Реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации как объект автоматизированного управления

Введение

крекинг автоматизированный управление реакторный

Павлодарский нефтехимический завод является одним из самых современных по технологии предприятий не только в Республике Казахстан, но и в странах СНГ. Уникальный комплекс по переработке мазута КТ-1 мощностью 4 млн. тонн в год был запущен на Павлодарском нефтехимическом заводе в эксплуатацию в 1983 году. Комплекс позволяет обеспечивать увеличение глубины переработки нефти дополнительно на 30%.

Система КТ-1 была специально разработана для конкретных условий ПНХЗ. Уникальность системы заключается в подборе технологических установок в единый мощный комплекс, потому что до системы КТ-1 строились только отдельно стоящие установки по глубокой переработке мазута.

В технологическом формировании комплекса был применен ряд прогрессивных технологических решений: изолированная отпарная зона, воздушное охлаждение, увеличение диаметра печных труб, короткий прямолинейный трансфертный трубопровод и др.

Комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных продуктов:

· высококачественного компонента автобензина АИ-93;

· пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций;

· гудрона - сырья для процесса коксования;

· компонентов дизельного и котельного топлив;

· сырья для производства технического углерода.

В 1992 году вместо устаревшей системы управления «Центр» был установлен управляющий вычислительный комплекс «Режим-1М», на котором в настоящее время осуществляется контроль и управление процессами на установке КТ-1. В данном проекте предложена автоматизированная система управления, внедрение которой позволит вести более качественное управление технологическими процессами на объекте.

Реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации как объект автоматизированного управления

Выбор принципиальных технических решений

Синтез системы автоматического управления

Описание объекта управления

 

Воздух компрессором ЦК-201/1,2 р подается в регенератор Р-202. Количество воздуха измеряется и регулируется с коррекцией по разности температур между плотным слоем катализатора в кипящем слое Р-202 и отстойной зоной прибором, диафрагма и клапан которого установлены на выкиде компрессора у входа в регенератор. Принципиальная схема автоматизации показана на рисунке 4.1.

 

- расходомер Сапфир-22ДД-Вн; 2 - термопары (ТХА 9312); 3 - исполнительное устройство; 4 - основной регулятор; 5 - исполнительный регулятор.

Рисунок 4.1 - Принципиальная схема автоматизации

 

Система стабилизации температуры является одноконтурной, структуру которой можно условно разделить на два каскада. На регулятор поступает сигнал с датчиков температуры (термопар), этот сигнал сравнивается с заданием Y_зад, управляющее воздействие вырабатывается по ПИ-закону регулирования.

Итак, объектом нашего анализа является САУ, работающая по принципу обратной связи. Ее управляемая величина Y - разность температур между плотным слоем и отстойной зоной катализатора, она измеряется прибором и имеет диапазон 10 - 70⁰ С (0 - 100%). Заданная разность температур - Y _ЗАД. Управляющая величина X - расход воздуха, значение которого лежит в диапазоне 8 - 12 м³/час (0 - 100%).

Структурная схема объекта управления изображена на рисунке 4.2.

 

Рисунок 4.2 - Структурная схема объекта управления

 

На рисунке 4.2 обозначено: ОУ - объект управления; Д - датчик; Р - регулятор обратной связи; ИМ - исполнительный механизм; Х - входная величина (расход); Y - выходная величина (температура); Y_зад - задание на температуру; U - управляющее воздействие; U^’ - управляющее воздействие с учетом помех.

Сигнал с датчиков температуры поступает на регулятор обратной связи (Р), сравнивается с сигналом задания, и величина рассогласования поступает на исполнительный механизм, который воздействует на объект изменением количества подаваемого воздуха.

 

Введение

крекинг автоматизированный управление реакторный

Павлодарский нефтехимический завод является одним из самых современных по технологии предприятий не только в Республике Казахстан, но и в странах СНГ. Уникальный комплекс по переработке мазута КТ-1 мощностью 4 млн. тонн в год был запущен на Павлодарском нефтехимическом заводе в эксплуатацию в 1983 году. Комплекс позволяет обеспечивать увеличение глубины переработки нефти дополнительно на 30%.

Система КТ-1 была специально разработана для конкретных условий ПНХЗ. Уникальность системы заключается в подборе технологических установок в единый мощный комплекс, потому что до системы КТ-1 строились только отдельно стоящие установки по глубокой переработке мазута.

В технологическом формировании комплекса был применен ряд прогрессивных технологических решений: изолированная отпарная зона, воздушное охлаждение, увеличение диаметра печных труб, короткий прямолинейный трансфертный трубопровод и др.

Комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных продуктов:

· высококачественного компонента автобензина АИ-93;

· пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций;

· гудрона - сырья для процесса коксования;

· компонентов дизельного и котельного топлив;

· сырья для производства технического углерода.

В 1992 году вместо устаревшей системы управления «Центр» был установлен управляющий вычислительный комплекс «Режим-1М», на котором в настоящее время осуществляется контроль и управление процессами на установке КТ-1. В данном проекте предложена автоматизированная система управления, внедрение которой позволит вести более качественное управление технологическими процессами на объекте.

Реакторный блок секции каталитического крекинга и ректификации как объект автоматизированного управления