Организационная структура холдинговой компании «Лугансктепловоз»

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Структура предприятия

. Общие правила по охране труда и технике безопасности при термической обработке

. Технологический процесс термической обработки лезвийных инструментов (фреза, сверло, метчик) в условиях ХК Лугансктепловоз

Выводы

Список использованной литературы

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью преддипломной практики является закрепление и углубление полученных в университете знаний, пополнение их новыми сведениями о механических, физических, технологических, металловедческих испытаниях материалов, оценке их дефектов и пригодности к работе.

Конкретными задачами данной практики являются:

изучение маршрутных технологических процессов получения заготовок методами литья и обработки давлением;

изучение ГОСТов, методики выполнения испытаний материалов для определения механических и физических свойств, структуры, дефектов;

изучение технологической документации;

ознакомление с безопасными методами эксплуатации оборудования и приборов;

изучение правил пожарной безопасности, предохранительных устройств и индивидуальных средств защиты.

 

 

 

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Организационная структура холдинговой компании «Лугансктепловоз»

1. Высший орган - общее собрание акционеров

. Ревизионная комиссия / Наблюдательный совет

. Председатель правления

) Член правления, заместитель генерального директора по производству продукции и транспорту

Транспортный центр

Филиал «Контракт»

ДП «Трансмашинвест»

ДП «Машинобудивнык»

ДП «Восток»

ДП «Точлит»

ДП «Кольорлит»

ДП «Модельщик»

) Член правления, заместитель генерального директора по экономике

Планово-экономический отдел

Отдел организации и оплаты труда

Отдел информационных технологий

Финансовый отдел

Ревизионная группа

) Первый заместитель председателя правления, технический директор

Заместитель технического директора по новой технике и модернизации

Заместитель технического директора по технологической подготовке производства

Заместитель технического директора по основным фондам и энергообеспечению

Заместитель технического директора по охране труда - начальник отдела охраны труда

) Заместитель председателя правления, коммерческий директор

Заместитель коммерческого директора - начальник коммерческого центра

Заместитель коммерческого директора по маркетингу - начальник отдела маркетинга

) Член правления, главный бухгалтер - начальник УБУиО

Управление бухгалтерского учёта и отчётности

) Член правления, начальник центра развития компании

) Заместитель генерального директора по экспорту

) Заместитель генерального директора по кадрам - начальник управления кадров

Управление кадров

) Заместитель генерального директора по соц. вопросам, быту и территории

) Помощник председателя правления по общим вопросам

) Управление экономической безопасности и режима

) Отдел корпоративного управления

) Штаб гражданской обороны

) 1-й отдел

) Юридический отдел

Дочерние открытые акционерные общества компании, контрольные пакеты акций которых (51% уставного фонда) принадлежат компании

ОАО «Ремекс»

ОАО «Ток»

ОАО «Рембуд»

ОАО «Темпо»

ОАО «Будпроект»

ОАО «Взор»

ОАО «Старт»

ОАО «Локомотив-ресурс»

ОАО «Батькивщина»

Центральное технологическое бюро (ЦТБ)

ЦТБ состоит из: Отдела главного металлурга, в составе отдела главного металлурга на сегодняшний день три бюро: Технологическое бюро литейного производства, которые обеспечивает технологическую подготовку производства литых заготовок в ЧЛЦ, ОАО «Сталь», ДП «Точлит», ДП «Кольорлит». Технологическое бюро термической обработки и кузнечных заготовок, бюро обеспечивает технологическую подготовку термической обработки детали и узлов в тепловозо-механическом, тепловозо-рамном цехах, в ДП «Точлит», ДП «Трансмашинвест», ОАО «Сталь», ЗАО «Лугцентрокуз», изготовление штамповок поковок и пружин в ЗАО «Лугцентрокуз» конструкторскую и технологическую подготовку ремонта металлургического оборудования.

Конструкторско-технологическое бюро металлургических процессов, которое обеспечивает технологическую подготовку выплавки металлов и сплавов, а также подготовку производства литейного и термического производства, контроль за изготовлением модельной оснастки, нормирования технологической обработки. Конструкторский центр, бюро выполняет работы по проектированию оснастки для литейного производства, обработки металла давлением и термической обработки.

Отдел главного технолога решает все вопросы технологической подготовки по механической обработке и сборочным работам.

Отдел главного сварщика решает вопрос сварки узлов и деталей, применяемых при изготовлении тепловозов, электровозов и электропоездов, а также по изготовлению заготовок холодной штамповки и вырезки.

Также в ЦТБ имеется отдел материальных нормативов, отдел защитных покрытий, проектно-конструкционный отел, бюро вторичных ресурсов, учебно - технологический цех.

Выбор материала

Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и трения с обрабатываемым металлом. В процессе эксплуатации должны сохраняться неизменными конфигурации и свойства режущей кромки. Материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью и износостойкостью, т.е. способностью длительное время сохранять режущие свойства кромки в условиях трения.

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачиваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т.е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы.

Режущие свойства инструмента ухудшаются не только под влиянием высокой температуры, но и таких явлений, как адгезия, вызывающая спаривание обрабатываемого материала с рабочей поверхностью инструмента, ускоренное выкрашивание и окисление поверхности, диффузия, абразивно-механическое изнашивание режущей кромки и поверхностей инструмента. Во избежание преждевременного разрушения режущей кромки необходимо, чтобы инструментальный материал был достаточно прочным.

Рабочая кромка инструмента находится в условиях, близких к неравномерному всестороннему сжатию и переводящих металл в более пластичное состояние вследствие возрастания доли касательных напряжений. При очень больших напряжениях может наблюдаться деформирование и пластическое течение тонкого поверхностного слоя.

Режущие инструменты подвергаются воздействию повышенных напряжений, чаще всего изгиба и кручения. Максимальный изгибающий или крутящий момент возникает в участках, несколько удаленных от контактирующей поверхности, например в основании зуба фрезы, метчика и т.д. В некоторых инструментах могут возникать растягивающие напряжения. Работа многих инструментов связана с ударными нагрузками или вибрациями, не устраняемыми полностью в системе станок - обрабатываемая деталь - инструмент или создаваемыми условиями резания, например при сквозном сверлении, при работе многолезвийных инструментов (фрезы, долбяки и т.д.). Поэтому инструмент должен обладать высокой твердостью рабочей части режущего инструмента, превышающей твердость детали. Инструмент с недостаточной твердостью не может резать: его форма и размеры быстро изменяются. Кроме того инструмент должен быть вязким. При низкой вязкости образуются трещины, происходит выкрашивание и поломка инструмента.

В процессе работы режущего инструмента происходит непрерывное трение - износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому режущий инструмент должен обладать высокой износостойкостью.

Материал для режущего инструмента должен отвечать не только основным эксплуатационным свойствам, перечисленным выше, но и технологическим свойствам, которые характеризуют поведение стали при изготовлении инструмента и его термической обработке: стали для режущего инструмента должны обладать высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, устойчивостью к деформации при термической обработке, стойкостью против закалочных трещин, стойкостью против окисления и обезуглероживания, не должны быть загрязнены неметаллическими включениями, снижающими качество инструмента.

Режущие свойства инструмента ухудшаются под действием адгезии, вызывающей сваривание обрабатываемого материала с рабочей поверхностью инструмента, ускоренное выкрашивание и окисление поверхности; диффузии, абразивно-механического изнашивания режущей кромки и поверхности инструмента.

При изготовлении литого режущего инструмента особый интерес представляет использование безвольфрамовой быстрорежущей стали типа 11М5Ф, которая относится к сталям заэвтектоидного класса. Эту сталь, особенно модифицированную, по сравнению со сталями чисто ледебуритного класса, отличает значительно меньшая карбидная неоднородность - объемная доля эвтектических карбидов не превышает 1% при кристаллизации металла в кокиле и 5% - в керамической форме.

Важно подчеркнуть, что избыточных карбидов очень мало и после термической обработки, включающей закалку от 1180°С и трёхкратный отпуск при 560°С, они практически отсутствуют в структуре стали кокильного литья. Как следствие, после окончательной термической обработки сталь марки 11М5Ф при всех используемых в эксперименте способах литья значительно превосходит сталь марки Р6М5 по ударной вязкости. Благодаря тому, что вторичные карбиды более полно растворяются в аустените при нагреве под закалку, сталь марки 11М5Ф не уступает по твёрдости и теплостойкости стали марки Р6М5. Промышленные стойкостные испытания фасонных фрез подтвердили перспективность стали для изготовления литого инструмента.

Данные свойства стали 11М5Ф удовлетворяют требованиям для изготовления фрезы дисковой.

Стали с повышенным содержанием вольфрама, ванадия, кобальта имеют высокую твёрдость, но у них сильно проявляется карбидная неоднородность, которая негативно влияет на их твёрдость, что приводит к выкрашиванию режущих кромок. Этому меньше подвержены молибденосодержащие стали, которые имеют стабильные по всему сечению характеристики.

В наше время наблюдается тенденция к замене быстрорежущих сталей с высоким содержанием вольфрама на сложнолегированные стали с малым содержанием вольфрама. Наиболее типичными представителями таких сталей есть стали Р6М5 и Р6М5Ф3. Добавление молибдена даёт возможность значительно уменьшить карбидную неоднородность, что повышает как прочность, так и стойкость режущего инструмента. Поэтому во всех случаях сталь Р18 можно заменять сталью Р6М5, особенно при изготовлении крупногабаритных инструментов, когда особенно видна карбидная неоднородность стали Р18.

Повышенная стойкость, прочность и технологичность дали возможность стали Р6М5 занять доминирующее место среди сталей нормальной продуктивности. Её применяют при изготовлении широкой гаммы режущих инструментов.

Вольфрамомолибденовые стали целесообразно применять для инструментов, от которых требуются повышенная прочность и вязкость. Сталь Р6М5 применяется для всех видов режущего инструмента, работающего при обычных скоростях резания, предназначенного для резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с σ_В до 900-1000 МПа; зуборезного и резьборезного инструмента для обработки нержавеющих сталей. Стойкость инструментов из стали Р6М5 равна или несколько выше (примерно на 20%) стойкости инструментов из стали Р18. Поэтому данные свойства стали Р6М5 удовлетворяют требованиям для изготовления метчика.

Сталь Р6М5Ф3 применяется для изготовления режущего инструмента (фасонные резцы, развёртки, свёрла, протяжки и др.), предназначенного для обработки сталей и сплавов. Инструменты из стали Р6М5Ф3 имеют стойкость на 20% выше, чем из стали Р18. Поэтому данные свойства стали Р6М5Ф3 удовлетворяют требованиям для изготовления сверла.

Хвостовая часть этих инструментов будет изготавливаться из конструкционной стали 45. Структура стали, содержащей меньше 0,8% углерода состоит из феррита и перлита. Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности. Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладноломкости и уменьшает ударную вязкость в вязкой области (т. е. при температурах выше порога хладноломкости).

Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента:

Технология отпуска сверла

Режущая часть:

трехкратный нагрев производится в печи шахтной электрической СШЗ - 6.6/7 до температуры 540-560°С. Продолжительность каждого отпуска 1-1,5 ч

охлаждение на воздухе.

Хвостовая часть:

нагрев до температуры 450-500°С в электродной селитровой ванне. Продолжительность отпуска 30-40 мин

охлаждение на воздухе.

Технология отпуска метчика

Режущая часть:

трехкратный нагрев производится в печи шахтной электрической СШЗ - 6.6/7 до температуры 540-560°С. Продолжительность каждого отпуска 1-1,5 ч

охлаждение на воздухе.

Хвостовая часть:

нагрев до температуры 450-500°С в электродной селитровой ванне. Продолжительность отпуска 30-40 мин

охлаждение на воздухе.

 

 

ВЫВОДЫ

 

В результате прохождения практики получены навыки:

применения безопасных приёмов обслуживания оборудования и приборов лаборатории, использования индивидуальных средств защиты, первичных средств тушения пожара;

работы в изготовлении образцов для металлографических исследований; работы с оборудованием и приборами; в проведении испытаний для определения свойств материала;

применения полученных теоретических знаний к решению конкретных задач в условиях реального производства;

использования научно-технической литературы и информации;

безопасной работы на технологическом оборудовании.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Луганские локомотивы: люди, годы, факты. Кол. авторов: - Луганск, 1996. - 403 с. (в полит.), - вкладки - 40 с.

. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 646 с.

. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. / М.: Машиностроение, 1986. - 484 с.

. Райцес В.Б., Литвин В.М. Техника безопасности в термических цехах. К.: Техника, 1988. - 160 с.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Структура предприятия

. Общие правила по охране труда и технике безопасности при термической обработке

. Технологический процесс термической обработки лезвийных инструментов (фреза, сверло, метчик) в условиях ХК Лугансктепловоз

Выводы

Список использованной литературы

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью преддипломной практики является закрепление и углубление полученных в университете знаний, пополнение их новыми сведениями о механических, физических, технологических, металловедческих испытаниях материалов, оценке их дефектов и пригодности к работе.

Конкретными задачами данной практики являются:

изучение маршрутных технологических процессов получения заготовок методами литья и обработки давлением;

изучение ГОСТов, методики выполнения испытаний материалов для определения механических и физических свойств, структуры, дефектов;

изучение технологической документации;

ознакомление с безопасными методами эксплуатации оборудования и приборов;

изучение правил пожарной безопасности, предохранительных устройств и индивидуальных средств защиты.

 

 

 

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Организационная структура холдинговой компании «Лугансктепловоз»

1. Высший орган - общее собрание акционеров

. Ревизионная комиссия / Наблюдательный совет

. Председатель правления

) Член правления, заместитель генерального директора по производству продукции и транспорту

Транспортный центр

Филиал «Контракт»

ДП «Трансмашинвест»

ДП «Машинобудивнык»

ДП «Восток»

ДП «Точлит»

ДП «Кольорлит»

ДП «Модельщик»

) Член правления, заместитель генерального директора по экономике

Планово-экономический отдел

Отдел организации и оплаты труда

Отдел информационных технологий

Финансовый отдел

Ревизионная группа

) Первый заместитель председателя правления, технический директор

Заместитель технического директора по новой технике и модернизации

Заместитель технического директора по технологической подготовке производства

Заместитель технического директора по основным фондам и энергообеспечению

Заместитель технического директора по охране труда - начальник отдела охраны труда

) Заместитель председателя правления, коммерческий директор

Заместитель коммерческого директора - начальник коммерческого центра

Заместитель коммерческого директора по маркетингу - начальник отдела маркетинга

) Член правления, главный бухгалтер - начальник УБУиО

Управление бухгалтерского учёта и отчётности

) Член правления, начальник центра развития компании

) Заместитель генерального директора по экспорту

) Заместитель генерального директора по кадрам - начальник управления кадров

Управление кадров

) Заместитель генерального директора по соц. вопросам, быту и территории

) Помощник председателя правления по общим вопросам

) Управление экономической безопасности и режима

) Отдел корпоративного управления

) Штаб гражданской обороны

) 1-й отдел

) Юридический отдел

Дочерние открытые акционерные общества компании, контрольные пакеты акций которых (51% уставного фонда) принадлежат компании

ОАО «Ремекс»

ОАО «Ток»

ОАО «Рембуд»

ОАО «Темпо»

ОАО «Будпроект»

ОАО «Взор»

ОАО «Старт»

ОАО «Локомотив-ресурс»

ОАО «Батькивщина»

Центральное технологическое бюро (ЦТБ)

ЦТБ состоит из: Отдела главного металлурга, в составе отдела главного металлурга на сегодняшний день три бюро: Технологическое бюро литейного производства, которые обеспечивает технологическую подготовку производства литых заготовок в ЧЛЦ, ОАО «Сталь», ДП «Точлит», ДП «Кольорлит». Технологическое бюро термической обработки и кузнечных заготовок, бюро обеспечивает технологическую подготовку термической обработки детали и узлов в тепловозо-механическом, тепловозо-рамном цехах, в ДП «Точлит», ДП «Трансмашинвест», ОАО «Сталь», ЗАО «Лугцентрокуз», изготовление штамповок поковок и пружин в ЗАО «Лугцентрокуз» конструкторскую и технологическую подготовку ремонта металлургического оборудования.

Конструкторско-технологическое бюро металлургических процессов, которое обеспечивает технологическую подготовку выплавки металлов и сплавов, а также подготовку производства литейного и термического производства, контроль за изготовлением модельной оснастки, нормирования технологической обработки. Конструкторский центр, бюро выполняет работы по проектированию оснастки для литейного производства, обработки металла давлением и термической обработки.

Отдел главного технолога решает все вопросы технологической подготовки по механической обработке и сборочным работам.

Отдел главного сварщика решает вопрос сварки узлов и деталей, применяемых при изготовлении тепловозов, электровозов и электропоездов, а также по изготовлению заготовок холодной штамповки и вырезки.

Также в ЦТБ имеется отдел материальных нормативов, отдел защитных покрытий, проектно-конструкционный отел, бюро вторичных ресурсов, учебно - технологический цех.