Описание и конструкторско-технологический анализ детали

Содержание

 

Введение

Исходные данные по проекту и их анализ

Описание и конструкторско-технологический анализ детали

Тип производства и программа выпуска

Выбор заготовки

Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали

Выбор технологических баз

Разработка маршрута технологического процесса

Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок

Обработка головок из литых заготовок

Определение припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки

Проектирование станочной операции

Выбор оборудования

Выбор станочных приспособлений

Выбор режущих инструментов

Выбор вспомогательных инструментов

Выбор контрольно-измерительных средств

Назначение режимов резания

Техническое нормирование операции

Библиографический список

Приложения

 

Введение

 

Тематикой курсового проектирования является разработка технологического процесса изготовления привинтной головки кумулятивного снаряда. Разработка технологического процесса изготовления детали газодинамического импульсного устройства - привинтной головки кумулятивного снаряда - должна сопровождаться стремлением к оптимальному решению, а именно: обеспечению наименьшей себестоимости детали или достижению наибольшей производительности при безусловном обеспечении всех технических требований к детали и других ограничений.

Целью проектирования технологического процесса является снижение себестоимости изготовления детали и повышение производительности при ее изготовлении.

 

Исходные данные к курсовому проекту и их анализ

 

Основными исходными данными для курсового проекта являются: чертеж объекта производства - рабочий чертеж конкретной детали – привинтной головки; технические условия на изготовление детали; объем выпуска деталей в год или тип производства.

Вид исходной заготовки и вариант технологического процесса представлен в приложении к пояснительной записке.

 

Описание и конструкторско-технологический анализ детали

 

Назначение детали устанавливается путем анализа конструкторской документации изделие и на сборочную единицу, в которую входит деталь. Определяются условия работы детали, главные и вспомогательные конструкторские базы, обосновываются технические требования к параметрам детали.

Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего освоения конструкции детали.

Материал деталианализируется по химическому составу и механическим характеристикам. Устанавливается назначение различных элементов химического состава материала детали.

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем.

Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).

У штампованных заготовок на КГШП допускается разностенность до 1,5 мм, а у штампованных на гидравлических прессах – до 3 мм. Внешние дефекты – риски, вмятины, заштампованная окалина и волосовины –допускаются на обрабатываемых поверхностях до 0,3 мм, а на не обрабатываемых – в пределах допуска. Величина торцового заусенца допускается до 5 мм. Механические свойства литых заготовок: предел текучести не менее 50 кг/мм² при относительном удлинении не менее 2%.

Литая заготовка не должна иметь раковин и трещин. Допускается заварка раковин. Все свободные размеры должны быть изготовлены по 8-му классу точности

 

Тип производства и программа выпуска

 

При проектировании технологического процесса изготовления детали необходимо учитывать тип производства.

 

Выбор заготовки

 

Учитывая результаты анализа чертежа детали и типа производства, определяют все возможные варианты получения исходной заготовки и дают краткую характеристику каждого вида заготовки.

При значительных объемах выпуска деталей в год следует выбирать способ получения заготовки, обеспечивающий наибольшее приближение размеров и формы исходной заготовки к размерам и форме готовой детали, так как при этом сокращается расход металла и уменьшается объем механической обработки резанием.

Например, для изготовления деталей типа «корпус» среднего размера целесообразно применять заготовки, получаемые горячей штамповкой, раскаткой, холодным выдавливанием. Заготовки деталей типов «стабилизатор», «корпус стабилизатора» выгодно получать точными методами литья.

При малом годовом выпуске деталей используют заготовки менее точных размеров и формы. Окончательный выбор исходной заготовки осуществляют в результате сравнения показателей ее экономичности: стоимости и коэффициента использования металла.

Проектирование заготовки кроме выбора вида и способа ее получения включает определение формы заготовки, припусков на механическую обработку, размеров с допусками, технических требований, которым она должна отвечать, и стоимости.

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем.

Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).

 

Выбор технологических баз

 

В ходе анализа чертежа детали уже должны быть намечены поверхности заготовки, которые могут и должны быть использованы в качестве технологических баз.

Для первой технологической операции выбирают базу, отвечающую соответствующим требованиям к черновым базам. В качестве черновой базы следует выбирать не обрабатываемые в дальнейшем поверхности с достаточно хорошим качеством для возможности правильного базирования и надежного закрепления заготовки. При изготовлении деталей типа «корпус» в качестве черновой базы обычно используют камору. При необходимости предусматривают использование искусственной технологической базы – центрового отверстия или обратного центра, соосной с каморой.

При выборе технологических баз для последующих операций надо следить, чтобы базы отвечали принципам совмещения конструкторских и технологических баз, единства и постоянства баз, обеспечивали надежное закрепление заготовки и точность взаимного положения обрабатываемых поверхностей.

 

Выбор режущих инструментов

 

Режущие инструменты должны отвечать следующим требованиям: высокая режущая способность, стабильность качества, высокая стойкость, благоприятные условия отвода стружки, технологичность изготовления инструмента, простота конструкции и возможность настройки инструмента на размер вне станка. В условиях серийного производства чаще используют универсальные стандартные и реже - специальные режущие инструменты, в массовом производстве наряду со универсальными выгодно применять высокоэффективные специальные инструменты.

На токарных станках применяются резцы с напаянными пластинами и резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами (МНП) из твердого сплава (Т5К10, Т15К6, Т30К4 для обработки стали и ВК4, ВК6 для обработки чугуна или сверхтвердых материалов). У МНП предусматривают стружкозавивающие канавки для дробления стальной стружки, для повышения надежности предусматривают твердосплавные опорные подкладки, для повышения стойкости можно применять покрытие карбидом титана.

На станках с ЧПУ выгодно применять универсальные резцы, которыми можно обрабатывать все наружные поверхности детали; это сокращает число инструментов и повышает производительность. Для контурной обработки применяют пластины с параллелограммной или трехгранной пластиной. Размеры МНП таковы, что поворот пластины или замена ее пластиной того же типа не изменит данных программирования.

Резцы из СТМ (композиты 01, 05, 10 и др.) позволяют обрабатывать материалы любой твердости, даже после термообработки, на высоких режимах резания. Они обладают высокой стойкостью, что важно при использовании их в автоматизированном производстве.

Для сверления используют быстрорежущие сверла стандартные, но лучше применять сверла повышенной точности короткие (для большей жесткости), подвергнутые электроискровому упрочнению (повышает стойкость в 2—2,5 раза), и сверла четырехленточные. При значительной годовой программе выпуска применяют комбинированные ступенчатые сверла.

Фрезерование плоскостей осуществляют торцовыми насадными фрезами с пятигранными неперетачиваемыми пластинами. для обработки по контуру — фрезы хвостовые разных конструкций из быстрорежущей стали, твердых сплавов, сверхтвердых материалов.

 

Назначение режимов резания

 

Оптимальные режимы резания обеспечивают наибольшую производительность труда при наименьшей себестоимости технологической операции при требуемом качестве обработки.

Библиографический список

 

1. Гжиров Р.И. Оборудование для механической обработки заготовок деталей изделий.: Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1979.-224 с.

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Вышэйшая школа, 1983. 255 с.

3. Данилевский В. В. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1984. 416 с.

4. Коганов И. А. Станкеев А.А. Расчет припусков на механическую обработку. Тула, 1965.

5. Краткий справочник металлиста/ Под ред. П. Н. Орлова и Е. А. Скорохода. М.: Машиностроение, 1987. 960 с.

6. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на металлорежущих станках. Массовое производство. М.: Экономика, 1988. 365 с,

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИтруда, 1980. 209 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А. Г. Косиловой, Р, К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. 656 с., Т. 2. 496 с.

 

Приложение 1

 

Приложение 2

Приложение 3

 

Приложение 4

 

Содержание

 

Введение

Исходные данные по проекту и их анализ

Описание и конструкторско-технологический анализ детали

Тип производства и программа выпуска

Выбор заготовки

Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали

Выбор технологических баз

Разработка маршрута технологического процесса

Обработка головок из штампованных на КГШП заготовок

Обработка головок из литых заготовок

Определение припусков на механическую обработку, операционных размеров, размеров и массы заготовки

Проектирование станочной операции

Выбор оборудования

Выбор станочных приспособлений

Выбор режущих инструментов

Выбор вспомогательных инструментов

Выбор контрольно-измерительных средств

Назначение режимов резания

Техническое нормирование операции

Библиографический список

Приложения

 

Введение

 

Тематикой курсового проектирования является разработка технологического процесса изготовления привинтной головки кумулятивного снаряда. Разработка технологического процесса изготовления детали газодинамического импульсного устройства - привинтной головки кумулятивного снаряда - должна сопровождаться стремлением к оптимальному решению, а именно: обеспечению наименьшей себестоимости детали или достижению наибольшей производительности при безусловном обеспечении всех технических требований к детали и других ограничений.

Целью проектирования технологического процесса является снижение себестоимости изготовления детали и повышение производительности при ее изготовлении.

 

Исходные данные к курсовому проекту и их анализ

 

Основными исходными данными для курсового проекта являются: чертеж объекта производства - рабочий чертеж конкретной детали – привинтной головки; технические условия на изготовление детали; объем выпуска деталей в год или тип производства.

Вид исходной заготовки и вариант технологического процесса представлен в приложении к пояснительной записке.

 

Описание и конструкторско-технологический анализ детали

 

Назначение детали устанавливается путем анализа конструкторской документации изделие и на сборочную единицу, в которую входит деталь. Определяются условия работы детали, главные и вспомогательные конструкторские базы, обосновываются технические требования к параметрам детали.

Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего освоения конструкции детали.

Материал деталианализируется по химическому составу и механическим характеристикам. Устанавливается назначение различных элементов химического состава материала детали.

Головки кумулятивных снарядов изготавливают штамповкой или литьем.

Штампованные головки изготавливают из стали марки С-60 или С-55 (ГОСТ 10230-62), а литые - из стали марки 40ХЛ (ГОСТ 7832-65) или марки 50Л-П (ГОСТ 977-58).

У штампованных заготовок на КГШП допускается разностенность до 1,5 мм, а у штампованных на гидравлических прессах – до 3 мм. Внешние дефекты – риски, вмятины, заштампованная окалина и волосовины –допускаются на обрабатываемых поверхностях до 0,3 мм, а на не обрабатываемых – в пределах допуска. Величина торцового заусенца допускается до 5 мм. Механические свойства литых заготовок: предел текучести не менее 50 кг/мм² при относительном удлинении не менее 2%.

Литая заготовка не должна иметь раковин и трещин. Допускается заварка раковин. Все свободные размеры должны быть изготовлены по 8-му классу точности