Классификация агрессивных сред и степень их агрессивного воздействия

4.1 При проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций следует определять характеристики агрессивной среды и условий, в которых происходят те или иные коррозионные повреждения.

 

4.1.1 В зависимости от физического состояния агрессивные среды

подразделяют на газовые, жидкие и твердые.

 

4.1.2 В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

 

4.1.3 В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и др.), биологические (воздействие растений, мхов, грибов, бактерий и т.п.), физические (периодическое увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание, нагревание и охлаждение, истирание и др.), внутренние коррозионные процессы (реакция щелочей цемента с активным кремнеземом и доломитом заполнителя, позднее образование эттрингита и

таумасита и др.)

 

4.1.4 В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Классы сред эксплуатации с указанием их индексов по возрастанию агрессивности

указаны в таблице 1.

 

4.1.5 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся по индексам, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).
При одновременном действии агрессивных сред различных классов требования к бетону (железобетону) назначают с учетом всех агрессивных сред, в том числе морозного воздействия в зоне расположения конструкций.

 

4.1.6 Условные обозначения классов сред эксплуатации указывают в проекте в зонах конкретных агрессивных воздействий с учетом ожидаемых

изменений среды.

 

4.2 Степень агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона:
1) газовых сред
2) твердых сред
3) грунтов выше уровня грунтовых вод
4) жидких неорганических сред
5) жидких органических сред
6) биологически активных сред

Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции грибов и тионовых бактерий приведена для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред оценку степени агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции следует выполнять на основании специальных исследований.

 

4.3 При оценке степени агрессивного воздействия среды на конструкции влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) оценивают в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне, а зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливают по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения.
При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками среду эксплуатации оценивают как

влажную или мокрую.

 

4.4 Степень агрессивного воздействия сред, допускается снижать на одну ступень для бетона массивных малоармированных конструкций.

 

4.5 Степень агрессивного воздействия сред, приведена для сооружений при напоре жидкости до 0,1 МПа (1 атм). При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются профильными организациями на

основании результатов исследований.

 

4.6 При одновременном воздействии агрессивной среды со слабой или средней степенью агрессивности и истирающей нагрузки (пешеходные и автомобильные пути, лотки ливневой канализации, зона действия морского прибоя, полы животноводческих помещений и др.) степень агрессивного

воздействия повышают на одну ступень.

 

4.7 При постоянном действии агрессивных сред с температурой более 20°С степень агрессивного воздействия при каждом увеличении температуры на

10°С повышается на одну ступень.

 

Выбор способа защиты

5.1 Мероприятия по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций предусматривают на стадии предпроектных работ и изысканий, в процессе проектирования, строительства, реконструкции и

эксплуатации зданий и сооружений.     

 

5.1.1 На стадии предпроектных работ и изысканий учитывают следующие факторы:
- степень агрессивности среды;
- прогноз возможного изменения среды эксплуатации конструкций;
- условия, влияющие на развитие коррозионных процессов (влажность и температура среды и конструкций, источники увлажнения, наличие агрессивных веществ).

 

5.1.2 На стадии разработки проекта предусматривают:
- выбор материалов для бетона, обеспечивающих необходимую коррозионную стойкость бетона и железобетона;
- меры снижения проницаемости бетона для агрессивных сред (агрессивных газов, сульфатов, хлоридов и др.);
- выбор материалов для вторичной защиты конструкций;
- меры по снижению агрессивности коррозионной среды (вентиляция, организация отвода и очистки стоков и др.);
- специальные меры защиты.

 

5.1.3 На стадии строительства и реконструкции предусматривают и реализуют следующие мероприятия:
- применение материалов, обеспечивающих повышенную коррозионную стойкость бетона (цементов, заполнителей, добавок) и арматуры;
- использование технологических режимов, обеспечивающих получение бетона низкой проницаемости и высокой морозостойкости;
- использование защитных материалов, отвечающих требованиям защиты от коррозии в установленных проектом агрессивных средах.

 

5.1.4 На стадии эксплуатации предусматриваются следующие мероприятия:
- защита конструкций от увлажнения и воздействия агрессивных веществ;
- периодическое обследование и восстановление конструкций,

поврежденных коррозионным воздействием.

 

5.2 В зависимости от степени агрессивности среды применяют следующие

виды защиты или их сочетания:

- в слабоагрессивной среде - первичную и, при наличии обоснования, вторичную;
- в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде - первичную в сочетании с вторичной и специальной, в виде защитных покрытий, пропитки,

уплотнения материалами проникающего действия, ограничивающими/исключающими доступ агрессивной среды к материалу конструкции;

 

5.3 Защиту от воздействия биологически активных сред обеспечивают:
- изменением условий развития микроорганизмов - снижением влажности среды и бетона, в том числе устранением конденсации влаги, протечек, исключением веществ, используемых микроорганизмами для поддержания жизнедеятельности, в том числе вентиляцией сооружений при выделении сероводорода, обработкой сточных вод окислителями, изменением температурного режима, повышением содержания кислорода в сточных водах;
- понижением проницаемости бетона для бактерий, спор, гифов грибов и увеличением прочности бетона;

- применением добавок биоцидов в составе бетона и обработкой поверхности биоцидными материалами - биоцидными шпатлевками, лакокрасочными покрытиями, пропитками, гидрофобизирующей обработкой, предотвращающими заражение поверхности бетона грибами и бактериями.

 

5.4 Возможность повреждения сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод, подземных резервуаров для воды) корнями растений предотвращается удалением травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений.

 

5.5 Определение наличия и характера биологически активных сред, отсутствия бактерий и спор грибов биодеструкторов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах), проверку материалов на биостойкость проводят профильные организации.

 

5.6 Решение о виде защиты и материалах для защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций следует принимать на основе сравнения технико-экономических показателей различных вариантов технических решений.
При технико-экономических расчетах защитных мероприятий должны быть учтены капиталовложения, средняя годовая стоимость защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, стоимость ее периодического восстановления, значение вынужденных потерь, вызываемых перерывами производственного процесса на время восстановления защиты от коррозии.
Выбор мер защиты следует проводить на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты и другие расходы, связанные с затратами на эксплуатацию конструкций. Жизненный цикл конструкций оценивается согласно нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения.

 

5.7 Срок службы защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом необходимого периодического восстановления должен соответствовать проектному сроку эксплуатации здания или сооружения.

 

Требования к материалам для бетона и конструкциям, находящимся в агрессивных средах

 

6.1 Требования к бетону и конструкции назначаются в зависимости от агрессивности среды с учетом проектного срока эксплуатации здания или сооружения.

6.1.1 На стадии разработки (при подборе состава) бетона с заданными характеристиками следует определить:
- разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона;
- минимально необходимое содержание цемента в бетоне;
- значение водоцементного отношения;
- минимальный объем вовлеченного воздуха или газа (для бетонов с требованиями по морозостойкости);
- фактический класс бетона по прочности на сжатие;
- марку бетона по водонепроницаемости и/или максимальный допускаемый коэффициент диффузии хлоридов или диоксида углерода;
- фактическую морозостойкость.

     В качестве исходных при подборе состава бетона допускается использовать показатели (расход и вид цемента, водоцементное отношение, объем вовлеченного воздуха), которые в процессе подбора состава и испытания бетона должны быть скорректированы для обеспечения установленных проектом требований (класс бетона по прочности, марки по водонепроницаемости и морозостойкости).

 

6.1.2 Для бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами следует принимать марки по водонепроницаемости, коэффициенты диффузии хлоридов, коэффициенты диффузии углекислого газа.

 

Добавки

 

6.2.1 Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует использовать добавки по ГОСТ 24211 и нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения.

В бетоне конструкций, эксплуатирующихся в условиях капиллярного подсоса, следует использовать гидрофобизирующие добавки, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками.
Для повышения стойкости бетона в агрессивных сульфатных средах и снижения проницаемости бетона для хлоридов в хлоридных средах следует использовать минеральные добавки в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками.

Для повышения морозостойкости бетона следует использовать воздухововлекающие и газообразующие добавки в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками.
При воздействии диоксида углерода (карбонизация), а также хлоридов следует использовать пластифицирующие и водоредуцирующие добавки.
При воздействии биологических коррозионно-активных сред следует применять добавки - биоциды, в том числе в сочетании с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками.
Общее количество химических добавок при их применении для приготовления бетона не должно составлять более 5% массы цемента, если отсутствует надежное подтверждение обеспечения долговечности бетона при повышенных дозировках добавок.
Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на бетон и арматуру.
Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в отношении хлорид-ионов в процентах к массе цемента, не должно превышать значений.

 

6.2.2 В состав бетона, в том числе в вяжущие, заполнители и воду затворения, не допускается введение солей хлоридов при изготовлении следующих железобетонных конструкций:

- с напрягаемой арматурой;
- с ненапрягаемой проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее;
- эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима, а также в агрессивных средах;
- с автоклавной обработкой;
- подвергающихся электрокоррозии.

     Не допускается введение солей хлоридов в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций.

Добавки, содержащие нитраты, нитриты, тиоцианаты (роданиды) и формиаты, допускается применять в бетонах для предварительно напряженных конструкций в агрессивных средах, если применяют арматурную сталь.

При наличии в заполнителях потенциально реакционно-способных пород не допускается введение в бетон в качестве добавок солей натрия или калия.
     Количество вводимых в бетон минеральных добавок следует определять, исходя из требований обеспечения необходимой долговечности бетона на уровне не ниже, чем у бетона без таких добавок.

 

Бетоны

 

6.3.1 Требования к бетону в зависимости от степени агрессивного

воздействия среды

     Требования к бетону железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур (класс агрессивности среды эксплуатации XF). К бетону железобетонных конструкций, подвергающихся одновременному воздействию переменного замораживания и оттаивания и агрессивных жидких сред (хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, в том числе при наличии испаряющих поверхностей), следует предъявлять повышенные требования по морозостойкости, как в минерализованной воде. Испытания на морозостойкость выполняют по ГОСТ 10060.

 

6.3.2 Бетоны конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию воды и знакопеременных температур, марок по морозостойкости выше 200 (100) следует изготовлять с применением воздухововлекающих или газообразующих добавок, а также комплексных добавок на их основе. Объем вовлеченного воздуха (газа) в бетонной смеси для изготовления железобетонных конструкций и изделий должен соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 или нормативных документах на бетоны конкретных видов.

 

6.3.3 Подбор состава бетона с учетом воздействия агрессивной среды эксплуатации рекомендуется выполнять в профильных лабораториях в случаях, если:

- бетон применяется при строительстве здания или сооружения со сроком эксплуатации 100 лет или с повышенным уровнем ответственности КС-3 по ГОСТ 27751;

- среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не вполне ясен;
- возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;

- планируется массовое возведение однотипных конструкций;
- для приготовления бетона используются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.).

 

Арматура

 

6.4.1 По степени подверженности коррозионному повреждению арматура

подразделяется на группы I-III.
- группа I - арматура для конструкций без предварительного напряжения горячекатаная и термомеханически упрочненная, с ненормируемой стойкостью против коррозионного растрескивания, поставляемая в стержнях и мотках; холоднодеформируемая, поставляемая в мотках;
- группа II - напрягаемая арматура предварительно напряженных конструкций в виде горячекатаных и термомеханически упрочненных стержней, в том числе с нормированной стойкостью против коррозионного растрескивания, а также высокопрочная арматурная проволока и арматурные канаты из высокопрочной проволоки.
- группа III - композитная полимерная арматура.

 

6.4.2 Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, применяют стальную арматуру группы II и композитную полимерную арматуру группы III, отвечающие требованиям ГОСТ 31938.

     В железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допускается применение горячекатанной арматуры и термомеханически упрочненного арматурного проката классов А400, А500, А600, холоднодеформированной арматуры классов В500, выдерживающей испытания на стойкость против коррозионного растрескивания по ГОСТ 10884 и ГОСТ 31383 в течение не менее 40 ч.
      В предварительно напряженных железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, в качестве напрягаемой арматуры допускается применение термомеханически упрочненного арматурного проката, выдерживающего испытания на стойкость против коррозионного растрескивания по ГОСТ 10884 в течение не менее 100 ч.

      В агрессивных средах допускается применение стальной арматуры с антикоррозионным покрытием при наличии экспериментального подтверждения коррозионной стойкости стальной арматуры с защитным покрытием или композитной полимерной арматуры, отвечающей требованиям соответствующей* нормативных документов и технической документации.
      Для конструкций 3-й категории трещиностойкости, эксплуатируемых в агрессивных средах, не допускается применение арматурной проволоки классов 500 и В500 диаметром менее 4 мм.
      Для предварительно напряженных конструкций, эксплуатируемых при воздействии агрессивных сред, допускается применение арматурных канатов, состоящих из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружном и не менее 2,0 мм во внутренних слоях каната.
     При использовании 7-проволочных канатов торцы конструкций должны иметь специальное защитное покрытие.
Следует предусматривать защиту анкерных устройств предварительно напряженной арматуры и защиту инъектированием предварительно напряженной арматуры в каналах.
      На поверхности арматурных стержней для конструкций без предварительного напряжения допустимо наличие равномерного налета ржавчины толщиной не более 150 мкм. При толщине слоя продуктов поверхностной коррозии от 150 до 300 мкм следует предусматривать их удаление механическими и/или химическими методами, например преобразователями ржавчины. При толщине слоя ржавчины более 300 мкм арматура должна быть очищена механически до полного удаления продуктов коррозии и подвергнута контрольным испытаниям на растяжение по ГОСТ 12004 на соответствие механических характеристик требованиям нормативного документа на данный вид арматуры.

 

Железобетонные конструкции

 

6.5.1 Расчет железобетонных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, следует выполнять с учетом категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин в бетоне, для газовых и твердых сред и для жидких агрессивных сред.
При реконструкции зданий и сооружений следует выполнять поверочный расчет конструкций с учетом коррозионного износа бетона и арматуры.
Толщину защитного слоя и проницаемость бетона следует назначать с учетом агрессивности среды.

    6.5.2 Толщину защитного слоя тяжелого и легкого бетонов конструкций плоских плит, полок ребристых плит и полок стеновых панелей допускается принимать равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной степени воздействия газовой среды и 20 мм - для сильноагрессивной степени, независимо от класса арматурных сталей. Для композитной полимерной арматуры толщину защитного слоя назначают из условия обеспечения совместной работы арматуры с бетоном.
Для предварительно напряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширину непродолжительного раскрытия трещин допускается увеличивать на 0,05 мм при повышении толщины

защитного слоя на 10 мм.

    Толщину защитного слоя бетона и допускаемую ширину раскрытия трещин для конструкций мостов и труб, гидротехнических сооружений следует назначать согласно требованиям соответствующих нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения.
Толщину защитного слоя бетона для конструкций аэродромов следует назначать согласно требованиям нормативных документов**, действующих на территории государства - участника Соглашения.

 

6.5.3 При применении оцинкованной арматуры в средах слабой и средней степени агрессивного воздействия толщину защитного слоя допускается уменьшать на 5 мм или повышать проницаемость бетона на одну ступень. При этом марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W4.

     6.5.4 Предварительно напряженные железобетонные конструкции для зданий с агрессивными средами не допускается изготовлять способом натяжения арматуры на затвердевший бетон.

 

6.5.5 Применение бетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средах допускается наравне с тяжелыми бетонами при соответствии их показателей проницаемости соответствующим характеристикам тяжелых бетонов.

     6.5.6 Ограждающие конструкции из легких и ячеистых бетонов для зданий с агрессивными газообразными и твердыми средами.

 

6.5.7 Коррозионная стойкость и стойкость к морозному воздействию конструкций, подвергающихся действию морской воды, должна быть обеспечена первичной (применением сульфатостойких цементов и добавок, повышающих сульфатостойкость и морозостойкость бетона, снижением проницаемости бетона, увеличением толщины защитного слоя, защитой арматуры антикоррозионными покрытиями) или вторичной, или электрохимической защитой.

     6.5.8 Железобетонные тонкостенные конструкции из мелкозернистого бетона допускается применять без вторичной защиты в слабоагрессивной газовой, жидкой или твердой средах при условии армирования оцинкованной арматурой или композитной полимерной арматурой. В среднеагрессивных и сильноагрессивных средах следует применять вторичную защиту поверхности тонкостенных конструкций.

 

Требования к защите от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций

7.1 Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.

 

7.2 В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать:

- требования к защищаемой поверхности согласно нормативным документам* действующим на территории государства - участника Соглашения (шероховатость, прочность, чистота, допускаемая влажность в момент нанесения покрытия и т.д.);

- требования к форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин;

- требования к материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;

- требования к совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;

- периодичность осмотра состояния конструкций и восстановления их защиты.

 

7.3 При проектировании защиты поверхностей конструкций следует предусматривать:

- лакокрасочные покрытия - при действии газовых и твердых сред (аэрозолей);

- лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия - при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

- оклеечные покрытия - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

- облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

- пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами - при действии жидких сред, в грунтах;

- обработку составами проникающего действия - для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред;

- гидрофобизацию - при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в отсутствии напора воды, при образовании конденсата, в качестве обработки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия;

- биоцидные материалы - при воздействии коррозионно-активных бактерий и грибов;

- тонкослойные полимерцементные защитные покрытия - при действии газовых сред и периодическом воздействии жидких сред, при периодическом увлажнении водой и атмосферными осадками, при образовании конденсата;

- толстослойные полимерцементные покрытия - при действии жидких сред.

 

7.4 Защиту от коррозии реконструируемых зданий и сооружений следует выполнять с учетом принципов защиты и ремонта конструкций по ГОСТ 32016.

     7.5 Защиту поверхностей надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать с учетом возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации.

 

     7.6 Для оценки состояния поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионной защиты устанавливают

следующие нормативные показатели:

- класс нормируемой шероховатости;
- предел прочности поверхностного слоя на сжатие;
- допускаемая щелочность,
- влажность поверхностного слоя;
- отсутствие повреждений и дефектов;
- отсутствие острых углов и ребер;
- отсутствие загрязнений.

 

7.7 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения.
Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора.
При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхостном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно

быть видимой пленки воды).
При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем согласно нормативным документам*, действующих на территории государства - участника Соглашения, требуется тщательно увлажнить бетон до полного насыщения.

 

   7.8 Защитные материалы следует изготовлять в соответствии с требованиями нормативных документов и технической документации на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам,

 утвержденным в установленном порядке.
Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям ГОСТ 33290.
Выбор материалов и системы защиты следует выполнять с учетом требований ГОСТ 32017.

 

7.9 Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации, защитные свойства повышаются от

первой группы к четвертой.

Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности

бетонных и железобетонных конструкций.
Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих систем защитных покрытий.
Трещиностойкие (лакокрасочные, мастичные, полимерцементные) покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин.

 

7.10 Защитные покрытия и системы, предназначенные для антикоррозионной защиты поверхности железобетонных конструкций, в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации должны обладать определенными показателями качества: адгезией к бетону, водонепроницаемостью, диффузионной проницаемостью, морозостойкостью, химической стойкостью, биостойкостью, трещиностойкостью, паропроницаемостью, декоративными и другими свойствами.

 

7.11 Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных документах или технической документации для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты.
Значение прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должно быть не менее 1,0 МПа.

 

7.12 Защиту поверхности подземных конструкций выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида железобетонных конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.
Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен), полов, подвергающихся воздействию агрессивных подземных вод, защищают мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.
Предусмотренная проектом гидроизоляция должна обеспечивать одновременно защиту от коррозии конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

   7.13 На бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию влаги и отрицательных температур, у которых поверхность изолирована не полностью, не допускается наносить покрытия, препятствующие испарению влаги из бетона.

 

7.14 Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать устройство изоляции, стойкой к

воздействию агрессивной среды.

Материалы подготовки под фундаментные конструкции должны обладать коррозионной стойкостью к грунтовой среде в зоне фундамента.

 

7.15 Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня подземных вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.
При наличии в грунтах водорастворимых солей в количестве свыше 10 г/кг грунта для районов со среднемесячной температурой самого жаркого месяца свыше 25°С при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40% необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов.

7.16 При наличии жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхностей других конструкций, примыкающих к полу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее 300 мм от уровня чистого пола. При систематическом попадании на фундаменты технологических жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов. Участки поверхностей железобетонных конструкций, где невозможно технологическими мероприятиями избежать проливов или обрызгивания агрессивными жидкостями, должны иметь уклоны, трапы, местную дополнительную защиту оклеенными, облицовочными, пропиточными или

другими покрытиями.

 

7.17 Защита бетонных и железобетонных конструкций полов выполняется по специальному проекту с учетом степени агрессивного воздействия на материал и механических нагрузок (истирающее действие машин и пешеходов, ударные нагрузки) и тепловых воздействий.
При проектировании полов на грунте должна быть предусмотрена гидроизоляция под подстилающим слоем независимо от наличия подземных

вод и их уровня.

 

7.18 Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступны для

систематического осмотра.
Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование на расстояние не менее 1 м. Внутренние поверхности указанных строительных конструкций должны быть доступны для обследования и ремонта.

 

7.19 Железобетонные конструкции канализационных сооружений с агрессивной газовой внутренней средой следует изготовлять из бетона класса по прочности не ниже В30, по водонепроницаемости - не менее W8. При проектировании канализационных трубопроводов, колодцев, камер на участках с агрессивной внутренней средой следует предусматривать защиту химически стойкими силикатными, полимерными и другими материалами, использовать железобетонные трубы с внутренней полимерной футеровкой.
Эффективность защитных покрытий канализационных сооружений должна быть подтверждена натурными испытаниями. Металлические элементы, подвергающиеся газовой коррозии, следует выполнять из нержавеющей стали, защищать химически стойкими покрытиями или заменять коррозионно-стойкими композиционными неметаллическими материалами.

 

7.20 Марка бетона по водонепроницаемости при изготовлении свай должна быть не ниже W6. Защита поверхности забивных и вибропогружаемых железобетонных свай покрытиями не допускается. Защита свай пропиткой или гидроизоляционными проникающими смесями допускается при условии, что доказано отсутствие их влияния на несущую способность свай.

   7.21 Для железобетонных конструкций, устройство защиты поверхности которых затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом "стена в грунте", и т.п.), необходимо применять первичную защиту с использованием специальных видов цементов, заполнителей, подбором составов бетона, введением добавок, повышающих стойкость бетона, и т.п.

   7.22 В деформационных швах ограждающих железобетонных конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других эластичных коррозионно-стойких материалов, а также их установка на химически стойкой мастике с плотным закреплением. Конструкция деформационного шва должна исключать возможность проникания через него агрессивной среды. Герметизацию деформационных швов следует выполнять с помощью компенсаторов из эластичных коррозионно-стойких материалов, гидрошпонок, герметиков, гидроизоляционных лент.

 

   7.23 В случае если защиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечить в рамках требований, предписываемых настоящим стандартом, следует применять конструкции

из химически стойких бетонов.