Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2020-04-01 | 77 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Существует целый ряд материалов и способов их введения в ковш, главными из которых являются: обработка расплава жидкими синтетическими шлаками, использование металлического кальция и сплавов на его основе, эжекция мелкодисперсных специальных шлаковых смесей, а также применение кусковых твердых шлакообразующих. Наиболее простым и сравнительно легко организуемым способом в условиях сложившейся технологии в существующих цехах является использование кусковых твердых шлакообразующих смесей (ТШС).
В процессе легирования сталь попадает в марочные пределы по всем элементам, кроме углерода и серы. Необходимо принять меры по десульфурации стали и вводу углерода.
Для десульфурации существует целый ряд материалов и способов их введения в ковш, главными из которых являются: обработка расплава жидкими синтетическими шлаками, использование металлического кальция и сплавов на его основе, эжекция мелкодисперсных специальных шлаковых смесей, а также применение кусковых твердых шлакообразующих.
Наиболее простым и сравнительно легко организуемым способом в условиях сложившейся технологии в существующих цехах является использование кусковых твердых шлакообразующих смесей (ТШС) /12/.
Расчет десульфурации стали с использованием ТШС проводится на 100 кг. стали. Для начала необходимо оценить массу и состав сформировавшегося в ковше шлака.
Масса стали в ковше 250 т.
Далее оцениваются составляющие, вносимые ТШС. Расход ТШС принимается 15 кг/т или 1,5 кг/100 кг. стали; состав – 75% извести; 25% плавикового шпата.
Следовательно, ТШС внесет извести: 1,5 · 0,75 = 1,125 кг.
Состав извести принимается следующий, масс. доли %: СаО – 85; MgO – 8; SiO2 – 2; п.п.п – 5.
|
Следовательно, известь внесет в шлак, кг:
- СаО………………………. 1,125 · 0,85 = 095;
- MgO ……………………... 1,125 · 0,08 = 0,09;
- SiO2 ……………………… 1,125 · 0,02 = 0,022.
Далее оцениваются составляющие, вносимые печным шлаком. Принимается, что в ковш попадает печной шлак в количестве 6 кг/т стали или 0,6 кг/100 кг. металла.
Состав печного шлака в печи на выпуске, массов. доли, %.
СаО – 47,9; SiO2 – 18,57; FeO – 12,9; MnO – 1,7; MgO – 8,5; P2O5 – 0,88; Al2O3 – 2,44.
Следовательно, печной шлак внесет, масс. доли, кг.
CaO – 0,28; SiO2 – 0,11; FeO – 0,07; MnO – 0,02; MgO – 0,05; P2O5 – 0,005; Al2O3 – 0,01.
Количество и состав шлака представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Количество и состав шлака, кг.
Источники шлака | CaO | SiO2 | FeO | MnO | MgO | Al2O3 | СаF2 | Итого |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Продукты раскисления | 0,680 | |||||||
ТШС | 0,95 | 0,022 | 0,09 | 0,375 | ||||
Печной шлак | 0,28 | 0,110 | 0,07 | 0,02 | 0,05 | 0,005 | 0,010 | |
Всего внесено в ковш | 1,23 | 0,132 | 0,07 | 0,02 | 0,14 | 0,685 | 0,385 | 2,66 |
Состав шлака в ковше, масс. доли, % | 46,20 | 4,960 | 2,63 | 0,75 | 5,26 | 25,75 | 14,470 | 100,00 |
Коэффициент распределения серы определяется по уравнению (17):
, (17)
где а0 – активность кислорода в стали можно определить из следующего уравнения
lgfs = 0,11 · 0,04 + 0,063 · 0,36 + 0,29 · 0,014 – 0,026 · 0,58 – 0,028 · 0,032 = 0,055
(18)
где аAl – активность алюминия в стали
аAl2O3 – активность глинозема в образующейся шлаковой фазе
КAl · aAl2O3 = K’Al (19)
Константа K’Al приближенно определена и равна:
- для шамотной футеровки K’Al = 10-12;
- для высокоглиноземистой футеровки K’Al = 10-13
Допуская, что аAl ≈ [Al] = 0,025, получим выражение для определения аО
(20)
Принимая футеровку ковша высокоглиноземистую (К’Al = 10-13)
|
Ls = 57
Содержание серы в ковше определяется по уравнению:
(21)
где λ – кратность шлака, λ = 0,029
Степень десульфурации определяется по уравнению:
(22)
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!