История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2020-04-01 | 233 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Содержание
Введение
. Предварительный расчет потоков цеха
. Предварительный расчет потока
2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
3. Выбор потока
3.1 Характеристика проектируемого потока
Расчёт дополнительного потока
. Технологическая схема проектируемого потока
4.1. Условия согласования времени операций потока
Составление технологической схемы потока с последовательным запуском
5. Анализ технологической схемы потока
Графический анализ загрузки организационных операций модели А
6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
. Технико-экономические показатели проектируемого потока
. Сводная таблица оборудования проектируемого потока
. Расчет потоков для неосновного ассортимента
. Планировка потоков в цехе
. Организация контроля качества швейных изделий
Выводы
Литература
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
|
В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.
Предварительный расчет потоков цеха
Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.
Расчет параметров основного потока
Исходными данными для предварительного расчета являются:
ассортимент изделий;
количество одновременно изготавливаемых изделий;
выпуск изделий в смену;
количество рабочих;
трудоемкость изготовления изделия.
Выбор потока
На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока - агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.
Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.
Мощность потока - средняя. По количеству одновременно производимых моделей - поток многомодельный, ритм потока - свободный, способ передачи полуфабрикатов - беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда - комбинированный, запуск деталей - пачковый, способ запуска модели в поток - последовательный.
В заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.
|
В монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском.
В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.
Характеристика проектируемого потока
Таблица 2
Трудоёмкость изготовления изделий
Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки, с | Количество рабочих (расчётное), чел. | Предварительные расчёты | ||
Длина поточной линии, м | Площадь, м2 | Наименование секции, группы | |||
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка | 65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194 | Модель А 22,8 | Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка | ||
2. Монтажная | 2698 | 28,1 | Монтажная | ||
3. Отделочная | 378 | 3,93 | Отделочная | ||
Всего по изделию: | 5082 | 54,91 | 367,2 | ||
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка | 65 373 36 362 412 286 362 84 2090 | Модель Б 21,8 | Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка | ||
2. Монтажная | 2698 | 28,1 | Монтажная | ||
3. Отделочная | 378 | 3,93 | Отделочная | ||
Всего по изделию: | 5166 | 53,4 | 363,1 | ||
1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка | 65 527 172 529 412 286 286 84 2361 | Модель В 24,6 | Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка | ||
2. Монтажная | 2666 | 27,8 | Монтажная | ||
3. Отделочная | 378 | 3,93 | Отделочная | ||
Всего по изделию: | 5217 | 56,3 | 382,8 |
Таблица 3.
Характеристика проектируемых потоков
Секция | Число поточных линий или групп | Мощность средняя ед/см | Организа-ционная форма. | Ритм работы | Кол-во моделей | Способ запуска, характер питания | Способ передачи полуфабриката | Величина транспортной партии, ед. | Наименование | Кол-во Рабо-чих, чел. | Площадь | |
потока | изделия | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Заготовительная | А Б В | 300 | АГП | свободный | 3 | Последовательно-децентрализован-ный | Бесприводные средства | Пачка 10-15 ед. | Проекти-руемый | Куртка | 22 | 149,6 |
Монтажная | - | 300 | АГП | свободный | 3 | Последовательно-децентрализованный | Бесприводные средства | Пачка 10-15 ед. | Проекти-руемый | Куртка | 28 | 190,4 |
Отделочная | - | 300 | АГП | свободный | 3 | Последовательно-децентрализованный | Подвесной | Пачка 10-15 ед | Проекти-руемый | Куртка | 4 | 27,2 |
Модель А
|
Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.
Полочка и спинка с притачной кокеткой.
Карманы прорезной с листочкой.
Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.
Воротник отложной.
Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.
Модель Б
Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.
Полочка и спинка с притачной кокеткой.
Карманы прорезной с листочкой.
Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.
Воротник отложной.
Двойная отделочная строчка по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.
Модель В
Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.
Полочка и спинка с притачной кокеткой.
Карманы прорезной с листочкой.
Рукав рубашечный, двухшовный, по низу на притачном манжете с резинкой.
Воротник отложной.
Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.
Планировка потоков в цехе
Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно планировать в разных концах цеха.
|
Размеры рабочих столов берутся по нормативам (м):
. Машинное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,6 - 0,8
. Ручное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,7 - 0,8
. Утюжильное место - ширина 1,1 - 1,4 длина 0,6 - 0,8
Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 м.
Между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя - 0,75 м.
Расстояние между двумя прессами берётся не менее 0,7 м, расстояние между прессом и машинным столом - 1,2 м.
Расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2 - 2,5 м, от оборудования до боковой стены 1 - 1,2 м.
Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м (3 - 3,5 м). От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м.
Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в М 1:100 или 1:50.
В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначены для передачи пачек полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения между операционного и секционного запаса.
Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, т.к. они дешевы и не требуют особого ухода. ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспортных устройств в зависимости от видов швейных изделий:
для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабрикатов - передвижные стеллажи, имеющие от 1 до 7 плоскостей;
для межоперационной передачи полуфабрикатов передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки - кронштейны, тележки - зажимы, тележки - стеллажи;
для удобного расположения и хранения полуфабрикатов у рабочего стола - напольные транспортные средства различных типов;
для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки - контейнеры со съемной платформой;
для средних и мелких (крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки - стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом, и тележки - контейнеры;
для крупных деталей на вешалках - тележки - кронштейны;
для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и сдублированных деталей однополочные и двухполочные тележки - контейнеры и др.
Вывод ы
Форма организации производства на фабрике требует наличия чёткой автоматизированной системы управления, синхронизации работы линий и участков. Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.
|
Фабрика создаёт благоприятные условия для наиболее полного использования специализированного и высокопроизводительного оборудования
Список использованной литературы
1. Иванченко Н.С. «Технология швейного производства» Изд. «Высшая школа», Минск, 1973 - 253с.
. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. «Пути улучшения качества изготовления одежды» М.: Легпромбытиздат, 1989 - 240с.
. Справочник швейника
Под общей редакцией В.И. Попкова, Изд. «Лёгкая индустрия», Москва,1964 - 398с.
. «Технология швейных изделий»: Методические указания к выполнению курсового проекта. Российский Заочный Институт Текстильной и Лёгкой Промышленности; сост. Огольцова Л.К., Клюев Б.В. М., 2008 - 30с.
. Шершнёва Л.П. «Качество одежды»
- е изд., исправленное и дополненное - М. Легпромбытиздат,1985 - 192с.
Содержание
Введение
. Предварительный расчет потоков цеха
. Предварительный расчет потока
2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
3. Выбор потока
3.1 Характеристика проектируемого потока
Расчёт дополнительного потока
. Технологическая схема проектируемого потока
4.1. Условия согласования времени операций потока
Составление технологической схемы потока с последовательным запуском
5. Анализ технологической схемы потока
Графический анализ загрузки организационных операций модели А
6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
. Технико-экономические показатели проектируемого потока
. Сводная таблица оборудования проектируемого потока
. Расчет потоков для неосновного ассортимента
. Планировка потоков в цехе
. Организация контроля качества швейных изделий
Выводы
Литература
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.
Предварительный расчет потоков цеха
Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.
Расчет параметров основного потока
Исходными данными для предварительного расчета являются:
ассортимент изделий;
количество одновременно изготавливаемых изделий;
выпуск изделий в смену;
количество рабочих;
трудоемкость изготовления изделия.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!