Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2020-04-01 | 48 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Выбор материалов колес ступени
По величине крутящего момента на тихоходном валу редуктора выбираем материалы шестерни (индекс I) в колеса (индекс 2) одинаковыми - сталь 45 с закалкой, механические характеристики которой представлены в табл.1 /2, с. 94,95/.
Таблица I:
Механические характеристики материалов шестерни (1) и колеса (2) ступени
Индекс колеса | Марка стали ГОСТ | Термообработка | Твердость HRC | Напряжения, МПа | Базовое число циклов | ||||||
sТ | sВ | sHP | sHP max | sFP | sFP max | N | N | ||||
1 | 45 1050-74 | Закалка | 45 | 880 | 1000 | 800 | 2460Ģ | 240 | 480 | 60 | 4 |
2 | 40 977-75 | Улучшение | НВ220 | 380 | 580 | 600 | 1060 | 90 | 200 | 60 | 4 |
Эквивалентные числа циклов контактных напряжений зубьев шестерни Nне1 и колеса Nне2 /6. с.43/
Nне1=60∙nт∙t0∙cн
Nне2=60∙nб∙t0∙cн
где t0 =21024 ч - расчетный срок службы привода,
cн - параметр режима нагрузки по контактным напряжениям, который для тяжелого режима равен cн =0,5 / 2. с.95/.
Nне1= 60∙267,9∙3731,76∙0,5=30∙I06 циклов;
Nне2=60∙75,45∙3731,76∙0,5=8,45∙106 циклов.
Коэффициенты долговечности при расчете на контактную выносливость \2. с.113\
Для шестерни:
Для колеса:
где NHO1=NНО2=60∙106 – базовое число циклов (табл.)
КHL1=6√60∙106/30∙106 =1,21;
принимаем КHL1=1;
КHL2=6√10∙106/8,45∙106 = 1,03;
принимаем КHL2=1;
Допускаемые контактные напряжения для шестерни sНР1 и колеса sНР2 /5. с.113/:
sНР1=s0НР1∙ КHL1, sНР2=s0НР2∙ КHL2
Где s0НР1 =s0НР2=800 МПа – допускаемое контактное напряжение при базовом числе циклов нагружения (табл. 1);
sНР1=800∙1,12=896 МПа,
sНР2 =600∙1,03=618 МПа;
для дальнейших расчетов принимаем меньшее значение, т.е.
sНР=sНР2=618 МПа.
Определение основных параметров ступени
|
С целью повышения несущей способности передачи, улучшения плавности зацепления и снижения шума при эксплуатации используем косозубые зубчатые колеса. Межосевое расстояние ат (мм) тихоходной ступени /3. с. 10/
где Uт=Uред=5,0 – передаточное число; ТТ=242,1 Н∙м – крутящий момент на ведомом колесе; sНР=800 Мпа – допускаемое контактное напряжение;
Кн =1,4– коэффициент нагрузки; С=8900 – численный коэффициент для косозубых передач /4. с.63/; yа – коэффициент ширины колеса. Принимая yа =0,25 /3. с.11/, /4. с.64/, получим
ат≥(2,24+1) . (524,02 . 1,4/0,25(8900/618 . 2,24)2 )1/3 =160,38;
Округляем полученное значение аТ до ближайшего стандартного значения по СТ
С∙hск4ЭВ 229-75 /3. с.12/ и принимаем аТ=160 мм.
Ширина колеса: b2=yа∙аТ=0,25∙160=40 мм.
Ширина шестерни: b1= b2+(5…10) мм =46 мм.
Принимаем стандартные по ГОСТ 6636-69 значения /3. с.372/: b1=40 мм и b2=46 мм. Нормальный модуль зацепления mn (мм) для закаленных колес рекомендуется выбирать в диапазоне /4. с.71/.
mn=(0.02…0.035)∙ аТ=0,02∙160=3,2 мм.
Принимаем стандартное по СТ СЭВ 310-76 значение mn=3,0 мм /3. с.13/.
Задавая предварительно угол наклона зубьев b=15°, найдем числа зубьев шестерни z1, колеса z2, и суммарное число зубьев zå= z1+z2.
zå=2ат∙Cosb/mn=2∙160∙Cos13°/5,0»62,36
z1= zå/(uT+1)=62,36/(2,24+1)@19,24,
z2=zå- z1=62,36-19,24=43,12.
Фактический угол наклона зубьев
b=arcos(mn*zå/2aT)=arcos(5 ∙62,36/(2∙160))=12,9°
основные параметры тихоходной ступени редуктора приведены в табл.2.
Уточнение параметров закрытой зубчатой передачи
uред=7,9.Отклонение Uред от принятого в п. 3.2 равно нулю, следовательно частоты и моменты на валах остались такими же как в последних расчётах.
Таблица 2
Основные параметры закрытой зубчатой передачи:
Наименование параметра | Расчетная формула | Ступень передачи |
Межосевое расстояние, мм | A=(d1+d2)/2 | 96,03 (Б) (Т)166,6 |
Модуль зацепления нормальный, мм | mn=(0.02…0.035)· а | 3,0 5,0 |
Модуль зацепления торцовый, мм | Mt=mn/Cosb | 3,08 5,13 |
Угол наклона зубьев, град | b=arcos(zå·mn/2a) | 13,03 12,9 |
Шаг зацепления нормальный, мм | Pn=p·mn | 9,42 15,71 |
Шаг зацепления торцовый, мм | Pt=p·mе | 9,67 16,12 |
Число зубьев суммарное | 2аCosb/mn | 62,36 64,95 |
Число зубьев шестерни | z1= zå/(1+u) | 19,24 14,28 |
Число зубьев колеса | Z2=zå-z1 | 43,12 50,67 |
Передаточное число | U=z2/z1 | 2,24 3,55 |
Диаметр делительный колеса, мм | d2=z2·mt | 132,8 259,94 |
Диаметр делительный шестерни, мм | D1=z1·mt | 59,26 73,26 |
Диаметр впадин колеса, мм | dj2=d2-2,5mn | 125,3 247,44 |
Диаметр впадин шестерни, мм | Dj1=d1-2,5mn | 51,76 60,76 |
Диаметр вершин колеса, мм | Da2=d2+2mn | 138,8 269,94 |
Диаметр вершин шестерни, мм | Da1=d1+2mn | 65,26 83,26 |
Ширина колеса, мм | B2=ya·a | 24,01 41,65 |
Ширина шестерни,мм | b1 =b2+(5…10) | 29,01…34,01 46,65…51,6 |
Окружная скорость, м/с | u=p·n1·d1/60·1000 | 0,52 1,03 |
Степень точности зацепления | ГОСТ 1643-72 | 9-B |
|
Окружные скорости колес по делительным окружностям:
для ступени
υ=π∙nT∙d2/(60∙1000)=3,14∙75,45∙132,8/(60∙1000)=0,52 м/с;
По величине окружной скорости назначаем для ступени 9-ую степень точности /3. с.14/.
Окружное Ft, радиальное Fr и осевое Fа усилия, действующие в зацеплении ступени
Ft=2∙TT/d2=2∙242,1/267=1,814 кН;
Fr= Ft∙tgα/Cosb=1,814∙tg20°/Cos15°=0,684 кН;
Fа= Ft∙tgb=1.814∙tg15°= 0,484 кН;
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!