Основные направления деятельности организации, номенклатура товаров и услуг

 

Выпускаемая заводом продукция, как правило, проходит цикл обработки деталей и узлов по всем видам производств:

- заготовительно-сварочному,

- гальвано-термическому,

- металлургическому, 

- механообрабатывающему и сборочному

Возможности оборудования ОАО Литмаш»:

1 Механическое производство:

· сверление: детали весом до 35 тонн. Размеры стола до 1250х4660 мм, диаметр шпинделя 90-200 мм,

· фрезерование: детали весом до 25 тонн. Размеры стола 2500х8000 мм,

· зубофрезерование: детали весом до 10 тонн. Диаметр до 2000 мм,

· шлифование (макс): шлифование с продольной подачей (10 тонн, размеры стола 2000х8000 мм); с круговой подачей (диаметр 500 мм, длина 6400 мм, вес 4 тонны) и внутренне шлифование (диаметр отверстия 400 мм, длина 450-1300 мм, вес 2 тонны),

· нарезка резьбы: детали диаметром до 1250 мм и весом до 13 тонн,

· токарная обработка, растачивание, сверление, обработка деталей типа тел вращения.

2 Гальванообработка:

· хромирование (порошковое), матовое хромирование внутренних и внешних поверхностей,

· ОАО «Литмаш» разработал ванны для хромирования изделий большой длины,

· внешнее хромирование колонн,

· цинкование стальных изделий,

· химическое оксидирование стальных изделий.

2 Заготовительное производство:

· тепловая резка, включая газовую и плазменную резку с УЧПУ плит,

· гильотинные ножницы для резки плит,

· гибка труб и листового проката,

· рихтовка плит и листов, газовая сварка в атмосфере защитного газа при 500А, включая полуавтоматические машины,

· газовая сварка в атмосфере защитного газа при 500А, включая полуавтоматические машины.

3 Конструкторское бюро:

· сильная команда высококвалифицированных, очень компетентных инженеров-конструкторов,

· система автоматизированного проектирования,

Сборка выпускаемого оборудования организована по принципу поузловой сборки с созданием специализированных и специальных основных и вспомогательных участков. При сборке широко применяется также технология сборки деталей с использованием жидкого азота.

На ОАО «Литмаш» изготавливаются следующие виды продукции:

1 газовое оборудование:

· аппарат водонагревательный проточной газовый бытовой моделей ВПГ-1 и ВПГ-1д  

2 машины литья под давлением

Машины для литья под давлением предназначены для получения отливок широкой номенклатуры из алюминиевого, цинкового и медного сплавов (мод. 711А07CM, 711А08CM, 711A07, 711A08, 711И09, 711И10, 711И1, 711И12).  

В конструкции машины предусмотрена возможность подключения (согласно контракту) средств механизации:

· автоматического манипулятора для заливки металла,

· манипулятора для смазки пресс-формы,

· манипулятор съемника отливок,

· устройство для контроля извлечения отливок,

· устройство для смазки пресс-плунжера,

а также управление по заданной программе стержнями, установленными на подвижной и неподвижной полуформах.

Система управления обеспечивает работу машины в следующих режимах:

· наладочном,

· полуавтоматическом,

· автоматическом - при работе машины со средствами механизации в полном объеме.

3 оборудование для точного литья по выплавляемым моделям:       

3.1 оборудование для приготовления модельного состава и изготовления моделей модельных звеньев:

· автомат для приготовления модельной пасты мод. 61701,

· карусельный десятипозиционный автомат для изготовления модельных звеньев в механизированных пресс-формах мод. 61201A,       

· автомат секционный для изготовления модельных звеньев в механизированных пресс-формах мод. 61101,       

· линия полуавтоматическая для изготовления моделей в ручных пресс-формах с избирательным охлаждением пресс-форм мод. 6A50,       

· установка для изготовления моделей мод. 6A54,    

· шприц-машина мод. 659A, 

· пневматический стенд для отладки пресс-форм мод. 655.

    3.2 оборудование для приготовления огнеупорного покрытия:

· установка для приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата или жидкого стекла мод. 6343, 

· агрегат приготовления огнеупорного покрытия на основе этилсиликата мод. 662A,

· агрегат хранения и транспортировки огнеупорного покрытия мод. 63501.        

3.3 оборудование для нанесения огнеупорного покрытия, изготовления модельно-керамических блоков и выплавления модельного состава:

· автоматическая конвейерная линия изготовления керамических форм. Способ сушки - воздушный, способ обсыпки в падающем потоке или окунанием в кипящий слой; в 12 исполнениях мод. 64001,

· линия автоматизированная для изготовления модельно - керамических блоков с сушкой в парах аммиака мод. 6Б82-01,    

· бак с мешалкой для обмазки блоков мод. 9190,     

· пескосып "Кипящий слой" мод. 9191,   

· установка для выплавки модельного состава мод. 64531, 64511,      

· бойлерклав    мод. 64501.

3.4 оборудование для обжига и заливки керамических форм:

· линия формовки, обжига (прокалки), заливки и охлаждения блоков в комплекте с газовой прокалочной печью (66102) мод. 66001-01, 66001-02,       

· формовочный стол мод. 673,       

· установка выбивки опок мод. 674.        

    3.5 оборудование для отделения отливок от стояка и керамики от отливок:

· установка для отделения керамики мод. 6A92,       

· пресс гидравлический для отделения отливок мод. 6A93,        

· установка для очистки отливок от керамики мод. АВА1970Л, 

· автомат выщелачивания остатков керамики мод. 6Б95.  

4 оборудование для литья в кокиль

В гамму входит четыре типа машин:

· с одной подвижной плитой,

· с двумя подвижными плитами и поддоном с нижним стержнем,

· с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем и плитой верхнего стержня,

· с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем, плитой верхнего стержня и плитой торцевого стержня.

В конструкции машин предусмотрено:

· выталкивание отливки из основных плит,

· выталкивание отливки из поддона,

· подрыв стержней с увеличенным усилием,

· поворот верхнего стержня для удобства съёма отливки и установки кокиля,

· съём отливки манипулятором, входящим в комплект машины,

· охлаждение всех частей кокиля.

Оборудование для литья в кокиль предназначено для получения отливок из черных и цветных сплавов массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов, которые идут на изготовление деталей автомобилей, тракторов, станков и т.д. (мод. 82А303, 82А305, 82307, 82А403, 82А405, 82407, 82103, 82105П, 82А503, 82А505, 82507, 89508).

ОАО "Литмаш" изготавливает ряд кокильных однопозиционных машин с вертикальной плоскостью разъема, агрегатного исполнения с использованием однотипных узлов, что дает наибольшую маневренность в производстве и значительные эксплуатационно-ремонтные возможности у заказчика.

Машины с одной подвижной плитой могут изготавливаться с возможностью поворота разъёма кокиля, что позволяет расширить номенклатуру отливаемых деталей требующих горизонтального разъёма, либо заливки металла в процессе поворота. По желанию заказчика машины могут оснащаться дополнительными механизмами стержней и гидроприводом их подключения. За годы работы завода в области оснащения заказчиков оборудованием для кокильного литья было создано и поставлено заказчикам ряд машин специального назначения, как однопозиционных, так и многопозиционных (карусельных). Это машины массового производства отливок для двигателей внутреннего сгорания (поршни, коллектора, корпуса, блоки, головки и т.д.), деталей автомобилей, тракторов, сельхозоборудования и отливки других отраслей промышленности.      

5 оборудование для литья под низким регулируемым давлением:

·  установка для литья под низким давлением мод. АГУГ-3, 83105, АЛУГ-3, АЛУ03.

6 машины для центробежной отливки втулок.

Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна (мод. 552-2, 553-2).