Проектирование станочного приспособления помощью

T - FLEX CAD.

  Конструирование станочных приспособлений является творческим процессом. Основная сложность состоит в том, что представляемая в схемах и чертежах конструкция существует только голове разработчика. В результате анализа известных конструкций, должно синтезироваться новое приспособление отвечающее основным эксплуатационным требованиям.

    1.1 Цель работы

Цель работы – изучить методику конструирования станочных приспособлений, основные требования к оформлению конструкторской документации и условия обеспечения основных требований к конструкции приспособлений.

Теоретические положения

При конструировании приспособления необходимо учитывать следующее:

        – предусматривать возможность удобной очистки установочных поверхностей от стружки и смазочных и охлаждающих жидкостей СОЖ);

    – обеспечивать удобство при загрузке и выгрузке заготовок;

     –придавать конструкции простую и гладкую форму внешних поверхностей, что облегчает уборку;

  – максимально использовать в конструкции стандартные, нормализованные, унифицированные детали и узлы, а также покупные изделия;

  – удобно располагать органы управления, обеспечивая доступ к заготовке для наблюдения и контроля за обработкой;

    – при наличии резьбовых соединений предохранять их от самоотвинчивания;

    – предусматривать защиту поверхностей, особенно рабочих, от коррозии;

  – обеспечивать долговечность и износостойкость приспособления и возможность без затруднений выполнять его контроль, регулировку и ремонт

Конструкция приспособления должна обеспечивать:

– безопасность в процессе эксплуатации:

– заданную производительность,

– надежность в эксплуатации,

– заданную точность изготовленных деталей,

– экономическую целесообразность.

Методика выполнения работы

Преподавателем выдается задание: чертеж детали и заготовки, указывается операция и условий производства (тип производства, объем выпуска, марка станка, размеры рабочей зоны, посадочные места станка, другие технические характеристики).

     Занятие проводят с группой, разделенной на звенья по 2-3 человека. Работа в звене ведется коллективно: старший группы организует работу. Совместно разрабатывается эскиз приспособления и оформляется пояснительная записка, преподаватель контролирует этапы, консультирует в затруднительных случаях.

  Первоначальный эскиз приспособления выполняется на миллиметровой бумаге с соблюдением масштаба и других требований ЕСКД.

Последовательность этапов

 

1. Анализ исходных данных включает:

– рассмотрение чертежей или эскизов детали и заготовки, позволяющее установить габаритные размеры, форму и массу детали;

–выяснение по операционному эскизу и операционной карте содержания операции, положения заготовки, технологических баз заготовки, направлений действия сил резания, размеров, достигаемых в ходе обработки, мест действия сил зажима, возможных направлений смещения заготовки;

– оценка степени сложности приспособления (чем больше объем выпуска деталей, тем большую сложность и большую стоимость приспособления можно допустить, не опасаясь того, что оно не окупится);

определить ограничения приспособления по габаритам, способам центрирования и крепления на станке.

  2. Создание общей идеи конструкции приспособления, которая должна быть одобрена преподавателем.

3. Конструирование приспособления в указанной ниже последовательности.

На чертежном листе изображают утолщенными штрихпунктирными линиями две или три проекции обрабатываемой заготовки в виде, который она будет иметь после рассматриваемой операции и в том положении, которое она должна занимать в приспособлении на станке при обработке. Проекции располагают так, чтобы осталось достаточно места для размещения деталей приспособления. Изображенная заготовка считается "прозрачной".

Размещение на чертеже направляющих элементов приспособления (кондукторных втулок, установов), располагаемых в точном соответствии с расположением обрабатываемой поверхности также в двух или трех проекциях.

Затем на чертеже в соответствии с технологическими базами, указанными на операционном эскизе, расставляют установочные элементы - опоры призмы, планки и др.

Далее выбирают тип зажимного устройства и располагают его на чертеже общего вида приспособления в соответствии с тем, как на операционном эскизе указано место действия усилия зажима.

К начерченному ранее добавляют вспомогательные и делительные устройства и крепеж для всех установленных ранее элементов, а также (при необходимости) другие детали и сборочные единицы.

Выбрав тип корпуса (литой, сварной, сборный), создают его конструкцию, которая должна объединить все элементы приспособления, быть прочной, жесткой и удобной в работе.

Для центрирования приспособления на станке в корпусе размещают центровик, а для обеспечения соосности с осью стола – привертные шпонки с крепежными деталями. Для закрепления на станке на корпусе предусматривают проушины, а в Т–образные станочные пазы вставляются специальные болты с шайбами и гайками.

       Для расчета конструктивных параметров приспособления, оптимизации элементов используется компьютерная программа– «Расчет параметров приспособления».

  Окончательное оформление чертежа состоит в изображении недостающих проекций, видов, разрезов, габаритных и контрольных размеров, координирующих расстояний, выносок для указания позиций деталей. На чертеже указывают наиболее существенные технические требования (точность, надежность функционирования, безопасность), предъявляемые к приспособлению, а также требования по окраске, клеймению, срокам проверки.

  Составление спецификации приспособления.

  4 Графическая часть отчета. Операционный эскиз, общий вид приспособления, схемы, поясняющие принцип работы приспособления и его механизмов.

  5 Выводы и предложения. Здесь излагаются достоинства и недостатки приспособления и предложения по его дальнейшему усовершенствованию.

Содержание отчета

   – Наименование работы.

  – Анализ исходных данных.

  – Изложение идеи конструкции приспособления.

  – Последовательность конструирования приспособления.

  – Описание назначения, устройства и работы приспособления.

  – Выводы и предложения.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные эксплуатационные требования к приспособлениям.

2. Назовите этапы оформления чертежа общего вида.

3. Для чего корпус приспособления оснащается центровиком или привертными шпонками?

4. Какие параметры приспособления

Список рекомендуемой литературы

1. T-FLEX. Пособие по работе с системой, 2014.

2. Киричек А.В., Афонин А.Н. Проектирование металлообрабатывающих инструментов и технологической оснастки вT-FLEX CAD: Учеб. пособие/ М.: Машиностроение-1, 2007. - 158 с

3. Станочные приспособления. Справочник, т.1,2 /под ред. Б.Н. Вардашкина. М.: Машиностроение, - 1984. -345 с.

4. Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1980. -353 с.

   5. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. Минск: Выcшая школа, 1986. -199 с.

Практическое занятие № 2