Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2020-02-15 | 88 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Литниковая система – это система каналов, через которую металл попадает в полость формы и заполняет ее. Основными элементами литниковой системы являются литейная чаша или воронка, стояк, зумпф, шлакоуловитель, питатель.
Правильно рассчитанная литниковая система обеспечивает заполнение формы без недоливов и спаев; задержку неметаллических частиц; создание такого режима заполнения, который способствовал получению плотной отливки; в частности, выбранный режим заполнения формы не должен создавать условий для возникновения местных перегревов. Если это требование не будет выполнено, то в отливке может развиться пористость, вызывающая нарушение герметичности литых деталей. Кроме того, течение расплава в литниковой системе должно быть организовано таким образом, чтобы потоки металла не размывали и не разрушали форму; а элементы литниковой системы должны быть скомпонованы таким образом, чтобы они не тормозили усадки отливки и не создавали затруднений для отделения литников от отливки.
Литейная чаша или воронка ( рис.1) предназначена для принятия струи, гашения ее энергии, первичного отделения шлаковых частиц и поддержания постоянного уровня металла при заполнении формы. Шлак лучше отделяется в чашках с перегородкой. С целью успокоения металла и отделения шлака используют мерные чаши со стопорным устройством. Объем такой чаши должен равняться объему формы (рис.1,в).
При литье стали, заливаемой из стопорного ковша, меняют литниковые воронки (рис.1,г), в них отделение шлака не происходит, но металл охлаждается меньше, что для стали очень важно. Рассмотрим принцип действия шлакоотделения (рис.2).
а – свободная; б – с перегородкой; в – со стопором; г – воронка
|
Рис.1. Типы литниковых чаш
Рис.2. Шлакоудаление в литейной чаше
Металл в чаше образует завихрение 1 и по направлению 2 и 3 течет в стояк 4. На частицу шлака 5 действует деленная система сил:
а) выталкивающая сила перемещает частицу со скоростью ;
б) при вращении частицы в вихре на нее действует центростремительная сила, которая перемещает частицу одновременно к оси вращения со скоростью 2;
в) тангенциальная скорость вихря влечет частицу к стояку.
Сложив скорости, получим результативную скорость частицы р, которая направлена к поверхности металла.
Чем больше угол , тем меньше всплывания шлака.
У чаши рассчитывают следующие параметры: радиусы скруглений, емкость чаши, высоту.
Стояк служит для передачи металла из чаши в нижние части формы. Как правило, чаши изготавливают с круглым, сечением, с небольшой конусностью и располагают вертикально. При литье цветных металлов в металлические формы иногда применяют зигзагообразные стояки.
В основании стояка имеется чашечка-зумпф, гасящая удар струи и препятствующая разливанию формы.
Рассмотрим заполнение вертикального канала. В нем металл может течь свободной струей, под избыточным давлением или в разреженном состоянии (рис.3).
а – свободной струей; б – струей с избыточным давлением;
в – струей с разряжением
Рис.3. Течение расплава по стояку
По закону непрерывности потока через любое сечение канала протекает одинаковое количество металла: S1V1 = SxVx = S2V2, а . Тогда: , или , S1 / S2 = V2 / V1.
В этом случае вся статическая энергия переходит в кинетическую, и поток не оказывает на стенки никакого давления – струя свободная (рис.3,а). Если расплав протекает по заполненному каналу (рис.3,6) с начальным сечением S/1 > Si, то скорость истечения через сечение S2 определяют по формуле: , но S/1 / S2 > S1 / S2, поэтому S/1 / S2 > , или S/1 / S2 > V2 / V1 (избыточное давление).
Следовательно, у стояка необходимо рассчитывать следующие параметры: высоту, диаметр стока внизу и вверху, высоту стояка.
|
Шлакоуловитель предназначен для подвод металла к нескольким отливкам, а также для отделения шлаковых частиц. Размечают его по разъему формы горизонтально, обычно в верхней полуформе, сечение, как правило, трапециевидное.
Шлакоуловитель также может быть заполненным или незаполненным. Обычно он заполняется постепенно.
В точке 2 (рис.4,а) вся кинетическая энергия переходит в статическую, и уровень повышается на величину Dh, последовательно заполняется весь объем.
Частицы включений уносятся потоком со скоростью V1, выталкивающая сила выносит их вверх со скоростью VB. а результирующая V является истинной скоростью всплывания частиц (рис.4,6).
Из сравнения скоростей VT и VB видно, что в коротком шлаковике всплывают только крупные частицы.
Эффективность улавливания шлаковых включений можно повысить в гребенчатых шлаковиках, где за каждым зубцом образуется завихрение, которое быстрее выносит частицы за его пространство (рис.4, в, г).
а – заполнение стояка; б – силы, действующие на шлаковую частицу; в-г – гребенчатый шлакоуловитель
Рис.4. Заполнение шлакоуловителя расплавом
Трапециидальное сечение (конусность) шлакоуловителя обеспечивает задержку шлака по меньшей поверхности.
На силу вихря будет влиять и длина, т.е., чтобы Vр(b) ® min, l должна ® mах.
По техническим требованиям шлакоуловитель должен быть коротким, но достаточным, т.к.: остывание металла происходит медленнее; увеличивается экономия металла.
Большая высота оказывает следующее влияние: большая затрудненность при всплывании шлаков; низкая экономия металла; плохой переход металла в питатели.
Шлакоуловитель – последняя инстанция очищения от шлаков и успокоения металла.
Следовательно, у шлакоуловителя будет рассчитывать следующие параметры: площадь сечения, форму сечения, длину.
Питатели – переносят металл из шлакоуловителя в форму в том количестве, в котором нужен.
Рассчитываем следующие параметры: площадь сечения, форму сечения, длину, количество.
Длина питателя зависит от: расхода металла; от способа удаления литниковой системы.
Параметры питателя могут быть рассчитаны, но и могут быть взяты из производственных таблиц. Количество питателей влияет на заполняемость формы. Чем меньше толщина стенки, т.е. чем сложнее отливка, тем больше питателей.
|
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!