Технология выполнения арматурных работ

 

Арматурные работы это комплекс работ по изготовлению, укладке в форму или установке на место бетонирования арматурных элементов железобетонных конструкций.

Возросшие масштабы строительства из сборного и монолитного железобетона потребовали коренного усовершенствования технологии. Арматурные работы представляют собой комплекс мероприятий в результате которых должно получиться готовое арматурное изделие.

Арматурные работы можно условно разделить на три этапа:

·         подготовка арматуры

·         соединение арматуры, создание арматурных каркасов

·         монтаж арматурных изделий на строительной площадке

Подготовительные арматурные работы включают следующее:

·         правка арматуры выполняется для исправления искривления стержней.

·         очистка арматуры применяется для удаления с поверхности загрязнений, ржавчины и для подготовки под сварку.

Резка арматуры нужна для получения стержней заданной, в проектной документации, длинны. Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.

Основные виды и типы арматурных работ по соединению стержней между собой.

Сварка арматуры. Для сварки арматуры, как правило, применяется электросварка различных видов. Ванная одноэлектродная сварка арматуры. Ванная полуавтоматическая сварка арматуры. Контактная стыковая сварка арматуры. Полуавтоматическая сварка открытой дугой голой проволокой (СОДГП). Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой.

Вязка арматуры - соединение арматурных стержней с помощью вязальной проволоки (разными способами вязки) без использования сварки.

Некоторые особенности имеет вязка арматуры в условиях строительной площадки. Арматурные фиксаторы - использование специальных металлических изделий для соединения.

Монолитное строительство называют самым перспективным среди существующих строительных технологий, поскольку оно позволяет добиться самой высокой прочности возводимых сооружений независимо от их планировки.

Арматура представляет собой металлические стержни, изготавливаемые из конструкционных низколегированных и углеродистых сталей. По своим механическим свойствам она подразделяется по классам, от А1 до А6.

Класс говорит о прочности арматуры - чем он выше, тем выше механическая прочность отдельно взятой единицы. Нередко при изготовлении железобетонных конструкций применяют особую напрягаемую арматуру. Арматурные работы представляют собой комплекс процессов по укладыванию металлических стержней на место бетонирования, в результате которых должно получиться готовое изделие.

В них входит:

·         правка и удаление искривлений стержней

·         очистка и удаление с поверхностей ржавчины и других загрязнений

·         резка - получение стержней заданной по документации длины

·         выгибание - выполняется для изготовления таких элементов, как крюки, хомуты и полухомуты

Применение новейших технологий, оборудования и высокопроизводительных машин позволило усовершенствовать арматурные работы и снизить процент ручного труда.

Так, на современных предприятиях при изготовлении сборных каркасов используют гибочные станки, а сваривание элементов выполняется на многоточечных сварочных машинах. Проверку качества сварных элементов выполняют при помощи ультразвуковой дефектоскопии, магнитографического способа, гамма-лучами и другими способами.

Арматурные работы на стройплощадке состоят из следующих этапов: приемка, сортирование, складирование, сборка, подготовка к монтажу, вязка и сварка арматурных элементов.

Любая замена или расчленение крупногабаритных изделий должны быть согласованы с проектной организацией и самим заказчиком. Арматура доставляться на объект в специальных пучках, а каркасы - в пакетах, причем на каждом изделии следует размещать бирку, на которой указан тип конструкции, масса, количество и др.

Для быстрого и надежного монтажа конструкций технология арматурных работ предусматривает комплексную поставку необходимых материалов. Важным моментом в этом случае является правильное складирование изделий,

Арматурные работы на стройплощадке обычно выполняются звеньями, состоящими из двух человек. Крестообразные и стыковые сварные соединения должны производиться строго по проекту и ГОСТу 14098-85. Технология арматурных работ предусматривает выполнение бессварочных соединений следующим образом: крестообразных - вязкой с применением отожженной проволоки, стыковых - внахлестку или винтовыми муфтами и обжимными гильзами с условием обеспечения равнопрочности стыка.

Применение проволочных и пластмассовых фиксаторов, в качестве соединительных элементов - допустимо. Технология арматурных работ особое внимание уделяет правильному расположению элементов в конструкции, толщине защитного слоя бетона и мерам по защите арматуры от коррозии.

Все арматурные работы на стройплощадке должны производиться согласно следующим правилам: арматурные работы необходимо выполнять из арматуры не ниже класса А3, соответствующего по проекту диаметра; хранение арматуры на объекте и ее доставку нужно осуществлять в соответствии с требованиями СНИП и ГОСТ, попадание влаги и деформация при перевозке недопустимы; вязку каркасов необходимо выполнять при помощи специальной вязальной проволоки; сварочный аппарат должен использоваться только в предусмотренных местах; стыковка каркасов, стержней, сеток, выполняемая непосредственно на месте монтажа, осуществляется согласно рабочим чертежам и СНиП 111-15-76; минимально допустимый защитный слой бетона равняется 35 мм; длина стыка должна равняться 10-15 диаметрам арматуры.

Все арматурные работы на стройплощадке, в особенности монтаж самой арматуры, должны проходить строгий контроль, сверку положения с проектными данными, а также проверку правильности определения мест, выбранных для скрепления пересечений стержней.

С учетом всех необходимых требований, исходных данных и данных полученных в ходе курсовой работы, посчитаем объем арматурных работ. Полученные данные заносятся в таблицу 5.2.

Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса, с общей массой в 1.6 раз больше, количество сеток в 1.5 раз больше чем у рядовых фундаментов.

 

Таблица 5.2. Затраты бетона и арматуры при возведении фундамента

Марка ф-а.	Кол-во ф-а.	Объем, (м3)			Затраты бетона, (м3)		Затраты арматуры
		стакана	1 ф-а.	всего	на 1 ф-а	всего	сетки ступеней		каркас подколка		всего сеток и каркасов, шт.
							масса, кг	кол-во, шт.	масса, кг	кол-во, шт.	до 50	до 100
ФА-7	12	1.701	0.799	2.5	2.5	30	25	2	45	1	24с 12к
ФА-23	56	1.458	3	4.05	4.05	226.8	10	4	64	1	224с	56к
ФА-35	140	1.458	3.112	4.57	4.57	639.8	38	4	64	1	560с	140к
ФА-23т	4	3.078	3.522	6.6	6.6	26.4	10	6	51.2	2	24с	8к
ФА-35т	10	3.078	4.622	7.7	7.7	77	38	6	51.2	2	60с	20 к
Суммарная масса затрат						1000						892с 236к

 

Производство бетонных работ

 

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

·         проверена правильность установленных арматуры и опалубки;

·         устранены все дефекты опалубки;

·         проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

·         приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;

·         очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

·         проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.

Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:

·         автомобильным краном в поворотных бункерах;

·         при помощи автобетононасоса.

В данной работе для подачи бетона применяется автобетононасос БС-126. Выбранный бетононасос имеет следующие характеристики (таблица 5.3)

 

Таблица 5.3. Характеристика бетононасоса БС-126

Характеристика бетононасоса БС-126
Производительность, м3/ч	до 26
Радиус подачи бетонной смеси, м	20
Мощность привода, кВт	100
Базовая машина	КамАЗ-53213

 

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

·         прием и подача бетонной смеси;

·         укладка и уплотнение бетонной смеси;

·         уход за бетоном.

Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:

·         на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;

·         на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.

·         При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью. Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов. После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

 

5.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

 

Для определения трудоемкости и стоимости работ составляется калькуляция затрат труда.

Одним из обязательных условий эффективного применения бригадного подряда является правильное составление калькуляций затрат труда и заработной платы на объем работ, поручаемых бригаде. Очень важно, чтобы один раз составленная калькуляция использовалась многократно, это способствует улучшению нормирования и оплаты труда в хозрасчетных бригадах и сокращает затраты инженерного труда на составление норм.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы состоит из перечня операций и процессов, согласно принятой технологии и организации работ, объемов работ. Составляется на основании ЕНиРов или ведомственных норм.

Выполним расчет калькуляции трудовых затрат и занесем полученные данные в таблицу 6.

 

Таблица 6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Обос-ние нормы	На-ние работы	Ед. изм	Объем работы	Нормы времени на ед. работы, ч	Затраты труда на весь объем работы, ч	Расценка на ед. изм., грн	Стоимость работы на весь объем работы, грн	Состав бригады по норме
ПР1-4002	Срезка растительного грунта	1000 м2	12,96	0,0 3,56	0 46,14	0,0 30,75	0,0 1418,8	Машинист 6 р -1 Помощник машиниста 5 р-1
Е 1-11-2	Разработка грунта экскаваторами с погрузкой в автотранспорт с ковшем вместимостью 1.5-3 м3	1000 м3	18,566	8,79 38,58	124,1 339,2	49,85 272,00	6186,4 92262,4	Машинист 6 р -1 Помощник машиниста 5 р-1
Е 4-1-32	Устройство металлических щитов	1 м2	2507,1	0,44	110 3,1328	28,4	313 28,972	Слесарь 4 р-1 3 р-1
Е 4-1-33	Установка сеток или каркасов вручную	1 сетка 1 каркас	892 236	0,25	223 59	12,17	2714 178,03	Арма-щик 3 р-1 2 р-1
Е 4-1-36	Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосами	100 м3	10	28 14	280 140	76,9 178,4	21532 24976	Машинист бет. установки 4 р-1 Слесарь 4 р-1
Е 4-1-41	Уплотнение бетонной смеси вибратором	100 м3	10	0,86	8,6	30	258	Бетонщик 2 р-1
Е 4-1-42	Поливка бетонной поверхности водой	100 м2	25,1	0,15	3,765	31,4	118,221	Бетонщик 2 р-1
Е 1-27-2	Обратная засыпка бульдозером	1000 м3	16,73	0,0 17,67	0,0 295,62	0,0 119,46	35356,15	Машинист 5 р-1
Е1-134-1	Уплотнение грунта	100 м3	167,3	18,36 5,52	3071,63 923.5	99,51 33,06	305657,9 30530,9	Машинист 6 р-1

Литература

бетонный калькуляция строительный фундамент

1. ДБН А.3.1-5-96 «Организация строительного производства».

. Земляные работы. Л.В. Гриншпун и др. М., Строй-издат, 1982, (Справочник строителя).

. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К., Вища школа. Головное изд-во, 1985.

. Снежко А, П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. К., Вища школа.