Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2020-04-01 | 111 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет производительности бункерного загрузочного устройства
- холостые перемещения инструмента (подвод, отвод), загрузка, разгрузка, закрепление и открепление, ориентация, смена позиций, контроль.
- цикловые потери времени (потери времени происходящие внутри цикла)
- период рабочего времени - время в течении которого происходят все рабочие и вспомогательные перемещения рабочих органов. (время между выходом со станка каждой последующей детали)
Т.к есть цикличность, то можно определить количество деталей, производимых за единицу времени - цикловая производительность (частота)
Найдем элементарное перемещение заготовки за один цикл:
Где n - количество циклов в единицу времени;- элементарное перемещение за 1 цикл;- размер заготовки в направлении перемещения;- коэффициент разрыва между заготовками (k=0.5…0.8);
Сделаем проверку - обеспечится ли эта скорость бункером. Т.е
Расчет размера подводящего лотка
По характеру движения заготовок различают лотки-скаты и лотки-склизы. По форме продольного профиля лотки бывают прямолинейные обычные, роликовые, изогнутые, винтовые, зигзагообразные, специальные (змейковые, каскадные и др.).
По форме поперечного сечения различают открытые и закрытые лотки. Закрытые применяют при вертикальном расположении лотка, наклоне лотка под углом Свыше 100, при большей длине заготовок и независимо от длины для заготовок типа колпачков, ступенчатых и конических валиков так как они имеют Склонность перекашиваться. В закрытых лотках в стенках делают смотровые щели для наблюдения за перемещением и устранения застревания заготовок за счет лотков состоит в определении размеров в продольном и поперечном сечениях, [наклоне лотка и скоростей перемещения заготовок].
|
Высота стенок открытых Лотков для валиков H=(0.55-0.6) R; для колец и дисков H>0.6R; для заготовок с односторонней полостью H=(0.7-0.8) R; где R - радиус заготовки; р' - зазор, равный 0,5-1 мм.
При расчете ширины коробчатого открытого лотка D для заготовок исключают возможность заклинивания в процессе перемещения, Т.е. обеспечивается надежная проходимость заготовок в лотке, откуда
=L+p,
где L - длина заготовки; р - допустимый зазор.
Проходимость заготовок в лотке зависит от конфигурации торцов и контура заготовок.
Условия незаклинивания заготовки в лотке согласно обозначениям, приняты м на рис., можно выразить как tg , где а - угол переноса заготовки в лотке; р - угол трения; f - коэффициент трения между заготовкой и стенками лотка.
Для заготовок с плоскими торцами
,
где d - диаметр заготовки.
Если выразить cosa через tg а и принять р = а, получим
а следовательно, ширина лотка для заготовок с плоскими торцами
Подставив заданные значения получим:
Разработка структурной схемы бункерного загрузочного устройства
Заключение
В ходе выполнения домашнего задания было в полной мере выполнено задание «выбор загрузочного устройства для автоматизации фрезерной операции». Разработан механизм ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка, проведены необходимые расчеты для определения геометрических параметров и проведен анализ пригодности всего механизма. Полученная схема годна к использованию и обеспечивает выполнение всех предъявляемых к обработке требований. Позволяет автоматизировать процесс фрезерования в партии однотипных деталей, снижая при этом время обработки, что позволит говорить о снижении себестоимости изготовления одной детали.
Список литературы
1. М.И. Евстигнеев «Автоматизация технологических процессов в авиадвигателестроении», М 1982; 210 с.
|
2. А.Н. Малов, Ю.В. Иванов «Основы автоматики и автоматизация производственных процессов», М 1974; 368 с.
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!