Основные виды материалов, применяемых для производства обуви.

Виды материалов:

- кожевеные обувные материалы – сырьем для выработки кож являются шкуры крупного рогатого скота, коз, овец и других животных;

- искусственные и синтетические материалы: материалы для низа обуви (резины, пластмассы, термоэластопласты), для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви (кирза, винилискожа). 

24. Свойства и показатели качества кож, методы их определения.

Свойства обуви делятся на три группы:

1. Эргономические, которые в свою очередь делятся на:

- антропометрические – удобство обуви в носке, при надевании и снятии, характеризуются размером, ее полнотой, высотой и жесткостью задника, шириной берцев и голенищ, высотой и формой каблука, формой и размерами носочной части.

- физиологические – характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека: масса обуви, гибкость, распорная жесткость, амортизационные и фрикционные свойства низа обуви.

- амортизационные – свойства низа обуви, характеризуют способность низа ослаблять ударные воздействия на плантарную поверхность стопы при ходьбе; зависят от свойств материалов подошвы, расстилки основной стельки, наличие подметки или накладки.

- фрикционные (низа) – характеризуются отсутствием или наличием скольжения при ходьбе по грунту и зависят от материала подошвы и набойки, рифления ходовой поверхности и каблука, площади опорной поверхности.

- гигиенические подразделяются:

- теплозащитные;

- влагозащитные;

- газо и влагообменные;

- электрофизические;

- свойства, обеспечивающие безвредность.

2. Свойства, обеспечивающие надежность в носке – сохраняемость, ремонтопригодность различных деталей, физическая долговечность.

3. Эстетические – свойства обуви, которые определяются силуэтом, формой и размерами носочно-пучковой части, формой и высотой каблука, пропорциями отдельных узлов и деталей, конструктивными и декоративными линиями, цветом и фактурой материалов, наличием различных украшений, тщательностью исполнения.

В стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки и подкладки, мягкие носки и задники, загрязнение подкладки, механические повреждения, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная подкладка, замины, незаделанные или плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож.

Контроль качества обуви проводится в два этапа:

1). Проверка качества обуви по внешнему виду;

2). Проверка физико-механических показателей качества обуви.

При определении качества обуви пользуются следующими приемами:

Первый прием. Обувь располагают носочной частью от себя, подошвой вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по цвету, материалу, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха; симметричность одноименных деталей в паре.

Второй прием. Полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос наружного ремня или шва, качество оформления пяточной части, установки каблуков; соответствие цвета каблука цвету заготовки. Прощупыванием проверяют жесткость задников, плотность прилегания каблуков к подошве.

Третий прием. Полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задников, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения швов.

Четвертый прием. Полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и каблука, парность обуви по размерам подошв и каблуков; состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют ширину, длину подошвы и каблука.

Пятый прием. Полупары совмещают ходовой поверхностью друг с другом, повернув обувь внутренней к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы, наличие дефектов, качество отделки и соединительных швов.

Шестой прием. Каждую полупару осматривают, устанавливают дефекты материала верха, качество отделки, чистоту строчек, правильность расположения блочек, крючков.

Седьмой прием. Каждую полупару проверяют на упругость геленка (супинатора), качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.

Восьмой прием. Проверяют состояние внутренней части каждой полупары обуви, определяют внешним осмотром и прощупыванием наличие складок, бугров на внутренней стороне поверхности подкладки и стельки, механических повреждений.

Девятый прием. Проверяют правильность и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, качество приклеивания подкладки к заднику, состояние заднего внутреннего ремня, качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке.

Классификация кож.

 Хромовые кожи: по способу и характеру отделки лицевой поверхности хромовые кожи бывают гладкие, нарезные и тисненые (с рисунком на коже).

   Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота:

- опоек – шкура, снятая с телят-сосунков;

- выросток – из шкур телят возрастом до года;

- полукожник – из шкур телят до полутора лет;

- яловка – из шкур нетелившихся коров старше 1, 5 лет;

- бычок – из шкур молодых бычков.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, кожа менее прочная, чем шевро; кожа мягкая, тягучая, рыхлая, применяется для подкладки, пинеток, легкой летней и комнатной обуви.

Свиная хромовая кожа грубая, жесткая, имеет некрасивую мерею. Свиная кожа бывает гладкой и нарезной. Свиные кожи редко выпускают с естественным лицом, чаще облагораживают.

Конские хромовые кожи – жеребок. Выметка, передины бывают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкие и нарезные.

Велюр вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, свиных хромовых кож, имеющих заметные пороки лицевого слоя. У велюра ворсовая поверхность, которую получают шлифованием кожи со стороны бахтармы (изнанка кожи). Недостатки велюра – большая намокаемость, пониженная прочность на разрыв, загрязняемость.

Нубук хромовый получают из опойка, выростка, полукожника тонким шлифованием лицевого слоя, имеющего небольшие повреждения.

Лаковая кожа применяется для модельной обуви, имеет нарядный вид, блестящую поверхность. Лак5овая кожа вырабатывается хромовым дублением из кож опойка, выростка, полукожника, шевро с лаковым покрытием. Гигиенические свойства лаковой кожи невысокие. Наилучшими по качеству являются лаковая кожа шевро и лаковая кожа опоек.

Замша – кожа жирового метода дубления. Ее выделывают из шкур опойка, овец, коз, лося, оленей. Замшу обычно шлифуют с обеих сторон. Замше обладает повышенной тягучестью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви.

Юфтевые кожи вырабатывают комбинированным методом дубления – это толстые мягкие кожи с высоким содержанием жира, водостойкие. Наиболее ценный вид юфти – яловичная юфть. В зависимости от назначения юфть бывает обувная и сандальная. Юфтевые кожи вырабатываются с естественной и искусственной лицевой поверхностью, бывают гладкие и нарезные, окрашиваются в различные цвета и могут быть натуральными.

Искусственные кожи для верха обуви представляют собой основу из ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерными материалами:

Кирза обувная изготавливается из хлопчатобумажной двух-, трехслойной кирзы с пропиткой латекса и каучука.

Пресованная кожа – вырабатывается из отходов кожевенного производства.

Винилискожа – наиболее распространенная искусственная кожа. Она представляет собой тканевую или трикотажную основу с поливинилхлоридным покрытием. Искусственные кожи обладают технологическими и эксплуатационными недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы.