ø время работы рабочих мест в течении периода обслуживания.

Для данного производства выбираем период обслуживания Rо. равным 120 минутам.

Коэффициент загрузки недогруженного рабочего места Кз.н. по i- той операции выражается в процентах числом, стоящим после запятой в величине Чрi. и берем из таблицы №2. Коэффициенты загрузки равны:

 

Кз.н.1 = 88%

Кз.н.2 = 75%

Кз.н.3 = 21%

Кз.н.4 = 36%

Рассчитаем время работы недогруженного рабочего места по следующей формуле:

 

 

где

Тнед.i - время работы недогруженного рабочего места, мин;. - период обслуживания оборудования;

Кзагр.i - коэффициент загрузки недогруженного рабочего места, %.

Время работы недогруженных рабочих мест (на первой, второй, третьей ичетвертой операциях) составит:

 

Тнед.1 = 120*88/100 = 105,6 (мин)

Тнед.2 = 120*75/100 = 90 (мин)

Тнед.3 = 120*21/100 = 25,2(мин)

Тнед.4 = 120*36/100 = 43,2(мин)

 

После проделанных расчетов строим график работы линии. Покидая одно рабочее место, рабочий обязательно должен оставить задел деталей для обеспечения непрерывности движения всего потока.

Величина межоперационных оборотных заделов определяется по следующей формуле:

 

 

Где Zоб. - величина оборотного задела между смежными операциями за период их совместной работы, шт.;

Тср. - время совместного выполнения операций, либо время, когда условия по производительности не меняются, мин.;

Спр.i -принятое количество рабочих мест на операциях, работающих одновременно за время совместной работы.

Для нашего примера определяем величину оборотных заделов в критических точках.

Задел между первой и второй операциями (имеются две критические точки; первая - когда заканчивает работу третье рабочее место на первой операции, вторая - когда заканчивает работу второе рабочее место на второй операции):

'1-2 = 69,6 * (3 / 28,3 - 7 / 66,2) = 0 (дет.)''1-2 = (69,6 - 45,6) * (3 / 28,3 - 6 / 66,2) = 1 (дет.)'''1-2 = (120 - 69,6) * (2 / 28,3 - 6 / 66,2) = -1 (дет.)

 

Задел между второй и третьей операциями - имеются три критические точки:

'2-3 = 45,6 * (7 / 66,2 - 8 / 80,5) = 1 (дет.)''2-3 = (69,6 - 45,6)* (6 / 66,2 - 8 / 80,5) = 0 (дет.)'''2-3 = (118,8 - 69,6) * (6 / 66,2 - 9 / 80,5) = -1 (дет.)''''2-3 = (120 - 118,8) * (6 / 66,2 - 8 / 80,5) = 0 (дет.)

 

Задел между третьей и четвертой операциями имеются три критические точки:

'3-4 = 21,6 * (8 / 80,5 - 4 / 33,0) = -1 (дет.)''3-4 = (69,6 - 21,6) * (8 / 80,5 - 3 / 33,0) = 0 (дет.)'''3-4 = (118,8 - 69,6) * (9 / 80,5 - 3 / 33,0) = 1 (дет.)''''3-4 = (120 - 118,8) * (8 / 80,5 - 3 / 33,0) = 0 (дет.)

После проделанных расчетов строим стандарт-план (приложение 1), где совместим график работы линии с графиком движения оборотных заделов.

Наряду с оборотными заделами рассчитаем и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и страховые.

Величина технологического задела на линии определяем по следующей формуле:

 

 

гдетехн. - технологический задел, шт.;

аi. - число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i-той операции.

Рассчитаем технологический задел:

техн.=(4*1+9*1+11*1+5*1+2*1+2*1)=33(шт).

 

Величина транспортного задела рассчитывается по формуле:

тр.=р*(m-1),

 

гдетр. - транспортный задел, дет.;

Р - размер передаточной партии;- число операций, выполняемых на поточной линии.

В нашем случае величина транспортного задела равна:

 

Zтр.=1*(6-1)=5 (дет).

 

Величина страхового задела определяется в процентах от сменного выпуска по формуле:

 

 

гдестр. - страховой задел, дет.;

стр. = 15% * ((8,2 * 60) / 7,9) = 9 (дет.)

 

Тсм. - продолжительность смены (рабочего дня в обычные дни), мин.

Страховой задел составит:

Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:

общ.=Zтехн.+Zтр.+Zстр.+Z’об.,

 

гдеобщ. - общий цикловой задел, дет.;'об. - суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.

В общую сумму оборотных заделов на линии включаются только те заделы, которые создаются на начало периода обслуживания (приходящиеся на начало обслуживания со знаком "плюс"). В данном случае это будут заделы между второй и третьей, четвертой и пятой операциями.

Таким образом, цикловой задел составит:

 

Z'об. = 2 (дет).

 

Общая сумма циклового задела равна:

общ.=33+5+9+2=49 (дет).

 

3. Организация обслуживания производства

 

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия связана с обеспечением и поддержанием должного уровня технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия - это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия

К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска, продукции, уровня специализации и кооперирования, Организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций обслуживания на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий, осуществляющих ремонт сложных технических устройств подразделениями системы обслуживания производства являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

3.1 Организация материально-технического обеспечения производства

 

В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Цели материально-технического обеспечения производства:

·   своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

·   улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;

·   анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа" предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Все склады предприятия могут быть классифицированы по ряду признаков:

1. по назначению хранимого груза - склады сырья и материалов, топлива, полуфабрикатов, оборудования, запасных частей, инструментов и технологической оснастки, готовой продукции, отходов и т.д.;

2. по номенклатуре хранимых ценностей - специализированные (для одного вида или рода ценностей, типа ЦИС, склад металла, склад лакокрасок и т.п.), универсальные (для разного вида и рода ценностей, склад внешней кооперации, склад готовой продукции и т.д.);

.   по роли складов в производственном процессе - снабженческие (склады основных и вспомогательных материалов, сырья, топлива и т.д.); производственные (склады полуфабрикатов, инструментов, оборудования, запасных частей и т.п.); сбытовые (склад готовой продукции, отходов производства);

.   по масштабу деятельности - общезаводские, участковые (обслуживающие несколько цехов), цеховые (обслуживающие подразделения одного цеха);

.   по типу здания (с учетом СНиП) - открытые (площадки, платформы для грузов, не нуждающихся в особой защите от атмосферных условий); полузакрытые (навесы, легкие помещения с односторонней зашивкой); закрытые (особые помещения для защиты груза от воздействия атмосферных явлений); специальные (резервуары, бункера, элеваторы и т.п.).

Организация складского хозяйства состоит в выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций. Состав складского хозяйства и виды складов выбираются с учетом производственной, мощности, специализации предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции, видов и объемов материальных запасов, а также размещения всех подразделений на территории предприятия.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса и др. факторов.

Формы обеспечения ресурсами:

·   через товарно-сырьевые биржи;

·   прямые связи;

·   аукционы, конкурсы;

·   спонсорство;

·   собственное производство и др

При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др. требований.

Заключение

 

В данном курсовом проекте была организована мастерская по капитальному ремонту пылесосов. Задачи, которые были поставлены в задании на выполнение курсового проекта, проработаны в полной мере.

Рассмотрим некоторые выводы.

. После расчета типа производства, данное производство было отнесено к массовому типу, для которого наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ. Расчет численности основных рабочих показал, что для данного производства необходимое число основных рабочих составляет 23 человек, при количестве рабочих мест равным 26. Предприятие работает в 2 смены.

. Произведен расчет списочной численности рабочих и построен баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

. Были построены график работы оборудования и подсчитаны оборотные заделы, график которых совместили с графиком работы оборудования.

. Раскрыты такие темы, как: организация ремонтного хозяйства, организация энергетического хозяйства, организация инструментального хозяйства, организация складского хозяйства, организация транспортного хозяйств, организация контроля качества продукции.

В заключении хочется сказать, что производство - это сложный организм.

В нем переплетаются интересы личности и группы, стимулы и ограничения, жесткая технология и инновация, нормативные требования и неформальные инициативы.

У каждого производства есть свой облик, своя культура, свои традиции. Не познав сущности организации производства и не поняв закономерностей развития, невозможно ни управлять производством, ни использовать современные технологии, ни налаживать деятельность вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств.

Поэтому, производя расчет производства, необходимо комплексно и глубоко подходить к проблеме данного конкретного производства.

Использованная литература

 

1. Генкин Б.М. "Эффективность труда и качество жизни": Учебное пособие. - СПб, 2008

. Грузинов В.П. "Экономика предприятия и предпринимательство". - М.: "СоФит", 2009

. Горбач "Экономика предприятия". - Минск: - 2009

. Кантора Е.Л. "Экономика предприятия" Питер, 2009

. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда. М.: Финансы и статистика, 2007

. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий/ под ред. Каменицера С.Е., Русинова Ф. - Москва: "Высшая школа", - 2001

. "Организация и регулирование оплаты труда": Учеб. Пособие для вузов / под ред. В.В. Адамчука / ВЗФЭИ. - М.: Финстатинформ, 2004

. Положения о системе планово - предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий бытового обслуживания населения РСФСР - М.: изд-во "ЛиПП", 2003

. Радионов В.Б. Организация производства: Учебник для вузов. 2- е изд. /под ред. О.Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2002

. Сборник задач по курсу "Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием". Учеб.пособие для вузов / Под ред. В.А. Летенко, Б.Н. Родионова. - М.: Высш.школа, 1980

. Соловьев В.Н., Гончаров А.А. Организация деятельности предприятий сервиса: Методическое руководство к курсовому проектированию. - С-Пб., 1998

. Трудовой кодекс РФ, СПб, 2009

. Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии. Методическое пособие. - М.: ЗАО "Бухгалтерский бюллетень". 2001

 

Приложение 1. Стандарт-план работы поточной линии

 

№операции	Норма времени, tшт.i	Номера рабочих мест по операциям	Коэфф. загрузки, Кзагр.i, %	Время работы недог. раб. мест, Тнед.i, мин	Номер рабочих по операциям	Период обслуживания(Ro=120мин.)
						10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
1	28,3	1, 2, 3	86	103,2	1, 2, 7
Задел между первой и второй операциями
2	66,2	4, 5, 6, 7, 8, 9, 10	69	82,8	3,4,5,6,7,8,9
Задел между второй и третьей операциями
3	80,5	11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19	13	15,6	10,11,12,13,14,15,16,17,7
Задел между третьей и четвертой операциями
4	33,0	20, 21, 22, 23	33	39,6	18,19,20,21
Задел между четвертой и пятой операциями
5	12,0	24, 25	21	25,2	22,9
Задел между пятой и шестой операциями
6	10,0	26	1	0	23

 

Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса

2. Организация труда на рабочем месте

Расчет типа производства

Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

Расчет численности основных рабочих

Расчет заделов

. Организация обслуживания производства

Организация материально-технического обеспечения производства

Организация энергетического хозяйства

Организация инструментального хозяйства

Организация ремонтного хозяйства

Организация складского хозяйства

Организация работы транспортного хозяйства

3.7 Организация контроля качества продукции

4. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников

Заключение

Использованная литература

Приложение 1. Стандарт-план работы поточной линии

 

Задание на курсовое проектирование (вариант - базовый)

 

Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.

 

Технологический процесс ремонта пылесосов:

№ п/п	Наименование операции	Тшт. (мин.) база
1	Разборка пылесоса и определение неисправности	28,3
2	Ремонт коллектора и щеток электродвигателя	66,2
3	Ремонт якоря электродвигателя	80,5
4	Ремонт стартера электродвигателя	33,0
5	Проверка электродвигателя после ремонта	12,0
6	Сборка пылесоса и испытание	10,0
ИТОГО:		230,0

 

Исходные данные для расчета

 

1. Годовая программа ремонта -24000шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8,2 часов

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7,4 часов.

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней.

.   Предприятие работает в 2 смены.

.   Потери времени на ремонт оборудования - 5%.

.   Коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте - 0,97.

.   Норма обслуживания на всех операциях равна 1.

.   Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

.   Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

.   Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 календарных дней, 50% - 18 дней, 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

 

1. Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса

 

Предприятия сервиса и бытового обслуживания, как правило, являются государственными или большая их часть принадлежит ему. Отличие деятельности предприятия бытового обслуживания населения является то, что конечный результат труда коллектива его работников проявляется в экономической форме услуг.

Исходя из этого, выстраивается ряд сложностей, ведь услуга неосязаема и нельзя заранее определить конечный результат.

Также немаловажен человеческий фактор и культура обслуживания на предприятиях быта.

Для предприятий сферы сервиса также необходимо повышать уровень и культуру обслуживания, сокращать время производства услуги, расширять номенклатуру услуг, если услуги данного предприятии имеют сезонный характер и т.д.

В данном курсовом проекте по организации капитального ремонта пылесосов будут решены все перечисленные выше задачи. Это значит, что будет проведена работа по организации:

1. труда на рабочем месте;

2. обслуживания производства;

.   оплаты труда и материального стимулирования работников.

Для организации труда на рабочем месте произведем расчет:

1. типа производства;

2. количества рабочих мест и определение их загрузки;

.   численности основных рабочих;

.   заделов.

Для организации обслуживания производства рассмотрим:

1. организацию ремонтного хозяйства;

2. организацию материально-технического обеспечения;

.   организацию энергетического хозяйства;

.   организацию инструментального хозяйства;

.   организацию складского хозяйства;

.   организацию контроля качества продукции.

Предприятия, занимающиеся ремонтом сложной бытовой техники, к которой относятся и пылесосы, предоставляют населению услуги, направленные на производство, т.е. выполнение ремонтных работ в этой области стоит на стыке производственной и непроизводственной сфер. В связи с этим предприятиям по обслуживанию населения, требуется квалифицированный производственный персонал, что усугубляется еще и тем, что в настоящий момент на рынке пылесосов преобладают пылесосы импортного производства. Такие машины на порядок сложнее в ремонте, чем отечественные, так как значительную часть их начинки составляют сложные электронные схемы.

Другой проблемой организации производства на предприятиях по ремонту сложной техники является выбор организационной структуры предприятия, наиболее эффективно работающей в современных рыночных условиях.

До начала преобразований в экономике основным видом ремонтных предприятий был крупный ремонтный комбинат с разветвленной сетью приемных пунктов. Многие из этих предприятий не смогли пережить экономический кризис 1991-1998 гг. и либо утратили производственную базу, либо превратились кустарные ремонтные мастерские, не могущие обслужить большое количество клиентов и обеспечить высокое качество и требуемые сроки выполнения ремонта.

В связи с этим намечается тенденция по возрождению централизованных ремонтных предприятий и сервисных центров. В приемных пунктах таких предприятий осуществляется мелкий ремонт, а сложные в ремонте изделия передаются в головной центр.

Научно-технический прогресс также способствует развитию предприятий сферы сервиса. Возросший уровень качества и доступности различного автоматизированного оборудования позволяет выполнять заказы клиентов в более короткие сроки и с более высоким качеством.

 

2. Организация труда на рабочем месте

Расчет типа производства

 

Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строится система учета.

Известно, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут иметь место различные типы производства и ремонта изделий разной номенклатуры. Так, одни и из них могут быть представлены в небольшом количестве, что определит единичный тип производства, объем производства других будет характеризовать производство как серийное или массовое.

Тип производства определяется характером загрузки рабочих мест. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.

Различают единичное, серийное и массовое производство.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени.

Серийный тип производства - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.

Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.

Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного типа производства на рабочих местах.

Для определения типа конкретного производства рассчитывают ряд показателей: номинальный фонд времени работы оборудования, такт поточной линии, коэффициент серийности.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования по следующей формуле:

н.=[Fр.д.*tр.д. - Fпр.д.*(tр.д. - tпр.д.)]*60,

 

гден - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;р.д. - количество рабочих дней в году по календарю, дни - 249.р.д. - продолжительность рабочего дня в обычные дни, час - 8,2.пр.д. - количество предпраздничных дней в году, дни - 6.пр.д. - продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час - 7,4.

 

Fн. = [249*8,2 - 6*(8,2-7,4)]*60 = 122220 (мин.)

 

Рассчитываем такт поточной линии:

 

 

где:- такт поточной линии, мин/шт.;- число смен - 2.- программа выпуска за год, шт. - 24000;- коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте, 0,97.

= 122220*2*0,97 / 24000 = 9,8 (мин./шт.)

 

Определяем коэффициент серийности:

 

 

где:

Кс. - коэффициент серийности;в. - время выполнения ведущей операции, мин.

 

Кс. = 9,8 / 33 = 0,3

 

Так как Кс. < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу.

Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.