Пороки кисломолочных продуктов

Пороки вкуса

 

Порок Причина возникновения Меры предупреждения  Пороки кормового происхождения (привкусы и запахи) Использование кормов со специфическим вкусом и запахом Контроль качества исходного сырья  Горький вкус Хранение сырого молока при пониженных температурах (развитие сапрофитных микроорганизмов). Может быть кормового происхождения. Не хранить долго сырое молоко. Контроль технологического процесса  Излишне кислый вкус При длительном хранении продукта. Не достаточно быстрое охлаждение готового продукта. Если продукт заражается термостойкими м/к палочками Строгое соблюдение технологического процесса и санитарно-гигиенических норм и правил  Пресный вкус При пониженных температурах и при излишне ранней выгрузке продукта. Снижение активности закваски; недоброкачественная закваска. Соблюдение технологического процесса. Сменить закваску  Металлический привкус Использование оборудования не соответствующее требованиям Использование доброкачественных емкостей и тары  Нечистый вкус Развитие посторонней микрофлоры Соблюдение санитарно-гигиенических правил при производстве  Затхлый вкус Хранение продуктов без герметичной упаковки в невентилируемом помещении Хранение

Пороки консистенции

 

Дряблый сгусток Применение недоброкачественной закваски; нарушение технологических режимов Применение доброкачественной закваски; смена закваски, соблюдение технологических режимов  Вспученный, рваный сгусток Развитие бактерий, вызывающих сильное газообразование. Применение недоброкачественной закваски Соблюдение технологических режимов при производстве к/м продуктов, смена закваски  Излишне тягучая консистенция (у продукта, где не используются слизистые расы) Если развиваются слизистые расы м/к бактерий Проверка качества закваски  Значительное отделение сыворотки Нарушение режимов пастеризации и гомогенизации молока. Долгая выдержка продукта в термостатной камере. Соблюдение технологических режимов.

 

Допустимые нормы показателей качества кисломолочных продуктов в условиях лаборатории вет.-сан. Экспертизы

 

Продукт	Кислотность, ˚Т	Содержание
		Жира, %, не более	Влаги, %, не более	Спирта, %
Простокваша	75-120	2,8	-	-
Ацидофилин	75-130	2,8	-	-
Ряженка	85-150	2,8	-	-
Варенец	75-120	2,8	-	-
Йогурт	85-150	6	-	-
Мацони	75-120	2,8	-	-
Кефир	70-120	2,8	-	0,2-0,6
Творог жирный	240	18	65	-
Творог полужирный	240	9	80	-
Сметана	60-100	25	-	-
Кумыс	60-120	1	-	1-3

санитарный экспертиза кисломолочный порок

Простокваша

В условиях рынка простоквашу проверяют обычно органолептически, в сомнительных случаях выборочно исследуют на кислотность, содержание жира и примеси соды. Поступившая в продажу простокваша должна соответствовать следующим требованиям: вкус и запах кисломолочный, с характерным ароматом, без посторонних, несвойственных свежему продукту запаха и привкуса; для простокваши приготовленной с добавлением сахара или других вкусовых и ароматических веществ. Допускаются в меру сладкий вкус и наличие запаха, свойственного для введенных в нее веществ; консистенция простокваши густая, без большого количества сыворотки на ее поверхности и газообразования; сгусток обыкновенной простокваши должен быть в меру плотный, на изломе глянцевитый, устойчивый, а сгустки ацидофильной простокваши, южной, приготовленной при участии слизистых рас микроорганизмов, мацони и ряженка - слегка тягучие; цвет простокваши молочно-белый или кремовый, варенца - с буроватым оттенком; жира в жирной простокваше должно содержаться не менее 3,2%; кислотность ацидофильной и обыкновенной простокваши, варенца может быть в пределах 75-120˚Т, а южной простокваши, мацони и ряженки - 85-150˚Т. В кисломолочных продуктах домашнего приготовления жирность соответствует жирности цельного молока, принятой в данной местности, но не менее 2,8%.

К реализации не допускают простоквашу с резко выраженными запахами и привкусами (кормовой, маслянокислый, аммиачный, горький, салистый, спиртовой, за исключением спиртового привкуса в южной простокваше, плесневелый и хлебный), а также загрязненную, покрытую молочной плесенью, с газообразованием, пустотами и щелями, жидкую, дряблую и с наличием выделенной сыворотки в количестве боле 5% объема продукта.

Йогурт

Йогурт должен быть выработан в соответствии с требованиями ГОСТа Р 51331-99 от 01.01.2001 с соблюдением санитарных норм и правил по технической и технологической документации, утвержденной в установленном порядке для конкретного наименования йогурта.

По органолептические показателям йогурт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

 

 

Таблица 1

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная, в меру вязкая. При добавлении стабилизатора - желеобразная или кремообразная. При использовании вкусоароматических пищевых добавок - с наличием их включений.
Вкус и запах	Кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов. При выработке с сахаром или подсластителем - в меру сладкий. При выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и вкусоароматизаторами - с соответствующим вкусом и ароматом внесенного ингредиента.
Цвет	Молочно-белый равномерный по всей массе. При выработке с вкусоароматическими пищевыми добавками и пищевыми красителями - обусловленный цветом внесенного ингредиента.

 

По физико-химическим показателям йогурт должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
Массовая доля жира*, %: молочный нежирный молочный пониженной жирности молочный полужирный молочный классический молочно-сливочный сливочно-молочный сливочный	не более 0,1 от 0,3 до 1,0 от 1,2 до 2,5 от 2,7 до 4,5 от 4,7 до 7,0 от 7,5 до 9,5 Не менее 10
Массовая доля молочного белка, % не менее: для йогурта без наполнителей для фруктового (овощного) йогурта	3,2 2,8
Массовая доля сухих обезжиренных веществ молока, %, не менее: для йогурта без наполнителей для фруктового (овощного) йогурта	9,5 8,5
Массовая доля сахарозы и общего сахара в пересчете на инвертный сахар**	Устанавливается в технической документации на конкретное наименование йогурта, вырабатываемого с сахаром и (или) плодово-ягодными наполнителями
Массовая доля витаминов, %	Устанавливается в технической документации на конкретное наименование витаминизированного йогурта
Кислотность, ˚Т Фосфатаза Температура при выпуске с предприятия, ˚С	От 75 до 140 Отсутствует 4±2

 

*При получении результатов измерения массовой доли жира между диапазонами для указанных наименований продукт относят к наименованию с более низким диапазоном.

**Значение массовой доли сахара относится к йогурту, вырабатываемому с сахаром, а общего сахара в пересчете на инвертный сахар - к йогурту, вырабатываемому с плодово-ягодными наполнителями, в состав которых помимо фруктозы входит сахар.

 

Остаточные количества пестицидов, токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и радионуклидов в йогурте не должны превышать допустимых уровней, установленных «Гигиеническими требованиями к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» применительно к кисломолочным напиткам.

По микробиологическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование показателя	Норма
Количество молочнокислых микроорганизмов (Streptococcus thermophilus и Lactobacillus bulgaricus) в 1 г продукта на конец срока годности продукта, КОЕ, не менее	10
Количество бифидобактерий (Bifidobactericum) в 1 г продукта на конец срока годности биойогурта, КОЕ, не менее	10
Количество бактерий молочнокислой ацидофильной палочки (L. аcidophilus) в 1 г продукта на конец срока годности биойогурта, КОЕ, не менее	10

 

По микробиологическим показателям безопасности йогурт должен соответствовать «Гигиеническим требованиям к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» применительно к кисломолочным напиткам.

При производстве йогурта применяют:

· молоко коровье, закупаемое не ниже второго сорта, кислотностью не более 19˚Т, плотностью не менее 1027 кг/м³ по ГОСТ 13264;

·   молоко коровье пастеризованное по ГОСТ 13277;

·   молоко сухое цельное распылительной сушки по ГОСТ 10970 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   молоко сгущенное обезжиренное по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   молоко коровье обезжиренное плотностью не менее 1030 кг/м³, кислотностью не более 20 ˚Т;

·   масло коровье по ГОСТ 37;

·   жир молочный концентрированный по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   сливки, заготовляемые из коровьего молока по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   сливки пастеризованные из коровьего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264, с массовой долей жира не более 30%, кислотностью не более 18˚Т;

·   сливки сухие распылительной сушки высшего сорта по ГОСТ 1349;

·   пахту, полученную при производстве сладко-сливочного масла по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   пахту сухую распылительной сушки по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   воду питьевую;

·   закваски бактериальные по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

·   а также сырье и компоненты импортного производства, разрешенные к применению Департаментом Госсанэпидемнадзора Минздрава России.

Йогурт в потребительской таре выпускают с предприятия в транспортной таре из упаковочных материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора Минздрава России для контакта с молочными продуктами.

Методы контроля

Контроль физико-химических показателей йогурта проводят отдельно по каждой единице потребительской тары, включенной в выборку.

Качество упаковки определяют визуально. Внешний вид, консистенцию, цвет, вкус и запах йогурта определяют органолептически.

Подготовка пробы. Йогурт, не содержащий фруктовых (овощных) наполнителей, нагревают на водяной бане до 30±2˚С, затем охлаждают до 22±2˚С, после чего тщательно перемешивают круговыми движениями ложкой или шпателем на всю глубину упаковки.

Йогурт, содержащий фруктовые (овощные) наполнители, нагревают на водяной бане до 30±2 ˚С, затем охлаждают до 22±2˚С, после чего полностью переносят из упаковки в стакан гомогенизатора и гомогенизируют в течение 2-3 мин до получения однородной массы при частоте вращения ножей от 1000 до 5000 мин. Во избежание расслоения пробы навеску для анализа отбирают сразу после гомогенизации.

Методика определения массовой доли жира в йогурте (кислотный метод)

Метод основан на выделении жира из йогурта под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерением объема выделившегося жира в градуированной части жиромера (см. выше).

Тип жиромера, масса йогурта, взвешиваемого в жиромере, плотность и объем серной кислоты, объем изоамилового спирта и объем добавляемой воды должны соответствовать данным, приведенным в таблице 5.

 

 

Таблица 5

Условия проведения определений	Йогурт массовой долей жира от 0,05 до 1%	Йогурт массовой долей жира от 1 до 7%	Йогурт массовой долей жира от 7 до 10%
Тип жиромера	2-0,5	1-6	1-40
Масса йогурта, г	22,0	11,0	5,00
Плотность серной кислоты, кг/м³	От 1700 до 1800	От 1700 до 1800	От 1700 до 1800
Объем серной кислоты, см³	20	10	10
Объем изоамилового спирта, см³	1	1	1
Объем добавленной воды, см³	_	_	5

 

Методика определения титруемой кислотности в йогурте по цвету отличающемуся от молочно-белого

Метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроокиси натрия до заранее заданного значения рН 8,8 с помощью блока автоматического титрования и индикации точки эквивалентности при помощи потенциометрического анализатора.

Блок автоматического титрования подключают к анализатору согласно инструкции, прилагаемой к блоку, после чего подключают блок и анализатор к сети и подогревают их в течение 10 мин. Затем дозатор блока автоматического титрования заливают раствором гидроокиси натрия. Согласно инструкции, прилагаемой к потенциометрическому анализатору, настраивают его на такой диапазон измерения рН, который включил бы в себя рН 8,8. Согласно инструкции, прилагаемой к блоку автоматического титрования, настраивают его на точку эквивалентности, равную рН 8,8 и устанавливают на блоке значение рН 4,0, начиная с которого подача гидроокиси натрия должна вестись по каплям.

Для получения результата измерения проводят два параллельных определения. Второе определение проводят только после получения результата наблюдения первого определения.

В стакан вместимостью 50 см³ взвешивают 10,00 г йогурта с отсчетом до второго знака после запятой и пипеткой приливают 20 см³ дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают. В стакан помещают стержень магнитной мешалки и устанавливают стакан на магнитную мешалку. Включают двигатель мешалки и погружают электроды потенциометрического анализатора и сливную трубку дозатора блока автоматического титрования в стакан с продуктом. Включают кнопку «Пуск» блока автоматического титрования, а спустя 2-3 ч - кнопку «Выдержка». Раствор гидроокиси натрия при этом начинает поступать из дозатора блока в стакан с продуктом, нейтрализуя последний. При достижении точки эквивалентности рН 8,8 процесс нейтрализации автоматически прекращается, а на панели блока автоматического титрования зажигается сигнал «Конец». После этого отключают все кнопки. Проводят измерение объема раствора гидроокиси натрия, затраченного на нейтрализацию, с отсчетом до 0,05 см³. Кислотность йогурта в градусах Тернера равна объему водного раствора гидроокиси натрия молярной концентрации 0,1 моль/дм³, затраченному на нейтрализацию 10 г йогурта, умноженному на 10.

Допускается титрование ручным способом с использованием микробюретки вместимостью не менее 5 см³ ценой деления не более 0,05 см³ и потенциометрического анализатора. При достижении рН 4,0 интервал между последующими прикапываниями щелочи должен составлять не менее 20 с. При достижении рН 8,5 интервал должен составлять не менее 30 с. При достижении рН 8,8 добавление щелочи прекращают и считывают количество щелочи, пошедший на титрование.

За окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает сходимости (см. таблицу 6). Результат округляют до первого знака после запятой.

 

 

Таблица 6

Предел допускаемой погрешности измерения тиртруемой кислотности при вероятности Р±0,95, ˚Т	Сходимость результатов определения, ˚Т, не более	Воспроизводимость результатов измерений, ˚Т, не более
+1,2	1,0	2,3

 

Окончательный результат измерения А, %, выражают в виде: А+(Х+1,2)˚Т, где Х - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, ˚Т.

Методика определения массовой доли сухих веществ с использованием песка в качестве инертного наполнителя

Смотри экспресс-метод высушивание для определения содержания влаги в твороге.

Методика определения массовой доли сухих веществ с использованием марли в качестве инертного наполнителя

В металлическую бюксу на дно укладывают два кружка марли, высушивают их с открытой крышкой при температуре 105±2 ˚С 20-30 мин и, закрыв крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 20-30 мин, после чего взвешивают.

Для получения результата измерения проводят два параллельных определения. В подготовленную бюксу взвешивают от 2,000 до 3,000 г йогурта с отсчетом до третьего знака после запятой, равномерно распределяя его по всей поверхности марли, и, закрыв крышкой, взвешивают. Затем открытую бюксу и крышку помещают в сушильный шкаф при 105±2˚С на 60 мин, после чего бюксу закрывают, охлаждают в эксикаторе и взвешивают снова с отсчетом до третьего знака после запятой.

Высушивание и взвешивание продолжают через 20-30 мин до получения разницы в массе между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,001 г.

Массовую долю сухого вещества вычисляют по ГОСТ 3626. Вычисление проводят до второго знака после запятой. Результат округляют до первого знака после запятой. За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,2%.

Окончательный результат измерения А,%, выражают в виде: А=Х+0,4, где Х - среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, %.

Метод определения молочнокислых микроорганизмов в йогурте

Метод основан на высеве определенного количества продукта и (или) его разведений в жидкие или агаризованные селективные питательные среды, культивировании посевов при оптимальных условиях, учете полученных результатов и, при необходимости, определении морфологических и биохимических свойств обнаруженных микроорганизмов и их подсчете. Метод используют при текущем производственном контроле.

Посев для подсчета молочнокислых бактерий (термофильный молочнокислый стрептококк, болгарская и ацидофильная молочнокислые палочки, в случае использования) проводят в стерильное обезжиренное молоко. Для этого по 1 см³ из шестого, седьмого, восьмого и девятого десятикратных разведений йогурта вносят в две пробирки со стерильным обезжиренным молоком. Пробирки с посевами помещают в термостат и инкубируют при 37±1˚С в течение 72 ч.

Обработку результатов проводят по ГОСТ 10444.11.

Метод определения молочнокислых микроорганизмов (Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus и Streptococcus thermophilus) в йогурте (посев на твердые среды).

Настоящий метод предназначен для подсчета специфических микроорганизмов в йогурте и основан на высеве определенного количества продукта и (или) его разведений на агаризованные питательные среды, культивирование посевов при оптимальных условиях, учете полученных результатов и, при необходимости, определении морфологических и биохимических свойств обнаруженных микроорганизмов и их подсчете.

Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus: термофильный микроорганизм, который образует чечевицеобразные с четко очерченными краями колонии диаметром 1-3 мм на подкисленной среде MRS при условиях, описанных в настоящей методике.

Микроскопический препарат: палочки, обычно короткие, но иногда образуются и более длинные, неспорообразующие, Г+, неподвижные, каталазоотрицательные.

Streptococcus thermophilus: термофильный микроорганизм, который образует чечевицеобразные колонии диаметром 1-2 мм на питательной среде М17 при условиях, описанных настоящим методом.

Микроскопический препарат: клетки шарообразной формы (0,7-0,9 мкм в диаметре) в парах или длинных цепочках, Г+, каталазоотрицательные.

Раствор для приготовления разведений:

пептон 1 (триптический перевар казеина) - 0,5 г;

пептон 2 (триптический перевар мяса) - 0,5 г;

дистиллированная вода - 1 л.

Пептоны растворяют в воде. Разливают по 1 л в бутылочки или колбочки. Стерилизуют при 121±1˚С в течение 15±1 мин.

Перед вскрытием поверхность упаковки йогурта обмывают, протирают, удаляя грязь. Затем поверхность протирают 70%-ным этиловым спиртом. Упаковки с йогуртом вскрывают в условиях, приближенных к асептике.

Навеску йогурта массой 10±1 г помещают в стерильную посуду и тщательно перемешивают с использованием стерильных приспособлений или блендера. После этого готовят микроскопический препарат йогурта, окрашивают метиленовым голубым, затем просматривают несколько полей зрения под микроскопом, чтобы определить соотношение двух бактериальных видов (кокки и палочки) и выбрать разведения для их количественного учета. Как правило, для подсчета палочек используют пятое или шестое разведение, для подсчета стрептококков - седьмое или восьмое разведение.

Для приготовления первого разведения к пробе йогурта добавляют раствор (см. выше), пока общий объем не достигнет 50 см³. Перемешивают на блендере в течение 1 мин. Затем добавляют раствор, пока общий объем не достигнет 100 см³.

Для приготовления десятикратных разведений в пробирку с 9 см³ раствора вносят 1 см³ первого разведения йогурта. Смесь тщательно перемешивают в течение 10 с. Эту операцию повторяют до получения серии требуемых разведений.

Для определения количества указанных выше микроорганизмов засевают по 1 см³ каждого разведения в две чашки Петри для определения каждого вида микроорганизмов. При определении количества Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus в каждую чашку Петри наливают по 12-15 см³ расплавленной подкисленной среды MRS температурой 45±1˚. При определении Streptococcus thermophilus в каждую чашку Петри наливают по 12-15 см³ расплавленной среды М17 температурой 45±1 ˚С.

Содержимое чашек Петри тщательно перемешивают немедленно после внесения в них питательной среды и затем оставляют для застывания среды чашки на горизонтальной холодной поверхности. После этого чашки переворачивают донышком вверх и складывают одну на другую (не более 6 штук) и ставят в термостат.

Чашки Петри термостатируют при температуре 37±1˚С для подсчета Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus - 72 часа в анаэробных условиях, для подсчета Streptococcus thermophilus - 48 часов.

После инкубации подсчитывают количество характерных колоний на каждой чашке Петри. Для подсчета используют чашки. На которых выросло от 10 до 300 колоний. Чашки просматривают в проходящем свете. Для ускорения подсчета может быть использовано специальное оборудование для подсчета колоний.

Для подтверждения выбирают колонии, которые использовались при подсчете. И готовят микроскопический препарат, окрашивают по Граму.

Количество каждого вида микроорганизмов N (КОЕ/г) определяют по формуле:

 

N= С/ (n1 + 0,1n2)d,

 

где С - сумма колоний, подсчитанных на соответствующих чашках;

n1 - количество чашек, соответствующих Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus или Streptococcus thermophilus, подсчитанных в самом низком разведении;

n2 - количество чашек, соответствующих Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus или Streptococcus thermophilus, подсчитанных в самом высоком разведении; d - число. Соответствующее значению разведения для каждого вида микроорганизмов, из которого был проведен первый подсчет.

Общее количество молочнокислых бактерий (КОЕ/г) в йогурте определяют путем суммирования количества Lactobacillus delbucki subsp. bulgaricus и Streptococcus thermophilus.