Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2020-04-01 | 87 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Содержание
Введение
Форма организации ремонтов
Метод ремонта
Ремонтные нормативы
Планирование ремонтов
Расчет годового количества ремонтов
Определение годового объема ремонтных работ
Расчет и выбор ремонтного оборудования
Расчет численности ремонтных рабочих
Расчет площадей ремонтных подразделений
Заключение
Список литературы
Введение
Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.
Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.
Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.
Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.
|
Форма организации ремонтов
В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.
Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).
Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.
Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.
Метод ремонта
Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.
В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.
Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.
|
Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.
Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.
Технические обслуживания:
ЕО ежемесячное обслуживание;
ТО техническое обслуживание.
Плановые ремонты:
Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта
Т текущий ремонт;
К капитальный ремонт.
Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.
Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.
Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.
Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.
Объём работ капитального ремонта (Vк) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.
Ремонтные нормативы
Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.
Таблица 1 - Ремонтные нормативы
Наименование оборудования | Межремонтный период, м | Структура ремонтного цикла | ||||
Продолжительность, ч | ||||||
Трудоемкость, чел·ч | ||||||
К | Т3 | Т2 | Т1 | ТО | ||
1.Мельница | 48 | - | 3 | 1 | - | 32Т1-15Т2-К |
120 | - | 24 | 8 | - | ||
1250 | - | 250 | 75 | - | ||
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт | 108 | 36 | 3 | 33Т1+2Т2+К | ||
480 | 96 | 4 | ||||
577 | 231 | 58 | ||||
3. Сепаратор магнитный | 96 | - | 6 | 3 | - | 16Т1-15Т2-К |
36 | - | 8 | 4 | - | ||
500 | - | 100 | 30 | - | ||
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт | 72 | 36 | 3 | 22Т1+Т2+К | ||
480 | 48 | 2 | ||||
36 | 15 | 4 | ||||
5. Циклон | 48 | - | 12 | 3 | - | 12Т1-3Т2-К |
96 | - | 36 | 16 | - | ||
1000 | - | 200 | 60 | - | ||
6. Грунтовый насос | 18 | - | 2 | 1 | - | 9Т1-8Т2-К |
16 | - | 8 | 4 | - | ||
32 | - | 24 | 6 | |||
8. Вакуум-фильтр | 60 | - | 6 | 2 | 20Т1-9Т2-К | |
48 | - | 16 | 8 | |||
625 | - | 125 | 38 |
|
Планирование ремонтов
Список литературы
1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.
. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.
. Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.
Содержание
Введение
Форма организации ремонтов
Метод ремонта
Ремонтные нормативы
Планирование ремонтов
Расчет годового количества ремонтов
Определение годового объема ремонтных работ
Расчет и выбор ремонтного оборудования
Расчет численности ремонтных рабочих
Расчет площадей ремонтных подразделений
Заключение
Список литературы
Введение
Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.
Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.
Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.
|
Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.
Форма организации ремонтов
В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.
Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).
Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.
Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.
Метод ремонта
Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.
В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.
Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.
Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.
Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.
|
Технические обслуживания:
ЕО ежемесячное обслуживание;
ТО техническое обслуживание.
Плановые ремонты:
Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта
Т текущий ремонт;
К капитальный ремонт.
Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.
Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.
Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.
Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.
Объём работ капитального ремонта (Vк) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.
Ремонтные нормативы
Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.
Таблица 1 - Ремонтные нормативы
Наименование оборудования | Межремонтный период, м | Структура ремонтного цикла | ||||
Продолжительность, ч | ||||||
Трудоемкость, чел·ч | ||||||
К | Т3 | Т2 | Т1 | ТО | ||
1.Мельница | 48 | - | 3 | 1 | - | 32Т1-15Т2-К |
120 | - | 24 | 8 | - | ||
1250 | - | 250 | 75 | - | ||
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт | 108 | 36 | 3 | 33Т1+2Т2+К | ||
480 | 96 | 4 | ||||
577 | 231 | 58 | ||||
3. Сепаратор магнитный | 96 | - | 6 | 3 | - | 16Т1-15Т2-К |
36 | - | 8 | 4 | - | ||
500 | - | 100 | 30 | - | ||
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт | 72 | 36 | 3 | 22Т1+Т2+К | ||
480 | 48 | 2 | ||||
36 | 15 | 4 | ||||
5. Циклон | 48 | - | 12 | 3 | - | 12Т1-3Т2-К |
96 | - | 36 | 16 | - | ||
1000 | - | 200 | 60 | - | ||
6. Грунтовый насос | 18 | - | 2 | 1 | - | 9Т1-8Т2-К |
16 | - | 8 | 4 | - | ||
32 | - | 24 | 6 | |||
8. Вакуум-фильтр | 60 | - | 6 | 2 | 20Т1-9Т2-К | |
48 | - | 16 | 8 | |||
625 | - | 125 | 38 |
Планирование ремонтов
Расчет годового количества ремонтов
Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:
, (1)
, (2)
(3)
(4)
(5)
где - календарное плановое время;
- календарное время ремонтов и ТО.[7]
Для мельницы
|
|
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!