Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

В связи с увеличением объема производства в механическом цехе решается вопрос, что целесообразно принять на участок - дополнительного станочника или подсобного рабочего, который освободит станочников от вывозки стружки, получения деталей, доставки эмульсии. Критерием целесообразности считаем изменение среднего оперативного времени на работника участка.

Фрезерный участок

Суммарное оперативное время при увеличении численности без разделения труда:

 

å _Топ.1 = ср.Т_оп.1*(К_о + К_в), (2.2)

 

где ср.Т_оп.1 - среднее оперативное время станочника за смену, мин;

К_о - количество станочников на участке;

К_в - количество вспомогательных рабочих.

å Т_оп.1 = 367*(5+1) = 2202 мин.

Суммарное оперативное время при увеличении численности за счет вспомогательного рабочего:

 

å Т_оп.2 = ср.Т_оп.2*К_о, (2.3)

 

где ср.Т_оп.2 - среднее оперативное время станочника при передаче части работ вспомогательному рабочему, мин.

å Т_оп.2 = 413*5 = 2065 мин.

Разделение труда нецелесообразно, поскольку в результате оперативное время на участке уменьшается на 137 мин.

 

Принципы расчета оптимальной численности обслуживающего персонала

При увеличении числа контролеров, дежурных слесарей и электриков сокращаются простои рабочих в ожидании обслуживания, но увеличиваются затраты на содержание дежурного персонала. При увеличении численности дежурного персонала уменьшаются затраты на его содержание, но увеличиваются потери, вызываемые простоем оборудования.

Оптимальной будет такая численность обслуживающего персонала, при которой достигается минимум суммы двух слагаемых: потерь от простоев оборудования и содержание вспомогательных рабочих.

Оптимальная норма обслуживания (Н_опт) находится на основании коэффициента затрат (С) и коэффициента обслуживания.

Коэффициент затрат находится по формуле:

 

С = (З_с + З_о) / З_в (2.4)

где З_с - потери от простоев оборудования в течение

З_о, З_в - часовые затраты на содержание основного и вспомогательного рабочего.

 

З_i = 1,4*С_i, (2.5)

 

где С_i - часовая тарифная ставка соответствующего рабочего.

З_о = 90000/168*1,57*1,4 = 1177 руб;

З_в = 90000/168*1,35*1,4 = 1012 руб;

С = (3200+1177)/ 1012 = 4,3

Коэффициент времени обслуживания находится на основе моментных наблюдений:

 

Х = å П_i/(m*T*S - å П_от), (2.6)

 

где å П_i - время на ожидание и проведение обслуживания по изучаемой функции;

m - количество станков на участке

Т - длительность смены; S - количество смен наблюдения;

å П_от - потери времени организационно-технического характера за период наблюдения.

Х = 48/ (5*480*1 - 68) = 0,021

Численность оптимальная определяется по формуле:

 

Ч_опт = m/Н_опт; (2.7)

 

Ч_опт = 5/15 = 0,33 = 1 чел.

Следовательно, вводим 1 наладчика.

Расчет нормы времени аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами

 

Расчет нормы времени аналитически-исследовательским методом

Аналитическо-исследовательский метод предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте.

Найдем проектируемое оперативное время

 

Топ = (Т - Тпз. - Тобс.) \ (1 + Lлн. \ 100); (2.8)

 

где Тпз. - проектируемое подготовительно-заключительное время;

Тпз = 2 мин.

Тобс - проектируемое время организационно-технического обслуживания;

Тобс = 11 мин.

Топ = (480-11-2) \ (1 + 2 \ 100) = 458мин.

Оперативное время по хронометражу

tопx = 2,07 мин.

За счет улучшения планировки рабочего места и совмещения движения рук - оперативное время уменьшилось на 0,7 мин.

tоп = 2,07-0,7=2 мин.

Найдем количество деталей обрабатываемых в смену:

N = Tоп \ tоп = 458/2=229 шт.

Норма штучного времени найдена по формуле

t_шт-к= 2*(1+(2,4+2)/100)+2/221=2,1 мин.

Для сравнения: базовая норма штучного времени:

t_шт-к= 2,07*(1+(8,1+5,9)/100)+4/195=2,38 мин.

Анализ норм времени

Анализ норм времени производится сравнением как отдельных элементов нормы, так и норм в целом.

На основании данных таблицы выявляются отклонения в длительности элементов норм и анализируются их причины.

Исходя из содержания норм времени, рассчитанных различными способами, определяем:

.   Напряженность заводской нормы времени

 

К_н = t_шт.к.(а.с.) / t_шт.к.(з), (2.9)

 

где К_н - коэффициент напряженности заводской нормы;

t_шт.к.(з) - норма штучно-калькуляционная заводская;

t_шт.к.(а.с.) - норма штучно-калькуляционная суммарно-аналитическая.

К_н = 2,21 / 2,38=0,92.

.   Возможный коэффициент переработки норм

 

К_пн = t_шт.к.(з) / t_шт.к.(а.с.) (2.10)

 

К_пн = 1,88/ 1,102 = 1,93.

 

Расчет расценки и корректировка нормы времени