Анализ использования сменных затрат рабочего времени механизатора на механизированных полевых работах

 

Для написания этого раздела я провёл хронометражное наблюдение за одной из категорий работников растениеводства, занятого на механизированных полевых работах.

Чаще всего применяют фотографию (хронографию) рабочего дня и сплошной фотохронометраж.

Наблюдение я проводил в три этапа. На первом этапе, подготовительном, который проходит накануне дня наблюдения, собираю данные о месте работы (вид и способ работы; характеристика загонки: ширина, длина и площадь; урожайность; характеристика поля: рельеф, засорённость, влажность почвы и др.); об агрегате (состав агрегата, марка трактора, комбайна, их техническое состояние: марки сельскохозяйственных машин, их количество в агрегате, конструктивная ширина захвата 1 машины и др.); об исполнителе(-ях) (осуществляют выбор исполнителя, за которым будет проводиться наблюдение; записываю его год рождения, классность, стаж работы и др.; аналогичные сведения собираю о вспомогательных работниках, обслуживающих данный агрегат).

На втором этапе провожу непосредственное наблюдение, которое осуществляю за основным работником (обычно механизатором) агрегата. Я должен прибыть на рабочее место раньше исполнителя и зафиксировать начало рабочего дня по времени его прихода на работу.

В дальнейшем на вкладыше к наблюдательному листу последовательно, по мере выполнения, записываю наименование всех операций, выполняемых работником, и указывают время их окончания с точностью до 1 секунды.

Так же замеряю остаток горючего в баке на начало смены и объём заправленного топлива. В ходе наблюдения провожу замеры фактической ширины захвата и скорости движения агрегата, записываю все выявленные недостатки и замечания об организации труда, а также предложения по их устранению.

В конце рабочего дня я провожу замеры фактической выработки агрегата за день и остатка горючего в баке. Конец рабочего дня фиксирую по моменту ухода исполнителя домой.

На третьем этапе провожу обработку полученных в ходе наблюдения данных. Обработка начинается с шифровки во вкладыше всех операций, используя для этого шифры. Целесообразнее применять буквенные шифры, так как они в дальнейшем используются при расчётах в формулах.

После шифрования считаю продолжительность каждой операции, для чего из времени окончания текущей операции вычитаю время окончания предыдущей операции. Затем подсчитываю суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноимённые операции или вид затрат рабочего времени, а также общую продолжительность рабочего времени смены и продолжительность рабочего дня. При этом время на обед, полдник, ужин, превышающее регламентированную продолжительность времени на отдых и личные надобности, не входит в продолжительность смены, но включается в продолжительность рабочего дня. Т.е. при отсутствии по результатам наблюдения времени на отдых и личные надобности необходимо часть обеденного времени, равную регламентированной продолжительности времени на отдых и личные надобности, которую рассчитывают по формуле, записать в строку времени отдыха (Т_отл), а оставшееся время отнести ко времени обеда. Полученные результаты записываю в таблицу.

 

,

 

где Т_отл - регламентированная продолжительность времени на отдых и личные надобности, мин.;

- фактическая продолжительность смены по результатам наблюдения, мин.;

23 - норматив времени на отдых, который находится в пределах 5-7% от времени смены.

После этого определяю удельный вес (в %) каждой операции или вида затрат рабочего времени в общей продолжительности смены и провожу анализ структуры затрат рабочего времени. По доле времени основной работы, простоев и других операций сужу об эффективности использования рабочего времени исполнителем.

Вслед за этим рассчитываю затраты времени на 1 га путём деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день.

Если неизвестна фактическая выработка агрегата за день, то её рассчитывают по формуле:

 

,

 

где - L_ср- средняя длина гона (из наблюдательного листа), м;

В_р - рабочая ширина захвата агрегата (из наблюдательного листа), м;

n - количество целых рабочих проходов.

Затем подсчитываю количество случаев каждого вида работ и определяю среднюю продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные заношу в таблицу 1.

 

 

Таблица 1.

Фактические затраты рабочего времени механизатора на уборке волков ржи

№ п/п	Виды операций и затраты времени	Шифр	Затраты времени			Число случаев	Среднее время 1 случая, мин.
			мин.	%	мин. на 1 га (ц)
1	2	3	4	5	6	7	8
1.1	ЕТО с.-х. машин	Тпз1	30,00	3,85	1,23	1	30,00
1.2	Переезд к месту работы и к месту стоянки	Тпз4	33,45	4,3	1,38	2	16,7
1.3	Получение наряда	Тпз5	3,00	0,38	0,12	1	3
1	2	3	4	5	6	7	8
2.1	Основная работа	То1	540,3	69,5	22,3	35	15,4
3.1.	Рабочий ворот	Тв2	21,26	2,73	0,87	34	0,62
3.2	Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера	Тв3	54,5	7	2,25	12	4,5
4.1	Очистка рабочих органов	Тобс1	14,2	1,82	0,58	4	3,589
5.	Время на отдых и личные надобности	Тотл	47,45	6,1	1,95	1	18,52
7.1	Прочие простои	Тп8	33,6	4,32	1,38	1	33,6
8.	Всего времени смены	Тсм	777,5	100
8.	Время обеда	Тобед	1,41	Х			Х
9.	Продолжит, раб. дня	Тд	779			Х

 

После этого определяю улучшенное время 1 случая путём обработки хронометражных рядов (таблица 2).

 

 

Таблица 2.

Карточка обработки хронометражных рядов

Наименование операций	Шифр	Хроноряды	Коэффициент устойчивости	Кол-во оставшихся случаев	Сумма остав-шихся случа-ев, мин. (сек)	Улуч-шенное время 1 случая, мин. (сек)
Поворот	Тв1	0’25” 0’26” 0’28” 4’47” 0’24” 0’48” 0’30” 0’28” 0’25” 0’24” 1’29” 0’25” 0’29” 0’25” 0’29” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30” 0’25” 0’26” 0’31” 0’26” 0’24” 0’25” 0’28” 0’28” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30”	1,84	21	627	29,8 сек
Засыпка семян (выгрузка зерна)	Тв3	04’40” 04’26” 4’50” 04’55” 04’36” 04’40” 03’50” 04’50” 04’44” 03’40” 04’40” 04’41”	1,34	12	54,5	4,5 мин

 

Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа выписываю в карточку обработки хронометражных рядов.

Отдельные замеры могут иметь значительные отклонения, т.е. будут нетипичными, дефектными. Эти значения необходимо исключить из дальнейших расчётов, для чего хроноряды проверяю по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (t_max) к минимальной (t_min). Если полученный коэффициент превышает максимально допустимый норматив, то данные замеры исключаю (вычёркиваю). Затем нахожу другие значения t_max, и t_min, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяю до тех пор, пока последний не будет меньше или равен максимально допустимому значению. Если в ходе обработки хронорядов будет исключено более 30% всех замеров, то наблюдение нужно повторить, так как полученный результат будет необъективным.

При подсчёте количества оставшихся случаев считаю все замеры, кроме вычеркнутых. Продолжительность оставшихся замеров суммирую, а затем делю на их количество и определяю улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитываю в секундах, а выгрузки зерна из бункера и загрузки семян и удобрений - в минутах.

Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляю на основе расчёта коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности рабочего дня (смены)

 

К_р.д ,

 

К_р.д= =1,94 (при 6-дневном режиме работы);

К_р.д)= =1,61(при 5-дневном режиме работы);

где - фактическая продолжительность смены, мин;

- установленная продолжительность смены, мин, которую берут из распорядка рабочего дня или рассчитывают по формуле:

 

Т_см= ,

 

Т_см=

Т_см=

где Т_н - установленная конституцией продолжительность рабочей недели, ч: 36 ч - для женщин, 40 ч - для мужчин;

Р и В - количество рабочих и выходных дней и неделе;

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

К_п.в= = , К_п.в=

 

где Т_п.в - общая продолжительность полезно затраченного времени смены, мин;

Т_п - суммарное время всех простоев, мин;

Т_отл^ф и Т_отл - соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные потребности, мин.

в) коэффициент загруженности исполнителя:

 

К_з.и=

 

К_з.и= (при 6дневном режиме)

К_з.и= (при 5дневном режиме)

Т.к. коэффициент загруженности исполнителя больше 1,5, то рекомендуется перейти на двухсменный режим работы.

г) коэффициент резервного времени:

 

К_р.в= К_р.в=

 

(при6дн.режиме)К_р.в=

(при 5дн. режиме)

Фактическое время смены (составляет 777,50 мин.) превышает норму (480 мин.) в 1,6 раза и в 1,9 раза (норма составляет 400мин.) Коэффициент загруженности исполнителя больше единицы(1,84 и 1,52),что показывает на перегруженность работника, а следствием этого является отсутствие резервного времени (коэффициент резервного времени отрицателен). Но, несмотря на это коэффициент полезных затрат рабочего времени равен 0,95 что говорит о недостаточно продуктивной работе исполнителя, основной причиной чего являются длительные простои по техническим причинам. Для улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшить время смены, а также создать необходимые условия для наличия резервного времени. Это необходимо достичь главным образом за счет снижения времени простоев из-за отсутствия транспорта, т.е. приобрести дополнительные транспортные средства или произвести замену старых на более новые.