Технология изготовления 2д картины

 

Подготавливаем изображение для фрезеровки на станке ЧПУ в программе Adobe Photoshop CS6.

Последовательность выполнения действий будет следующая. Открываем фотографию в программе Adobe Photoshop, разблокируем фоновое изображение для поледующих операций. Настройка инструмента в программе Adobe Photoshop применяем для удобства выполнения операций. Перемещая ползунки настроек инструмента, осветляем или затемняем в зависимости от фотографии, в нашем случае немного осветляем (Рисунок 13) [18].

Рисунок 13 – подготовка изображения для фрезеровки на станке ЧПУ

Следует выполнить инверсию изображения. Для этого выполните следующие действия: «Изображение» – «Коррекция» – «Инверсия» (Рисунок 14).

Рисунок 14 – Инверсия изображения

Далее разобьем наше изображение на окружности. Для этого выполните следующие действия: «Фильтр» – «Оформление» – «Цветные полутона» (Рисунок 15).

Рисунок 15 – Разбивка на окружности

Максимальный радиус окружностей будет зависеть от разрешения фотографии. Чем больше данный параметр, тем менее детальное получится конечное изображение, тем самым меньше времени понадобится на фрезеровку картины на станке с ЧПУ. Также фильтр «Цветные полутона...» можно применить два раза подряд с одними и теми же настройками. Тем самым можно разбить изображение на более, разомкнутые окружности (Рисунок 16) [18].

Рисунок 16 – создание цветных полутонов

После выполнения всех операций у нас есть готовое изображение которое готово к импорту в программу ArtCAM 2011 (64-bit).

Сохраним изображение в формате TIFF (без повторного применения инструмента «Инверсия»). Импорт изображения в программу ArtCAM 2011 (64-bit). Создание векторов и управляющей программы. Отрываем ArtCAM 2011. Создаем новую модель. Размер модели указываем в пикселях. Размер по длинне и ширине должен соответствовать размеру фотографии (Рисунок 17).

Рисунок 17 – Указание размеров модели в пикселях

Следующим этапом будет импорт изображения. Справа в окне «Проект» мы выбираем текущий растровый слой. Далее нажимаем иконку «Импортировать изображение «(Рисунок 18).

Рисунок 18 – Импорт изображения

Далее создадим на основе растра вектор. Для этого выполняем следующие действия. Откройте окно «Помощник» (правая кнопка мыши по панели инструментов) (Рисунок 19).

Рисунок 19 – создание на основе растра вектор

Далее в появившемся окне помощника выбераем инструмент «Растр в вектор» (Рисунок 20).

Рисунок 20 – Инструмент растр в вектор

Уменьшаем количество цветов до 2. Увеличиваем плавность до 1000. Далее нажмите кнопку «Создать векторы». После данных манипуляций ArtCAM 2011 автоматически создаст вектора. Качество полученных векторов окружностей напрямую зависит от разрешения изображения и модели. Чем выше разрешения, тем более качественные вектора вы получите (Рисунок 21, 22).

Рисунок 21 – Настройка цвета, плавности

Рисунок 22 – Создание векторов

Осталось создать управляющую программу. Для этого выделите все вектора. Далее выберите сверху в текстовом меню «Траектории» – «Новая 2D траектория» – «Выборка» (Рисунок 23).

Рисунок 23 – создание управляющей программы

Диаметр фрезы зависит от диаметров окружностей, возможно использование нескольких фрез разного диаметра, в данном случае я использовал фрезы диаметром 3 и 1 мм. Глубина фрезерования зависит от толщины слоя темного лака либо краски, или от толщины шпона.

Чертеж 2д картины выполненной по условиям методических рекомендация, пошаговых инструкций (Рисунок 24)  [17].

Рисунок 24 – Чертеж 2д картины

Материал для заготовки лучше использовать светлый. Если это массив, хорошо подойдет клен, береза. Заготовку следует покрывать темным лаком или краской с невысокой проникающей способностью. Если вы используете темный шпон, то во избежание сколов на шпонированную заготовку со стороны фрезеровки рекомендую наклеить бумагу. После фрезеровки бумагу нужно будет сошлифовать.

При фрезеровке фанеры нужно учитывать то, что цвет разных слоев шпона может быть неодинаков, а так же если вы попадете на клеевой шов – это значительно может испортить внешний вид изделия [14].

Техника безопасности.

 

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

1) возраст старше 18 лет;

2) допуск по электробезопасности – II группа и выше;

3) прохождение медосмотра;

4) прохождение инструктажа по технике безопасности – первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;

5) знание и соблюдение мер пожарной безопасности;

6) прохождение стажировки;

7) сдача зачета по охране труда.

Источники опасности.

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

1. Детали с острыми краями (риск порезов).

2. Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.

3. Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.

4. Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).

5. Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.

6. Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

7. Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам производства  [15].

Требования к рабочему месту.

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

1) площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь;

2) основания фрезерного станка;

3) негорючая отделка стен, потолка и пола;

4) твердый ровный пол;

5) надежная фиксация оборудования;

6) достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);

7) соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;

8) наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте. [11]

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям – достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе.

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.

2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.

3. Подготовить необходимые инструменты – только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.

4. Закрепить заготовку и проверить надежность.

5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).

6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей – с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

7. Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

Не допускается:

1) использование неисправного инструмента;

2) наличие сколов и деформаций на режущих элементах;

3) присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;

4) наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство. [12]

 

Выводы по второму разделу

Во втором разделе мы проанализировали аналоги изделий, рассмотрели технику выполнения 2д картин, а так же дали методические указания по технике безопасности.

Мы пришли к выводу, что в промышленном производстве все больше становится нормой использование устройств со встроенным программным управлением. Такими станками в настоящее время оснащаются почти все предприятия и производства. Эти устройства работают под управлением программных систем, обеспечивающие экономию времени, большую точность обрабатывания изделий.

Была проведена работа по созданию 2д картины, проанализированы аналоги изделий, выполненных на ЧПУ, так же проведена работа по созданию собственного проекта вобравшую в себя плюсы анализируемых аналогов нашей 2д картины. Были даны пошаговые инструкции по работе в ArtCAM.

Были даны методические указания по технике безопасности и основные правила по работе на станках с ЧПУ.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Рассматривая в своей работе основы механической обработки древесины, на станках с числовым программным управлением мы ставили перед собой следующие задачи:

1) изучить вопросы исторического возникновения и этапов развития механической обработки древесины;

2) проанализировать современные тенденции развития механической обработки древесины;

3) разработать проектное предложение с учетом анализируемых проектов изделий;

4) описать технологию изготовления 2д картины, и технику безопасности;

В первом разделе мы раскрыли сущность исторической значимости механической обработки древесины; проанализировали современные тенденции развития механической обработке древесины.

Отметили, что механическая обработка древесины является одним из древнейших и наиболее распространенных видов обработки древесины, Особое внимание в первом разделе мы уделили анализу и описанию современных тенденций развития механической обработка древесины. Таким образом, все описанные нами современные тенденции развития технологии механической обработки дерева в настоящее время являются востребованными и актуальными.

Во втором разделе изучен поисково-технологический процесс технологии обработки древесины на станках с ЧПУ; рассмотрена разработка проектного предложения с учетом анализируемых проектов, а так же технология изготовления 2д картины, и техника безопасности.

Мы пришли к выводу, что в промышленном производстве все больше становится нормой использование устройств со встроенным программным управлением. Такими станками в настоящее время оснащаются почти все предприятия и производства. Эти устройства работают под управлением программных систем, обеспечивающие экономию времени, большую точность обрабатывания заготовок. Механическая обработка дерева на станках с ЧПУ является работой ПК и заданной оператором программой, которой описаны все этапы технического процесса по обрабатыванию нужного материала. Из многообразия работ, которых можно изготовить на станках с ЧПУ, мы остановились на 2д картине с изображением портрета девушки. Рассмотрев несколько вариантов изделий, мы остановили свой выбор на портрете девушке. Считаем, что это будет уместно на базе данного эскиза. Технологический процесс изготовления нашего изделия мы разделили на несколько операций: создание модели изделия в каком-либо графическом редакторе; импорт векторного файла в программу ArtCAM; подготовка ЧПУ оборудования к работе; экспорт модели ArtCAM в программу управления встроенную со станком. Все эти этапы подробно расписаны в нашей работе.

При написании курсовой работы было использовано 16 литературных источников, 24 рисунка.

Таким образом, анализ литературы по проблеме механической обработке древесины и описанию технологии исполнения на станках с числовым программным управлением показал актуальность и современность данной темы. Цель курсовой работы достигнута, задачи выполнены.