Пуск в работу. Эксплуатация. Остановка

 

Аппарат на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а так же периодически в процессе эксплуатации, должен подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), требованиям документации, прилагаемой к аппарату, и технологическим регламентом. Аппарат не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзор России в соответствии с главой 6.2 п. 6.2.2 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

Аппарат должен подвергаться техническому освидетельствованию в случаях:

до пуска в работу;

периодически в процессе эксплуатации;

досрочно (внеочередное).

Аппарат до запуска в работу подвергнуть наружному и внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям пробным давлением.

Гидравлические испытания допускается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло не более 12 месяцев, а сосуд не получил повреждения при транспортировке и если монтаж его произведен без применения сварки элементов, работающих под давлением.

При удовлетворительных результатах гидравлического и пневматического испытаний аппарат допускается к эксплуатации.

Перед началом пуска аппарата необходимо проверить:

наличие разрешения на ввод в эксплуатацию;

качество болтовых и фланцевых соединений, и крепление фундаментных болтов;

внешним осмотром состояние аппарата, запорную арматуру, правильность и надежность присоединение технологических трубопроводов, а так же готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики;

отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопроводов;

надежность работы регулирующей, запорной арматуры, связанной с аппаратом по технологической схеме;

- произвести внутренний осмотр с целью определения целостности и соответствие чертежу внутренних устройств, проверить прочность закрепления внутренних устройств;

- все отводящие и подводящие трубопроводы перед присоединением к аппарату должны быть очищены от грязи, посторонних предметов и продуты сжатым воздухом;

перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо произвести удаление воздуха из полости аппарата инертным газом. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящим из аппарата, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора;

повышение давления до рабочего при пуске и понижение при остановке должно производиться постепенно. При этом гидравлические удары не допускаются. Скорость подъема и снижение давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту;

при заполнении аппарата подача газа и жидкости должна производиться постепенно во избежание возникновения статического электричества;

Перед пуском аппарата вся арматура должна быть закрыта, открыта арматура перед показателем уровня, камерами уровнемера и сигнализатора уровня и манометрами. Убедившись, что все операции по подготовке аппарата к пуску выполнены, необходимо приступить к следующему:

открыть запорную арматуру на трубопроводе входа газа;

плавно довести давление в аппарате до технологического, постоянно наблюдая за показаниями манометра;

при достижении технологического давления открыть запорную арматуру на трубопроводе выхода газа. Давление на манометре должно быть равно технологическому давлению. Если давление на манометре больше технологического, аппарат должен быть отключен, газ стравлен и установлена причина увеличения;

проверить перепад давления на сепарационных элементах аппарата. При номинальном расходе перепад не должен быть более 0.08 МПа;

при достижении рабочего уровня открыть запорную арматуру на линиях выхода жидкости и настроить работу клапана на автоматический режим;

Пуск аппарата должен производиться в соответствии с регламентом по пуску объекта в целом.

 

Работа аппаратов. Остановка

 

Режим работы аппарата и основные эксплуатационные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям данного регламента и расчетным показателям аппарата, принятым в технической документации.

При работе аппарата необходимо постоянное измерение, регистрация давления на сепарационных элементах и сигнализация перепадов выше допустимого (0.08 МПа).

Любые неисправности и неполадки в работе аппарата должны устраняться немедленно после их обнаружения. Работа аппарата при этом должна быть прекращена.

Аппарат должен быть остановлен в следующих случаях:

при повышении давления выше разрешенного (5,5 МПа.);

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, уменьшение толщины стенки на величину, равную прибавке на коррозию, предусмотренную проектом, пропусков или потения в сварных швах через сигнальные отверстия в укрепляющих кольцах штуцеров и люков, при разрыве прокладок;

при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;

при повышении перепада давления выше допустимого (0.08 МПа);

при неисправности указателя сигнализатора уровня;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под давлением;

в аварийных случаях (при отключении электроэнергии) и т.д.

Разборка аппарата, остановленного для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.д., может производиться только после сброса давления, освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с видимыми элементами, установленными во фланцевых разъемах, от всех трубопроводов, соединяющихся их с источниками давления или другим технологическим оборудованием.

аппарат перед вскрытием должен быть продут инертным газом, пропарен или промыт водой, просушен;

сброс газа допускается только через трубопровод выхода газа на факел. Запрещается сброс газа осуществлять через зазор разведенных фланцев;

проведение ремонтных работ аппарата и его элементов, находящихся под давлением, во время их работы не допускается.

С целью предупреждения накопления механических примесей необходимо периодически производить продувку сепаратора через дренажный штуцер. Периодичность продувки должна быть определена в процессе эксплуатации в зависимости от количества содержания твердых частиц газа. При этом уровень жидкости в аппарате не должен опускаться ниже нижнего предельного уровня.

Во время работы аппарата необходимо следить за показаниями приборов и сигнализацией.

Подогреватель в аппарате используется для периодического подогрева жидкости в зависимости от условий эксплуатации (при пуске и остановке аппарата в зимнее время, при начальных признаках гидратообразования и т.п.), а не для регулирования рабочих температур.