Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода

Введение

 

Развитие и усложнение структуры насосных станций, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.

Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.

Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

Важной особенностью систем электроснабжения является невозможность создания запасов основного используемого продукта - электроэнергии. Вся полученная электроэнергия немедленно потребляется. При непредвиденных колебаниях нагрузок необходима точная и немедленная реализация системы управления, компенсирующая возникший дефицит.

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит: работа промышленных предприятий любых отраслей, полученная прибыль, зависящая от объемов выпуска продукции, соблюдения условий хранения скоропортящейся продукции, особенно актуально это звучит для предприятий пищевой промышленности. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный уровень надежности и безопасности.

Развитие частного предпринимательства в России, предполагает использование новых подходов, в организации распределения и учета электроэнергии. В частности это касается наличия нескольких предприятий на территории одной производственной зоны (участка), принадлежащих разным собственникам. Наличие разных технологических цепочек, плюс экономически оправданная система электроснабжения, учета электроэнергии, налагает определенные (специфические) требования к проектированию данных предприятий.

В рассматриваемом проекте предполагается решить эти задачи. С минимальными затратами, получить достаточно надежную систему электроснабжения группы промышленных предприятий.

 

1.
Планирование ремонтных работ электрооборудования

 

Насосная станция (НС) предназначена для мелиорации. Она содержит машинный зал, ремонтный участок, агрегатную, сварочный пост, служебные, бытовые и вспомогательные помещения.

НС получает электроснабжение от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35. Расстояние от ГРЭС до собственной ТП - 5 км. Трансформаторная» подстанция (ТП) находится вне помещения насосной станции на расстоянии 10 км.

Потребители ЭЭ по надежности ЭСН относятся к 2 и 3 категории. Количество рабочих смен - 3.

Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата.

Грунт в районе здания - глина с температурой +10°С. Каркас здания и ТП сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Все помещения, кроме машинного зала двухэтажные высотой 2,8 м.

Перечень ЭО насосной станции представлен в таблице 3.8.

Мощность электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника.

 

Таблица 1

№ п/п	Наименование оборудования.	Кол-во.	Рн., кВт	Частота вращения, об/мин	Напряжение, кВ
1	2	3	4	5	6
1	Вентиляторы	2	5	2800	0,4
	Сверлильный станок		3,4
		1		1500
2					0,4
	Заточный станок	1	2,2
3				1000	0,4
	Токарно-револьверный станок
4		5	22	2800	0,4
5	Фрезерный станок	6	10	1500	0,4
6	Круглошлифовальный станок	7	5,5	1000	0,4
7	Резьбонарезной станок	8	8	1500	0,4
8	Электронагреватели отопительные	3	15,5	1000	0,4
9	Кран мостовой	1	30, 8 кВ·А	1500	0,4
10	ЭД вакуумных насосов	5	8	2800	0,4
11	Электродвигатели задвижек	5	1,2	1500	0,4
12	Насосные агрегаты	5	630	3000	0,4
13	Щит сигнализации	1	1,1	1500	0,4
14	Дренажные насосы	2	9,5	2800	0,4
15	Сварочные агрегаты	2	15 кВ·А	1500	0,4

 

Технологическая часть

 

Мероприятия по охране труда

Список литературы

ремонтный электрооборудование трудоемкость инструмент

1. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: Учеб. пособие для сред. проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.

2.Алиев И.И. Справочник по электротехники и электрооборудованию Учеб. пособие для ВУЗов. - 2-е изд., доп. - М: Высш. шк., 2000.

3.Дружинин Н.С. Черчение. М.: Высшая школа, 1982.

4.Солдаткин В.В. и др. Наладка электроустановок, кн. 4 М.: Высшая школа, 1990.

5.Бредихин А.Н. Охрана труда. М.: Высшая школа, 1990.

6.Соколов Б.А. и др. Монтаж электрических установок. М.:Энергоатомиздат, 1991.

7. Корнилович О.П. Техника безопасности при электромонтажных и наладочных работах. М.: Энергоатомиздат, 1987.

Введение

 

Развитие и усложнение структуры насосных станций, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники ставят проблему подготовки высококвалифицированных инженеров.

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.

Кроме прямого энерго- и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.

Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

Важной особенностью систем электроснабжения является невозможность создания запасов основного используемого продукта - электроэнергии. Вся полученная электроэнергия немедленно потребляется. При непредвиденных колебаниях нагрузок необходима точная и немедленная реализация системы управления, компенсирующая возникший дефицит.

От надежного и бесперебойного электроснабжения зависит: работа промышленных предприятий любых отраслей, полученная прибыль, зависящая от объемов выпуска продукции, соблюдения условий хранения скоропортящейся продукции, особенно актуально это звучит для предприятий пищевой промышленности. Для эффективного функционирования предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный уровень надежности и безопасности.

Развитие частного предпринимательства в России, предполагает использование новых подходов, в организации распределения и учета электроэнергии. В частности это касается наличия нескольких предприятий на территории одной производственной зоны (участка), принадлежащих разным собственникам. Наличие разных технологических цепочек, плюс экономически оправданная система электроснабжения, учета электроэнергии, налагает определенные (специфические) требования к проектированию данных предприятий.

В рассматриваемом проекте предполагается решить эти задачи. С минимальными затратами, получить достаточно надежную систему электроснабжения группы промышленных предприятий.

 

1.
Планирование ремонтных работ электрооборудования

 

Насосная станция (НС) предназначена для мелиорации. Она содержит машинный зал, ремонтный участок, агрегатную, сварочный пост, служебные, бытовые и вспомогательные помещения.

НС получает электроснабжение от государственной районной электростанции (ГРЭС) по воздушной ЛЭП-35. Расстояние от ГРЭС до собственной ТП - 5 км. Трансформаторная» подстанция (ТП) находится вне помещения насосной станции на расстоянии 10 км.

Потребители ЭЭ по надежности ЭСН относятся к 2 и 3 категории. Количество рабочих смен - 3.

Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата.

Грунт в районе здания - глина с температурой +10°С. Каркас здания и ТП сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Все помещения, кроме машинного зала двухэтажные высотой 2,8 м.

Перечень ЭО насосной станции представлен в таблице 3.8.

Мощность электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника.

 

Таблица 1

№ п/п	Наименование оборудования.	Кол-во.	Рн., кВт	Частота вращения, об/мин	Напряжение, кВ
1	2	3	4	5	6
1	Вентиляторы	2	5	2800	0,4
	Сверлильный станок		3,4
		1		1500
2					0,4
	Заточный станок	1	2,2
3				1000	0,4
	Токарно-револьверный станок
4		5	22	2800	0,4
5	Фрезерный станок	6	10	1500	0,4
6	Круглошлифовальный станок	7	5,5	1000	0,4
7	Резьбонарезной станок	8	8	1500	0,4
8	Электронагреватели отопительные	3	15,5	1000	0,4
9	Кран мостовой	1	30, 8 кВ·А	1500	0,4
10	ЭД вакуумных насосов	5	8	2800	0,4
11	Электродвигатели задвижек	5	1,2	1500	0,4
12	Насосные агрегаты	5	630	3000	0,4
13	Щит сигнализации	1	1,1	1500	0,4
14	Дренажные насосы	2	9,5	2800	0,4
15	Сварочные агрегаты	2	15 кВ·А	1500	0,4

 

Расчёт ремонтного цикла и межремонтного периода

 

При планировании структуры ремонтного цикла, при которой понимается виды и последовательность чередования плановых ремонтов, исходят из длительности ремонтного цикла в соответствии с кривой жизни технического изделия.

Период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами определяется продолжительностью ремонтного цикла. В свою очередь Ттаб определяется при нормальных условиях эксплуатации при двухсменной работе электрооборудования и является величиной табличной.

В промежутке между двумя текущими ремонтами *пл. определяется продолжительностью межремонтного периода, который также является табличной.

Плановая продолжительность работ между капитальными и текущими ремонтами определяется по формуле:

 

Т_пл = Ттаблβкβрβиβоβс

т_{пл =} т_таблβкβрβиβ`оβс

 

где β - коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки;

β_к =0,75 - для коллекторных машин; β_к =1 - для всех остальных машин;

β_р - коэффициент учитывающий сменность работы машины, он определяется числом смен по таблице;

β_и - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента К_фс фактического спроса к нормируемому К_с;

β_о ⁼ β`_о ⁼ 1 - для вспомогательного оборудования;

β_о= 0.85 - для основного оборудования;

β`_о = 0,7 - для основного оборудования;

β_с = 1 - для стационарных электроприёмников;

β_с = 0,6 - для передвижных электроприёмников (кран-балка).

Пример расчёта:

Из приложения 7 находим, что для загрязнённых цехов Т_табл=6 лет, _tтабл = 8 месяцев при К_с=0, 45. Далее определяем значение соответствующих коэффициентов: β_к = 0,75 (у двигателя есть коллектор); β_р=1 при К_см=2; β_и=0, 7 (для К_Ф.С. / К_С=0,6/0,45=1,33); β_о= 0,85; β`_о= 0,7 (двигатель относится к основному оборудованию); β_с= 1 (установка стационарная). Тогда в соответствии с формулами рассчитываем время между двумя капитальными Т_пл и текущими t_ПЛ ремонтами:

Т_пл= 6·1·1·0,7·0,85·1=3,6 (года)

t_пл = 6·1·1·0, 7·0,7·1= 3, 9 (месяца)

 

Таблица 2

Оборудование	Ттабл.	tтабл		βk		βp	βи				βо	β`о	βс	Тпл	tпл
							Кф.с.	Кс. таб		βи
Вентиляторы	6	8		1		1	0,6	0,45		0,7	1	1	1	3,6	3,9
Сверлильные станки	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	3,6	3,9
Заточный станок	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	4,2	5, 6
Токарно-револьверный станок	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	2,7	4,2
Фрезерный станок	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9
Круглошлифовальный станок	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9
Резьбонарезной станок	6	8		0,75		1	0,6	0,45		0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9
Электронагреватели отопительные	6	8		1		1	0,6	0,45		0,7	1	1	1	4,2	5, 6
Кран мостовой	6		8		1	1	0,6		0,45	0,7	1	1	1	2,7	2,9
ЭД вакуумных насосов	6		8		0,75	1	0,6		0,45	0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9
Электронагреватели задвижек	6		8		1	1	0,6		0,45	0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9
Насосные агрегаты	6		8		0,75	1	0,6		0,45	0,7	0,85	0,7	1	4,2	5,6
Щит сигнализации	6		8		1	1	0,6		0,45	0,7	1	1	1	2,7	2,9
Дренажные насосы	6		8		0,75	1	0,6		0,45	0,7	0,85	0,7	1	4,2	5,6
Сварочные агрегаты	6		8		1	1	0,6		0,45	0,7	0,85	0,7	1	2,7	2,9