Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2020-01-13 | 208 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Как работает 3D-печать металлами
Процессы изготовления деталей по технологиям SLM и DMLS очень схожи.
Основные этапы:
Когда процесс печати завершается, детали полностью находятся в металлическом порошке. В отличие от процесса спекания полимерного порошкового слоя (такого как SLS), детали прикрепляются к платформе построения с помощью области поддержки. Области поддержки строятся с использованием того же материала, что и деталь, их необходимо использовать для избегания деформации и искажений, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки.
Когда камера построения остывает до комнатной температуры, неизрасходованный порошок вручную удаляется, а детали обычно подвергаются дополнительной термической обработке для снятия остаточных напряжений, затем удаляют поддержки. Детали отделяются от платформы построения и готовы к использованию или последующей обработке.
Схема принтера SLM / DMLS:
Характеристики SLM & DMLS
Параметры принтера
В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем принтера. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, колеблется обычно от 20 до 50 микрон и зависит от свойств материала.
|
Стандартная область 3D-печати металлами варьируется около 250 x 150 x 150 мм, доступны принтеры и с большей областью печати, около 500 x 280 x 360 мм. Точность размеров, которую может достичь 3D-принтер для печати металлами, составляет приблизительно ± 0,1 мм.
Металлический порошок в SLM и DMLS используются повторно: обычно менее 5% уходит в отходы. После каждой печати неиспользованный порошок собирают, просеивают и затем смешивают с новым материалом, до состава необходимого для следующей печати.
В отходы идут, в основном, поддержки.
Небольшое серийное производство рамы велосипеда с использованием SLM. Предоставлено: Renishaw и Empire Cycles.
Адгезия между слоями
Металлические детали, изготовленные методами SLM и DMLS, имеют почти изотропные механические и термические свойства. Они твердые, с очень небольшой внутренней пористостью (менее 0,2-0,5%).
Металлические 3D-печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто более гибкие, чем детали, изготовленные традиционным способом. Однако они более склонны к усталости.
Например, посмотрите в таблице ниже на механические свойства 3D-печатного сплава AlSi10Mg EOS и литого сплава A360. Эти два материала имеют очень похожий химический состав, с высоким содержанием кремния и магния. 3D-печатные детали имеют превосходные механические свойства и более высокую твердость по сравнению с литым материалом.
Из-за гранулированной формы порошка, шероховатость поверхности (Ra) металлической 3D-печатной детали составляет примерно 6-10 мкм. Эта относительно высокая шероховатость поверхности может частично объяснить более низкую усталостную прочность сплава.
Сравнение механических свойств отдельных разновидностей 3D-печатных и литых деталей:
Основные характеристики | AlSi10Mg (3D-печатный сплав) | A360 (Литой сплав) |
Предел текучести (деформация на 0,2%) | XY: 230 MPa Z: 230 MPa | 165 MPa |
Прочность на растяжение | XY: 345 MPa Z: 350 MPa | 317 MPa |
Модуль | XY: 70 GPa Z: 60 GPa | 71 GPa |
Удлинение при разрыве | XY: 12% Z: 11% | 3.5% |
Твердость | 119 HBW | 75 HBW |
Усталостная прочность | 97 MPa | 124 MPa |
Другие технологии
|
Постобработка
Различные методы последующей обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида 3D-печатных деталей.
Обязательные этапы последующей обработки включают удаление остатков порошка и области поддержки, в то время как термообработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали.
Обработка на станках с ЧПУ может быть использована для получения сложных геометрических форм (например, отверстий или резьбы). Обработка давлением, металлизация, полировка и микро-обработка могут улучшить качество поверхности и усталостную прочность металлической 3D-печатной детали.
Спутниковая антенна, изготовленная с помощью технологии DMLS.
3D-принтеры для печати металлами:
Markforged
3D-принтер для печати металлами Metal X
Markforged — еще одна компания 3D-печати, которая фокусируется на том, чтобы сделать эту недоступную технологию более открытой для масс.
Markforged Metal X — это 3D-принтер для печати металлами, который предлагает комплексное производственное решение. Компания заявляет, что ее 3D-принтер для печати металлами в десять раз дешевле, чем альтернативные 3D-системы печати металлами, что означает — менее 100 000 долларов.
Metal X имеет размер камеры 250 x 220 x 200 и высоту слоя 50 микрон. Подобно Desktop Studio Studio, этот 3D-принтер для печати металлами работает, расплавляя металлический порошок, который покрыт синтетическим связующим веществом, которое удаляется после печати, позволяя металлу соединиться в единое целое.
На веб-сайте компании Markforged демонстрирует различные типы металлических деталей, которые могут быть напечатаны в формате 3D, а также рассказывает о том, как пользователи могут сэкономить в производстве, используя собственную 3D-печать металлами.
Характеристики Markforged Metal X:
Размеры, мм | 575 x 467 x 1120 |
Масса, кг | 68 |
Программное обеспечение | Eiger |
Рабочая камера | 250 x 220 x 200 мм |
Температура в области печати | 1300 ° C |
Технология печати | ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) |
Толщина слоя от | 50 мкм |
Поддерживаемые материалы | нержавеющая сталь 17-4 и 316L, алюминий 6061 и 7075, В 625, инструментальная сталь A-2 и D-2, титан Ti-6Al-4V, |
Стоимость | по запросу, поставляется под заказ |
HP Metal Jet
|
3D-принтер для печати металлами HP Metal Jet printer
Примеры изделий, напечатанные на принтере HP Metal Jet printer
Еще одна компания, которая осваивает 3D-печать металлами — HP. На международной выставке IMTS 2018 технологический гигант представил HP Metal Jet, печатающий по технологии похожей на Binder Jetting.
HP утверждает, что новая аддитивная система обеспечит пользователям в 50 раз большую производительность по значительно меньшей цене, по сравнению с другими методами 3D-печати.
Подобно технологии HP Multi Jet Fusion, HP Metal Jet использует послойное соединение с нанесением соединительного раствора на порошковую подложку, как обычный принтер на листы бумаги, после чего изделие отправляется в обжиг. Metal Jet предлагает область печати 430 x 320 x 200 мм, в четыре раза больше сопел и в два раза больше печатающих головок. Эта система будет использовать значительно меньшее количество соединительного раствора, обеспечивая при этом исключительную производительность и надежность. HP также сотрудничает с GKN Powder Metallurgy и Parmatech, предлагая свои услуги производства Metal Jet. Это позволит предприятиям заказывать промышленные металлические детали без необходимости закупать оборудование.
HP Metal Jet использует и развивает разработки HP для 3D-печати пластиком в применении к металлу. Использование точной системы нанесения связующего вещества HP Thermal Inkjet, вместе с применением стандартных металлических порошков (используемых обычно литья под давлением), обеспечивают низкую стоимость.
HP Metal Jet — технология струйной обработки, которая предлагает:
Характеристики HP Metal Jet printer:
|
Рабочая камера | 430х320х200 мм |
Разрешение печати | 1200х1200 точки на дюйм |
Тип платформы | Нержавеющая сталь |
Поддерживаемые материалы | Металлический порошок |
Стоимость | по запросу, поставляется под заказ |
Aurora Labs
3D-принтер для печати металлами S-Titanium Pro
Еще одним новичком в области 3D-печати, который недавно появился в этом растущем сегменте рынка, является австралийский производитель Aurora Labs. В сентябре 2018 года компания объявила, что добилась больших успехов в технологии широкоформатной печати (LFT).
После проведения некоторых тестов Aurora Labs смогла достичь скорости 3D-печати металлами в 662 г/ч (15,88 кг/день), что в восемь раз превышает текущую скорость, предлагаемую на рынке.
Первым коммерческим 3D-принтером для печати металлами использующим LFT станет Alpha — миниатюрная машина с рабочей камерой 200 x 200 x 200 мм. Aurora Labs также выпустила S-Titanium Pro — 3D-принтер с открытым исходным кодом, который позволяет пользователям создавать собственное программное обеспечение и металлические порошки.
Этот трехмерный принтер объединяет режимы печати DMLS и DMLM на одном устройстве, что делает его одной из наиболее уникальных и универсальных систем на рынке.
В то время как принтеры S-Titanium не могут быть дешевле 4000 долларов, они по-прежнему чрезвычайно доступны для своего класса: S-Titanium с 200 Вт-лазером стоит 39 999$, а S-Titanium Pro, оснащенный лазером на 300 Вт, стоит 42 999$.
Характеристики S-Titanium Pro:
Электропитание | 415 В 50 Гц |
Размеры, мм | 600 x 700 x 2350 |
Масса, кг | 170 |
Диаметр пятна лазера | 5 мм |
Максимальный вес готового изделия | 150 кг |
Мощность лазера | 300 Вт |
Объем | лотков с порошком 3 x 10 л |
Рабочая камера | 200 x 200 x 500 мм |
Разрешение по осям X и Y | 70 мкм |
Системные требования | 64-битный и выше Windows Vista, OS X 10.7 и выше, Ubuntu или Mint |
Технология печати | SLS (Selective Laser Sintering) |
Толщина слоя от | 30 мкм |
Формат файла | STL |
Поддерживаемые материалы | Нержавеющая сталь 316L/304/309, Inconel 625/718, NiBSi, железо, титан GRADE 5 и CP, бронза, алюминий AlSi7Mg/AlSi10Mg, мартенситно-стареющая сталь, ALEXIUM 21 PM/21 PM Low C |
Газ | Аргон |
Стоимость | по запросу, поставляется под заказ |
Digital Metal
3D-принтер для печати металлами DIGITAL METAL DM P2500:
Digital Metal, дочерняя компания шведского производителя металлических порошков Höganäs, недавно показала первый в мире высокоточный метод с послойным соединением частиц металла для мелких металлических объектов. 3D-принтер для печати металлами, получивший название DM P2500, производит исключительно небольшие и сложные металлические детали. Объем печати Digital Metal составляет 2500 см3, а также печатает толщину слоя 35 мкм со скоростью 100 см3/час.
|
Этот 3D-принтер предлагает невероятное разрешение 35 мкм, а также отсутствует необходимость в области поддержки детали.
Шведская компания в настоящее время продвигает свой продукт на коммерческом рынке и работает с Honeywell Aerospace и французским институтом и центром технологических инноваций Center Technique des Industries Mécaniques (CETIM).
Характеристики DIGITAL METAL DM P2500:
Электропитание | 415 В 50 Гц |
Размеры, мм | 3300 x 1000 x 1700 |
Масса, кг | 2250 |
Рабочая камера | 170 x 150 x 57 мм |
Технология печати | Digital Metal®, высокоточная технология binder jetting |
Толщина слоя от | 35 мкм |
Формат файла | STL |
Поддерживаемые материалы | Нержавеющая сталь 316L/304/309, титан Ti6Ai4V |
Газ | Не нужен |
Стоимость | около $250 000 |
DSLA.RU
3D-принтер для печати металлами RussianSLM 250
RussianSLM — принтер для печати металлами российского производства, работает по технологии SLM.
В качестве материала принтер использует металлические, поликерамические или другие плавкие порошки с размером частицы не более 60 мкм. Порошок сплавляется лазером в тонкие слои, таким образом формируется печатаемое изделие. Плавка происходит в присутствии инертного газа — как правило аргона или азота.
Специально для проекта RussianSLM, компания 3DSLA.RU наладила производство порошковых металлов: стали, сплавов титана, никеля, кобальт-хрома (кобальт-хром, кобальт-ванадий-хром), латуни. Стандартные фракции: 10-55 мкм и 10-30 мкм, по специальному заказу возможно производство других диапазонов фракций — 20-30 мкм, 10-40 мкм и пр.
Характеристики RussianSLM 250:
Электропитание: | 380-400В 50/60Гц 32А |
Размеры, мм: | 2400х950х1750 |
Диаметр пятна лазера: | 45-75 мкм |
Мощность лазера: | 300-500 Вт |
Рабочая камера: | 250x250x250 мм |
Разрешение по осям X и Y: | 00 мкм |
Системные требования: | Windows 7, 10 |
Технология печати: | SLM |
Толщина слоя от: | 20-150 мкм |
Формат файла: | STM |
Поддерживаемые материалы: | Алюминий, Никелевый сплав, Сталь, Бронза, Латунь, Кобальт-ванадий-хром, Кобальт-хром, Титан |
Газ: | Аргон, азот и др. |
Стоимость | по запросу, поставляется под заказ |
Stratasys
В феврале 2018 компания Stratasys объявила о том, что создает промышленную систему печати металлами для мелкосерийного производства.
Stratasys будет использовать в новой машине широко распространенное порошковое сырье производящееся для литья под давлением (MIM), что снизит стоимость эксплуатации (по сравнению с принтерами печатающими только специальным 3D-печатным порошком).
Компания утверждает, что ее система будет печатать дешевле и в девять раз быстрее, чем другие системы 3D-печати металлом.
Подразделение Stratasys работающее по этому профилю, Vulcan Laboratories, продолжает исследования в области 3D-печати металлом.
Top 3D Shop предлагает различные системы 3D-печати от данного производителя.
Промышленные 3D-принтеры для печати металлами:
Fabrisonic
Fabrisonic UAM
Альтернативный способ 3D-печати больших металлических деталей — Ultrasound Additive Manufacturing technology (UAM — технология ультразвукового аддитивного производства) компании Fabrisonic. Станки с технологией UAM оборудованы аппаратом подачи и обрезки металлической ленты, фрезером и сонотродом — инструментом для ультразвукового соединения металла.
На специально подготовленную металлическую подложку аппарат наносит металл, отрезая его из из бобины с лентой. Добавляемый металл обрабатывается сонотродом — он, одновременно, прижимает ленту к платформе/предыдущему слою и подает порцию ультразвука — вызываемые звуком колебания молекул провоцируют ускоренную диффузию, что соединяет слои.
Главные преимущества:
Крупнейший 3D-принтер Fabrisonic SonicLayer 7200 обладает областью печати 2 х 2 х 1,5 м.
Concept Laser
Concept Laser X Line 2000R
Одним из самых крупных, на рынке 3D-принтеров печатающих с помощью металлического порошка, является X Line 2000R. Компания-производитель данного принтера является одним из поставщиков 3D-принтеров для аэрокосмических компаний-гигантов, таких как Airbus.
X Line 2000R имеет два лазера и большую область печати — 800 х 400 х 500 мм. Это принтер, который использует запатентованную технологию LaserCUSING (тип селективного лазерного плавления), может создавать объекты из сплавов стали, алюминия, никеля, титана, драгоценных металлов и из некоторых чистых материалов (титана и сортовых сталей).
Характеристики Concept Laser X Line 2000R:
Технология печати | LC |
Страна производитель | Германия |
Лазер | 2 x 1 кВт волоконные лазеры |
Рабочая камера, мм | 800 x 400 x 500 |
Толщина слоя от, мкм | 20 |
Производительность, см3/час | 100 |
Ось Z скорость, мм/с | 10-1000 |
Точность позиционирования, мм | ± 0,1 |
Повторяемость, мкм | ± 3-5 |
Скорость ракеля, мм/с | 400 |
Потребляемая мощность, кВт | 7,0 |
Форматы файлов | CLS, STL |
Инертные газы | Азот или аргон |
Сжатый воздух | 5 бар, безмасл |
Поддерживаемые материалы | стали и сплавы, титан, драгметаллы |
Цена | по запросу, предзаказ |
Sciaky
3D-принтер для печати металлами Sciaky EBAM 300.
Для печати действительно больших металлических конструкций лучшим выбором будет EBAM от Sciaky. Этот принтер могут сделать любого размера, на заказ. Он используется, в основном, в аэрокосмической и оборонной промышленности США. Как серийную модель, Sciaky продает EBAM 300. Размер области печати данного принтера в стандартной комплектации составляет 5791 х 1219 х 1219 мм, опционально он может быть увеличен.
Компания утверждает, что EBAM 300 является одним из самых быстрых коммерчески доступных промышленных 3D-принтеров металлами. Конструкционные элементы самолетов, производство которых по традиционным технологиям могло занимать до полугода, теперь печатаются в течение 48 часов. Уникальная технология Sciaky использует электронно-лучевую пушку высокой мощности для плавки титанового филамента толщиной 3мм, со стандартной скоростью осаждения около 3-9 кг/час.
Top 3D Shop предлагает сварочную систему Sciaky Evobeam 250 от данного производителя.
Mini Metal Maker
Mini Metal Maker печатает металлической глиной — глинистой массой содержащей металл. При последующем запекании напечатанной модели органические вещества испаряются, а металл спекается в монолитную структуру. На выходе получается металлическая деталь.
Так как напечатанное изделие дает значительную усадку при запекании (приблизительно: от 5 до 30%), технология лучше всего подойдет для изготовления декоративных элементов и любых деталей, в которых не важна точность размеров: украшений, декоративной фурнитуры для одежды, предметов интерьера, сувениров и подарков.
Температура запекания для металлической глины доходит до 1000 градусов Цельсия, понадобится соответствующее оборудование.
Характеристики Mini Metal Maker:
Технология: послойная печать | |
Размеры, мм: 230x300x490 | |
Вес, кг: 4,8 | |
Материал корпуса: алюминий, сталь | |
Рабочая камера, мм: 80х80х80 | |
Толщина слоя, от, мкм: 150 | |
Точность позиционирования, мкм: 10х10х2 | |
Цена ориентировочная и может изменяться: | 273 867 руб., актуальную смотрите на сайте. |
DESKTOP METAL Studio System
Технология печати Desktop Metal Studio называется Bound Metal Deposition™ – “размещение связанного металла”. По сути очень похоже на FDM, главное отличие в материале – в его составе частицы металла, связанные восковыми и синтетическими составляющими.
Поддержки легко удаляются вручную. После печати готовые детали помещаются в дебайндер – камеру промывки, где из них вымываются связующие вещества, а затем запекаются в печи при температуре до до 1400°C.
Дебайндер и печь также поставляются производителем принтера.
Материалы печати, поставляемые производителем в картриджах: несколько марок нержавеющей стали, медь, Inconel.
Характеристики DESKTOP METAL Studio System:
Технология печати: | BMD |
Размеры, мм: | 830 x 530 x 950 |
Вес, кг: | 97 |
Программное обеспечение: | DM Cloud |
Максимальный вес готового изделия, кг: | 10 |
Максимальный размер заготовки, мм: | 255 x 17 x 17 |
Подогреваемая платформа: | да |
Рабочая камера, мм: | 305 x 205 x 205 |
Температура печатного стола: | 70°C |
Толщина слоя, от, мкм: | 50 |
Диаметр сопла, мм: | 0,4 |
Количество печатающих головок: | 2 |
Скорость печати: | 16 см3/ч |
Цена: | поставляется по предзаказу |
Плюсы
Минусы
Основные характеристики систем SLM и DMLS приведены в таблице ниже:
3D-печать металлами (SLM / DMLS) | |
Материалы | Металлы и металлические сплавы (алюминий, сталь, титан и т. д.) |
Точность размеров | ± 0,1 мм |
Стандартный размер печати | 250 x 150 x 150 мм (до 500 x 280 x 360 мм) |
Толщина слоя | 20 – 50 мкм |
Область поддержки | Всегда требуется |
Выводы
3D-печать металлом может применяться в производстве деталей различных устройств любого назначения — создание деталей с ее помощью происходит быстрее и стоит зачастую дешевле.
Не применима она лишь там, где детали простых форм, не требующие всех возможностей 3D-печати, производятся по традиционным технологиям в массовом порядке, что экономически более целесообразно.
Средняя стоимость 3D-принтера по металлу и самого техпроцесса на единицу детали пока выше, чем у большинства традиционных станков обрабатывающих детали сопоставимых размеров.
Везде же, где требуется изготовление уникальных или малосерийных деталей, 3D-печать металлами и сплавами уже на голову обошла традиционных соперников в скорости и себестоимости производства, а в некоторых случаях и в качестве.
D-принтеры по металлу, технологии и стоимость
В этом подробном гиде мы рассмотрим основные принципы технологий 3D-печати металлами, расскажем о разнице между ними и приведем примеры применения. Прочитав эту статью, вы узнаете об их преимуществах и ограничениях. Читайте статью и смотрите видео о 3D-печати металлами.
Содержание:
SLM & DMLS: в чем разница
Как работает 3D-печать металлами
Характеристики SLM & DMLS
Параметры принтера
Адгезия между слоями
Область поддержки и ориентация деталей
Полые секции и облегченные конструкции
Расходные материалы для SLM и DMLS
Другие технологии
Осаждение материала путем направленного энергетического воздействия (Directed Energy Deposition)
Послойное нанесение связующего материала (Binder Jetting)
Постобработка
3D-принтеры для печати металлами:
Markforged
HP Metal Jet
Aurora Labs
Digital Metal
3DSLA.RU
Shining 3D
Stratasys
Промышленные 3D-принтеры для печати металлами:
Fabrisonic
Concept Laser
Sciaky
3D Systems
EOS
Своими руками: 3D-принтер по металлу для дома
Mini Metal Maker
DESKTOP METAL Studio System
Ability3D — 888
Плюсы и минусы 3D-печати металлами
Плюсы
Минусы
Выводы
SLM & DMLS: в чем разница
Выборочное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS) являются двумя процессами аддитивного производства, которые относятся к семейству трехмерной печати порошковым слоем. Эти две технологии имеют много общих черт: обе используют лазер для спекания или выборочного плавления частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая слои изделия, один за другим.
Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса склеивания частиц (а также к патентам): в SLM лазер расплавляет металлический порошок, а в DMLS частицы порошка нагреваются меньше и спекаются между собой, не переходя в жидкую фазу.
Основное отличие DMLS от традиционных технологий производства металлических деталей в том, что DMLS-принтер создает объекты без остаточных внутренних напряжений, которые могут снижать качество металлических компонентов изготовленных литьем и штамповкой. Это важно для деталей производимых для автомобильной и аэрокосмической отрасли, так как они должны выдерживать высокие нагрузки.
В SLM лазер расплавляет каждый слой металлического порошка, и перепады температур могут приводить к возникновению внутренних напряжений в детали, что потенциально может сказаться на ее качестве, хоть и в меньшей степени чем, например, при литье. В этом вопросе преимущество SLM перед традиционными технологиями меньше, чем преимущество DMLS. С другой стороны, спеченные по технологии DMLS детали уступают в монолитности и запасе прочности деталям напечатанным по методу SLM.
Технологии похожи до степени смешения, как по принципу действия, так и по используемым техническим решениям, потому некоторые 3D-принтеры способны печатать по обеим методикам.
Обе технологии, SLM и DMLS, используются в промышленности для создания деталей для различных областей машиностроения. В этой статье мы используем термин «3D-печать металлами» для обозначения обоих процессов в целом, и описываем их основные механизмы, что поможет инженерам и дизайнерам в понимании преимуществ и ограничений технологии.
Расскажем и о других технологиях 3D-печати металлами, менее распространенных, таких как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM).
Процесс печати SLM / DMLS:
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!