Расчет параметров поточной линии

    Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично.

     Для внедрения поточного производства создаются поточные линии, представляющие собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой технологическим процессом.

По степени синхронизации операций, выполняемых на поточной линии, различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточные линии характеризуются полной синхронизацией операций, то есть все операции равны или кратны по продолжительности друг другу. В этом случае прохождение деталей (изделий) от первого до последнего рабочего места на поточной линии не прерывается, простои рабочих мест исключаются. Если же в силу технологических условий полная синхронизация операций оказывается невозможной, то в этом случае возможны периодические простои рабочих мест. Такая линия носит название прерывно-поточной или прямоточной. Для устранения простоев рабочих мест на отдельных операциях создаются необходимые заделы.

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п.

Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, показывающий количество времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Он рассчитывается по формуле:

 

(34)

где  r - такт потока, мин.;

F_д- действительный фонд времени работы линии за расчетный период, мин;

     N - программа выпуска продукции за расчетный период, шт.

(35)

 

где Д_р - количество рабочих дней в расчетном периоде;

    t_см- длительность рабочей смены за вычетом внутрисменных перерывов, мин;

    с - количество рабочих смен в сутки;

- коэффициент полезного использования оборудования линии.

Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии. Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

(65)

 

где Т_м - темп работы поточной линии, шт.

При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют ритм поточной линии, представляющий собой интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий. Он рассчитывается по формуле:

 

(36)

 

где R - ритм поточной линии, мин;

n - количество изделий в передаточной партии, шт.

На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих.

Расчетное число рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

 

(37)

 

где toп - норма времени на операцию, мин.

Полученная величина (М_р) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (М_пр).

Степень загрузки рабочих мест определяется процентом или коэффициентом загрузки, которые рассчитываются по формулам:

 

(38)

 

(39)

 

где П_загр - процент загрузки рабочих мест, %;

К_загр - коэффициент загрузки.

Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками. Она определяется по формуле:

 

(40)

 

где L_кон - длина конвейерной ленты, м;

L_бар - расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая), м;

D - диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.

Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями (изделиями), конвейер проходит за время, равное такту потока:

 

(41)

 

где V_k - скорость движения конвейера, м/мин;

l - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера), м.

На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1-4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 - 2,5 м/мин. при сборке относительно небольших объектов.

Общее время на выполнение сборки изделий на конвейере определяется по формулам:

v при непрерывном движении конвейера:

 

(42)

где Т_сб - длительность технологического цикла сборки, мин;

 

v при периодическом движении конвейера:

 

(43)

 

где t_n- время на передвижение собираемого изделия от одной операции к другой, мин.

 

Подготовить в тетради ответы на контрольные задания

    Подготовьте в рабочей тетради письменные ответы на поставленные вопросы:

1. Производственный процесс (определение)

2. Заполнить таблицу:

Таблица 16 – Разновидности производственных процессов

Основные	Вспомогательные	Обслуживающие

3. Продолжите предложение: «Совокупность основных процессов образует…»

4. Заполните таблицу:

Таблица 17 – Стадии основного производства

№	Наименование стадии	Содержание
1	Заготовительная
2	Обрабатывающая
3	Сборочная

5. Заполните таблицу:

Таблица 18 – Виды производственных процессов

Виды производственных процессов	Содержание
Простые
Сложные

6. Продолжите предложение: «Принципы организации производственного процесса представляют собой…»

7. Перечислите 8 принципов организации производственного процесса

8. Производственный цикл (определение)

9. Заполните таблицу:

Таблица 19 – Виды движения предметов труда

№	Виды движения предметов труда	Сущность
1	Последовательный
2	Параллельный
3	Параллельно-последовательный

10. Поточная линия (определение)

11. Перечислите параметры поточных линий