Кафедра «Детали машин и подъёмно-транспортные машины и механизмы»

Кафедра «Детали машин и подъёмно-транспортные машины и механизмы»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту:

«Организация, планирование и управление производством»

Выполнил                         Проверил

студент группы МС - 41  преподаватель

Виноградов В.М.                      Масловская Е. М.

Содержание

Введение

Расчёт оборудования цеха

Проектирование переменно-поточной линии с распределённым конвейером

Расчёт основных параметров переменно-поточной линии

Расчёт площади механического цеха

Составление сетевого графика технического обслуживания линии

Составление сетевого графика организационного обслуживания линии

Составление объединённого сетевого графика организационно-технического обслуживания линии

Расчёт параметров объединенного сетевого графика

Оптимизация объединенного сетевого графика по времени

Оптимизация объединенного сетевого графика по трудовым ресурсам

Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате

Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования

Составление сметы цеховых расходов

Составление калькуляции себестоимости единицы изделия

Расчёт экономических показателей работы цеха

Список использованных источников

Введение

 

Руководитель предприятия, цеха, участка (инженер) не может быть полноценным специалистом, если не овладеет знаниями и навыками, позволяющими определять оптимальные методы реализации принимаемых им инженерных решений и эффективность от их внедрения.

Уровень экологических знаний выпускников вуза должен быть достаточен для того, чтобы они могли на производстве успешно решать стоящие перед ними производственно-технические и экономические задачи.

На это направлена вся экономическая подготовка в вузах, в том числе и изучение дисциплины «Организация, планирование и управление производством».

В условиях перехода к рыночной экономике претерпевает радикальные изменения система экономических отношений, определяющая формирование себестоимости производимой предприятиями продукции.

Прекращение централизованного установления плановых заданий предприятиям, предоставление им полной самостоятельности резко повышает роль внутрифирменного планирования, исходной основой которого служит планирование цен, себестоимости продукции и прибыли.

Заинтересованность в прибыли, самостоятельность, и ответственность предприятий за результаты своей деятельности в условиях конкуренции усиливает необходимость снижения издержек производства, требует повышения уровня управления, анализа и контроля затрат.

Задачей курсового проектирования является разработка проекта наиболее рациональной организации производства механического цеха, специализированного на изготовлении двух деталей компрессора для строительных машин габаритом 200x500 и 200x300 мм, и определение экономической эффективности варианта реконструкции цеха в сравнении с существующим.

1. Расчет оборудования цеха

 

Число единиц j-го оборудования определяем по формуле

 

, (1)

 

где m - число операций в технологическом процессе, принимаем m =2;

Ni - количество деталей каждого наименования (по заданию), шт;штi - нормированное операционное время обработки i-ой детали (по заданию), мин;н - годовой номинальный фонд времени работы оборудования, для 2003 гн = 240480 мин;

Кд(п) - коэффициент учитывающий простой оборудования и переработку норм

Времени и определяется

 

, (2)

 

где Кр - коэффициент учитывающий простои оборудования на ремонте, принимается до реконструкции 20 %, после реконструкции 15 %;

Кн - коэффициент учитывающий переработку норм времени, принимается до

реконструкции 20 %, после реконструкции 25 %;

Длительность изготовления детали 2 составляет 50 % длительности изготовления детали1 как до реконструкции так и после.

Число единиц оборудования для токарной операции до реконструкции

 шт;

после реконструкции

 шт;

Число единиц оборудования для фрезерной операции до реконструкции

 шт;

после реконструкции

 шт;

Число единиц оборудования для расточной операции до реконструкции

 шт;

после реконструкции

 шт;

Число единиц оборудования для сверлильной операции до реконструкции

 шт;

после реконструкции

 шт;

Число единиц оборудования ОТК до реконструкции

 шт;

после реконструкции

 шт;

Стоимость станков определяем по следующей формуле

, (3)

 

где Сб - балансовая стоимость станков, млн. рублей;

 

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

 млн. рублей;

Результаты расчётов оборудования до и после реконструкции цеха сведём в таблицу 1.1.

 

Таблица 1.1 - Расчёт оборудования цеха

Наименование станков	До реконструкции		После реконструкции
	Количество станков, шт.	Стоимость станков, млн. руб.	Количество станков, шт.	Стоимость станков, млн. руб.
Токарные	21	94,5	43	193,5
Фрезерные	21	157,5	43	322,5
Расточные	21	199,5	43	408,5
Сверлильные	16	43,2	34	91,8
Итого	79	494,7	163	1016,3

 

2. Проектирование переменно-поточной линии с распределенным конвейером

 

Габариты станков:

токарный 3000´1500 мм;

фрезерный 2000´1500 мм;

расточный 4000´3000 мм;

сверлильный 1000´1000 мм;

ОТК 2000´1500 мм.

Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния между станками и элементами здания приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Минимально-необходимые по условиям безопасности расстояния между станками и элементами здания

Нормируемое расстояние	Допустимое значение, мм.
	мелкие 1500´750	средние до 3500´2000	крупные до 5000´3000
Между тыльными сторонами станков	500	600	700
От стены до: -фронта станка е -боковой стороны. -тыльной стороны	1200 500 500	1200 600 900	1200 600 700
От колоны до: -тыльной стороны -боковой стороны. -фронта станка…..	500 500 900	600 600 900	700 600 1000

 

Расстояние от конвейера или габаритов собираемых изделий до рабочих мест принимается 800-1000 мм. Диаметр колон 800 мм, шаг колон 6 м.

Данный проект цеха позволяет производить смену рабочего оборудования при помощи автокара, а также включает место для стоянки машины время, комнаты личной гигиены и санузлы. Проект представлен на миллиметровой бумаге в масштабе 1:200.

 

Контролеры ОТК

Трудоемкость работ, на которых заняты контролеры ОТК определим по формуле

 

, нормо-ч. (27)

 

 нормо-ч.;

 нормо-ч.

Основной годовой фонд заработной платы, с учетом Зтч = 302 рублей, определим по формуле

 

, (28)

 

 млн. рублей;

 млн. рублей.

Таблица 11.1 - Показатели по труду и заработной плате

Контингент работников	До реконструкции						После реконструкции
	Численность рабочих, чел	Трудоемкость, норма-ч.	Годовой фонд заработной платы, млн. рублей.			Среднемесячная заработная плата, т. рублей	Численность рабочих, чел	Трудоемкость, норма-ч.	Годовой фонд заработной платы, млн. рублей			Среднемесячная заработная плата, т. рублей
			основной	дополнительный	общий				основной	дополнительный	Общий
Токари Фрезеровщики Расточники Сверловщики	21 21 21 16	84375 84375 84375 67500	20,6 20,6 20,6 16,5	4,1 4,1 4,1 3,3	24,7 24,7 24,7 19,8	98,02 98,02 98,02 103,1	43 43 43 34	188125 188125 188125 150500	45,9 45,9 45,9 36,7	9,18 9,18 9,18 7,3	55,08 55,08 55,08 44	106,7 106,7 106,7 107,8
Итого производственных рабочих	79	20625	78,3	15,6	93,9	99,3	163	714875	174,4	34,84	209,24	106,98
Контролеры ОТК Ремонтные рабочие Рабочие по обслуживанию линии Вспомогательные рабочие	2 3 32	11250 6690 66387	3,4 1,8 13,5	0,51 0,27 2,03	3,91 2,07 15,53	162,9 58,3 40,4	6 8 16 33	35833 16407 33194 68462	10,8 4,5 8,1 13,9	2,16 0,9 1,62 2,08	12,96 5,4 9,72 15,98	180 56,3 50,6 42,2
Итого вспомогательных рабочих	37	84327	18,7	2,81	21,51	87,2	63	153896	37,3	6,76	44,06	82,3
ИТР Служащие МОП	4 2 1		11 3,3 0,88	1 0,3 0,08	12 3,6 0,96	250 150 80	3 2 1		8,3 3,3 0,88	0,75 0,3 0,08	9,05 3,6 0,96	250 150 80
Итого АУП	7		15,18	1,38	16,56	160	6		12,48	1,13	13,61	160
Всего по цеху	123	404952	112,18	19,79	131,97	115,5	232	868771	224,18	42,73	266,91	116,4

 

12. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования

 

Таблица 12.1 - Смета расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования

№	Показатели	До реконструкции	После реконструкции
1	Годовая трудоёмкость ремонтов по всему оборудованию цеха, нормо-ч.	6690,1	16407,1
2	Списочный штат ремонтных рабочих цеха, чел.	3	8
3	Общий годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих цеха, млн. рублей	2,1	5,4
4	Среднемесячная заработная плата ремонтного рабочего, тыс.рублей	58,3	56,3
5	Отчисления в фонд социального страхования, млн. рублей	0,74	1,89
6	Годовой расход материалов на эксплуатацию оборудования, млн. рублей	1,1	2,7
7	Годовой расход материалов на ремонт оборудования,млн. рублей	24,7	50,8
8	Годовые затраты на электроэнергию, млн. рублей	91,8	188,3
9	Годовые амортизационные отчисления на капитальный ремонт оборудования, млн. рублей	24,7	50,8
10	Всего затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсэо),млн.рублей	144,4	298
11	Коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, млн.рублей	456,04	456,1

 

Годовые затраты на электроэнергию определим по формуле:

 

, (62)

 

где pi - норма расхода электроэнергии, кВт/ч: - токарные - 10 кВт/ч;

фрезерные - 7,5 кВт/ч;

расточные - 20 кВт/ч;

сверлильные - 2,2 кВт/ч.

Ц - цена единицы электроэнергии, Ц = 58 р.;с - коэффициент спроса, Kс = 0,6;

Kп - коэффициент потерь в сети, Kп = 0,8.

 млн. рублей;

 млн. рублей.

Коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по формуле

 

, (63)

 

 рублей;

 рублей.

 

Таблица 13.1- Смета цеховых расходов

№	Статья цеховых расходов	До реконструкции	После реконструкции
1	Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, ОТК, млн. рублей	35,04	41,59
2	Отчисление в основной фонд (без оборуд.), млн. рублей	12,3	14,6
3	Амортизация основных фондов, млн. р.	0,41	0,7
4	Расходы на отопление, освещение, вентиляцию и уборку помещений, млн. р.	1,11	1,91
5	Прочие цеховые расходы, млн. рублей	0,1	0,2
6	Всего цеховых расходов, млн. р.	49,81	59
7	Коэффициент цеховых расходов	0,21	0,12

Таблица 15.1 - Сводные экономические показатели

	Показатели	До реконструкции	После реконструкции
1	Годовой объём товарной продукции, млн. рублей.	625,9	880,6
2	Себестоимость годового объёма товарной продукции, рублей.	528,7	743,9
3	Годовой объём нормативно-чистой продукции, рублей	331,5	556,6
4	Затраты на рубль товарной продукции	0,845	0,845
5	Средняя годовая стоимость основных производственных фондов, млн. рублей.	510,9	1044,27
6	Прибыль от реализации, млн. рублей	97,2	136,7
7	Фондоотдача	0,65	0,53
8	Фондовооружённость труда, млн. рублей/ чел.	6,5	6,4
9	Годовой экономический эффект, млн. рублей.

 

кафедра «Детали машин и подъёмно-транспортные машины и механизмы»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту:

«Организация, планирование и управление производством»