Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2020-03-31 | 128 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Введение
Числовое программное управление (ЧПУ) - компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
· станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ):
o для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
o для резки листовых заготовок,
o для обработки давлением и т.д.
· приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
· характерной системой управления современными промышленными роботами.
Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая, в свою очередь, может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.
Программное обеспечение
После того как составлена управляющая программа, оператор при помощи программатора вводит ее в контроллер. Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать ее, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме - результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство - приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.
|
Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить / выключить подачу охлаждающей эмульсии).
Для определения необходимой траектории движения рабочего органа в целом (инструмента / заготовки) в соответствии с управляющей программой используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным.
В системе управления, кроме самой программы, присутствуют данные других форматов и назначения. Как минимум, это машинные данные и данные пользователя, специфически привязанные к конкретной системе управления либо к определенной серии (линейке) однотипных моделей систем управления.
Конструкция и назначение детали
Крышка - внутри ротора, соосно с последним, расположен шнек. На верхнюю крышку редуктора напрессовывается фланец, к которому в свою очередь крепится ротор. Механическую нагрузку крышки обычно не несут.
Материал детали ХН60ВТ
Химический состав в%
Никель Ni 50.8 - 63.2% | Хром Cr 23.5 - 26.5% | Вольфрам W 13-16% | Углерод C до 0.1% | Кремний Si до 0.8% | Марганец Mn до 0.5% |
Сера S до 0.013% | Фосфор P до 0.013% | Железо Fe до 4% | Титан Ti 0.3 - 0.7% | Аллюминий Al до 0.5% |
Основные свойства
Механические свойства при Т=20°С
σВ | σТ | δ5 | ψ | KCU | Термооброт | |
Сортамент | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | |
Пруток | 750 | 300 | 45 | 52 | ||
Лента | 700 | 30 | Закалка 1150-1170°C, воздух |
Физические свойства материала
T | E 10- 5 | α 105 | λ | ro | С | R 109 | |
Град | МПа | Вт/(м*град) | 1 / Град | кг/м3 | Дж/(кг*град) | Ом*м | |
20 | 1,9 | 29,6 | 8800 | ||||
100 | 12,7 | 10,5 | 440 | ||||
200 | 13,2 | 11,7 | 460 | ||||
300 | 13,6 | 13,8 | 480 | ||||
400 | 14,1 | 16,3 | 500 | ||||
500 | 14,5 | 18,8 | 520 | ||||
600 | 15,1 | 21,3 | 540 | ||||
700 | 1,39 | 15,6 | 23,4 | 540 | |||
800 | 1,12 | 16 | 25,5 | 570 | |||
900 | 0,81 | 16,2 | 28 | 590 | |||
1000 | 0,5 | 16,8 |
Технологические свойства материала
|
· Температура ковки 1180-1050°C
· Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1150-1200°С на воздухе или в воде
· Свариваемость: без ограничений
Продукция из сплава XH60BT соответствует:
o ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марочный состав.
o ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
o ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
Применение
Сплав ХН60ВТ применяется для изготовления различных деталей печей, резисторов, форсажных камер, камер сгорания и других деталей, работающие при температурах до 1000°С.
Обозначения:
Механические свойства:в - Предел кратковременной прочности, [МПа]- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]- Относительное удлинение при разрыве, [%]- Относительное сужение, [%]- Ударная вязкость, [кДж / м2]- Твердость по Бринеллю
Физические свойства:- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]- Модуль упругости первого рода, [МПа]- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1 / Град]- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]- Плотность материала, [кг/м3]- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
· без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
· ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
· трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Маршрутная технология
Наименование и содержание операции | Оборудование |
Токарная с ЧПУ | Ток - винтовой |
Фрезерная с ЧПУ | Фрез - карусельный |
Шлифовальный | Ток - карусельный |
|
Операционная карта
Операционная технологическая карта является для рабочего основным руководящим документом.
Операционная технологическая карта является основным видом рабочей технологической документации, применяемой в серийное и массовом производстве.
Операционная технологическая карта включает сведения только по одной из операций обработки деталей.
Операционную технологическую карту разрабатывают отдельно на каждую операцию - Она содержит примерно те же сведения, что маршрутная и технологическая карты, и, кроме того - полный перечень всех переходов с подробным изложением данных о режимах, методике технологического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта содержит сведения, исчерпывающим образом удовлетворяющие как рабочих, так и работников ОТК. Это позволяет им обходиться без чертежей, что весьма удобно. Операционные технологические карты применяются в крупносерийном и массовом производствах.
Карта наладки
Карта наладки указывает оптимальное при обработке данной детали положение поперечины станка и фиксирует положения инструментов, запроектированные технологом, разрабатывающим управляющую программу, указывает расположение инструментов по позициям и величины их вылетов по осям координат (привязка инструмента) в резцедержателях вертикальных и бокового суппортов. В карте наладки указывают закрепленные по переходам для каждого инструмента номера группы корректоров.
Технологическая оснастка
Режущий инструмент
Для обработки используются 3 различных резцов.
Блок А6245-0205
Державка TCDNR 2325 P12
Пластинка CNMG 120408-23 1005
Блок A6245-0205
Державка PCLNR 3225 P12
Пластинка CNMG 120408-49 TK25
603 Блок A6245-0205
Державка MVJNR 3225 P16
Пластинка VNMG 160408-23 1005
Измерительный инструмент
1. Микрометр 2.8700-4001.0
. Индик. глуб. 4.8702-11862.0
. Концевые меры 2Н1….2Н5
. Стенкометр 4.8517-10235.0
. Шц. глуб. А6012-0021
|
Расчет режимов резания
Подача
S = S ot * K sm
K sm - коэффициент, учитывающий материала орабатываемой делали
S ot - табличное значение подачи (мм/об)
Скорость резания
расч = V t * K v
t - табличное значение скорости резания v - поправочный коэффициент на расчетную скорость резания, где
v = K tv * K mv * K nv * K mi * K фv * K ov
Обороты шпинделя
n = (1000 * V) / (π * d)
Расчеты:
Расчет подачи
S = 0,1 * 1,25 = 0,125 (мм/об)
Скорость резания
V расч = 146 * 0,2 = 29,2 (м/мин)
Обороты шпинделя
n = (1000 * 29,2) / (3,14 * 449,98) = 20,7 (об/мин)
Распечатка УП
N601(UAO, 1)
N2 M41 S19 M04SSL=40G94 S25(UOT, 1, Z130., X95.)X427.6994 M08Z37.9546G1 X423.7328 Z23.2 F300G95 X422.11 F0.1X334.2772X334.2 Z23.2428Z23.7428 F0.5G00 G94 X422.535G01 X424.3874 Z22.5 F300G95 X422.7874 F0.1X333.4126Z23.3 F0.5G00 G94 Z1943.35X480.M00
Таблица основных команд
Команда | |
G01 | Линейная интерполяция |
G02 | Круговая интерполяция по часовой стрелке |
G03 | Круговая интерполяция против часовой стрелки |
G04 | Задержка выполнения программы, способ задания величины задержки зависит от реализации системы управления |
G15 | Отмена полярной системы координат |
G16 | Полярная система координат (X радиус Y угол) |
G17 | Выбор рабочей плоскости X-Y |
G18 | Выбор рабочей плоскости Z-X |
G19 | Выбор рабочей плоскости Y-Z |
G40 | Отмена компенсации радиуса инструмента |
G41 | Компенсировать радиус инструмента слева от траектории |
G42 | Компенсировать радиус инструмента справа от траектории |
G43 | Компенсировать длину инструмента положительно |
G44 | Компенсировать длину инструмента отрицательно |
G49 | Отмена компенсации длины инструмента |
G53 | Отключить смещение начала системы координат станка |
G54 G59 | Переключиться на заданную оператором систему координат |
G70 | Цикл продольного чистового точения |
G71 | Цикл многопроходного продольного чернового точения |
G80 | Отмена циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т.д. |
G81 | Цикл сверления |
G82 | Цикл сверления с задержкой |
G83 | Цикл прерывистого сверления (с полным выводом сверла) |
G84 | Цикл нарезания резьбы |
G90 | Задание абсолютных координат опорных точек траектории |
G91 | Задание координат инкрементально последней введённой опорной точки |
G94 | F (подача) - в формате мм/мин. |
G95 | F (подача) - в формате мм/об. |
Порядок наладки станка
1. Подготовить режущий инструмент (настроить, вести корректора).
. Подготовить крепежные инструменты.
. Изучить операционную карту.
. Проверить станок на холостом ходу.
. Проверить подачу эмульсии.
. Убедиться в наличии масла.
. Проверить заземление.
. Подготовить мерительный инструмент.
. Подготовить заготовку.
. Проверить световые приборы.
Безопасность труда
Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ:
|
2.1. Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:
застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;
работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;
обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.
(Работать на станках в легкой обуви - тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках - не разрешается.)
. Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
. Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.
. Проверь наличие, исправность и прочность крепления:
ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);
предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
. При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
. Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.
. Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:
органов управления - электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;
систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;
фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.
. Убедись в отсутствии заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в особенности в шпинделе, в передней бабке, при продольных, поперечных или вертикальных ходах суппорта или стола).
. В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
. Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.
. Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних - 1,0 м., а для крупных - 1,5 м.
. Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
. Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.
. Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.
. Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ:
3.1. Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:
по сигнализации на панели управления электронного устройства;
по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);
по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;
по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;
по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.
. Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
. Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.
. При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.
. Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.
. Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.
. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».
. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.
. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.
. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.
. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.
. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.
. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.
. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.
. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.
. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.
. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.
. Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.
. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.
. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:
по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;
по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;
по регулировке механических узлов и систем смазки.
. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:
следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;
следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;
своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.
. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.
. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.
Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ:
4.1. Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).
. В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.
. При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».
Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ:
5.1. Полностью выключи станки и оборудование.
. Приведи в порядок рабочее место:
убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи;
вытри станок и другое оборудование.
. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.
. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.
. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.
Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на начальника участка и на лица, ответственные за обеспечение техники безопасности на данном предприятии.
Литература
деталь инструмент режущий
1. Интернет
. Справочник молодого токаря (Молоткин В.П.)
. Другая документация
Введение
Числовое программное управление (ЧПУ) - компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
· станочным парком, например, станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются станками с ЧПУ):
o для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
o для резки листовых заготовок,
o для обработки давлением и т.д.
· приводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
· характерной системой управления современными промышленными роботами.
Несколько станков с ЧПУ могут объединиться в гибкую автоматизированную производственную систему (ГПС), которая, в свою очередь, может быть дополнена гибким автоматизированным участком (ГАУ) и войти в состав автоматической линии (производства масштаба участка либо цеха), ГАП.
Программное обеспечение
После того как составлена управляющая программа, оператор при помощи программатора вводит ее в контроллер. Команды управляющей программы размещаются в ОЗУ. В процессе создания или после ввода управляющей программы оператор (в данном аспекте выполняющий роль программиста) может отредактировать ее, включив в работу системную программу редактора и выводя на дисплей всю или нужные части управляющей программы и внося в них требуемые изменения. При работе в режиме изготовления детали управляющая программа кадр за кадром поступает на выполнение. В соответствии с командами управляющей программы контроллер вызывает из ПЗУ соответствующие системные подпрограммы, которые заставляют работать подключенное к ЧПУ оборудование в требуемом режиме - результаты работы контроллера в виде электрических сигналов поступают на исполнительное устройство - приводы подач, либо на устройства управления автоматикой станка.
Управляющая система считывает инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) программы, который затем интерпретатором системы ЧПУ переводится из входного языка в команды управления главным приводом, приводами подач, контроллерами управления узлов станка (например, включить / выключить подачу охлаждающей эмульсии).
Для определения необходимой траектории движения рабочего органа в целом (инструмента / заготовки) в соответствии с управляющей программой используется интерполятор, рассчитывающий положение промежуточных точек траектории по заданным в программе конечным.
В системе управления, кроме самой программы, присутствуют данные других форматов и назначения. Как минимум, это машинные данные и данные пользователя, специфически привязанные к конкретной системе управления либо к определенной серии (линейке) однотипных моделей систем управления.
Конструкция и назначение детали
Крышка - внутри ротора, соосно с последним, расположен шнек. На верхнюю крышку редуктора напрессовывается фланец, к которому в свою очередь крепится ротор. Механическую нагрузку крышки обычно не несут.
Материал детали ХН60ВТ
Химический состав в%
Никель Ni 50.8 - 63.2% | Хром Cr 23.5 - 26.5% | Вольфрам W 13-16% | Углерод C до 0.1% | Кремний Si до 0.8% | Марганец Mn до 0.5% |
Сера S до 0.013% | Фосфор P до 0.013% | Железо Fe до 4% | Титан Ti 0.3 - 0.7% | Аллюминий Al до 0.5% |
Основные свойства
Механические свойства при Т=20°С
σВ | σТ | δ5 | ψ | KCU | Термооброт | |
Сортамент | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | |
Пруток | 750 | 300 | 45 | 52 | ||
Лента | 700 | 30 | Закалка 1150-1170°C, воздух |
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!