Кафедра «Строительное производство»

УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЙ»

 

Кафедра «Строительное производство»

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине

Общие принципы производства работ по усилению фундамента

Укрепление кладки фундаментов железобетонными обоймами – наиболее эффективный способ ремонта ослабленных бутовых фундаментов, предотвращающий дальнейшее разрушение кладки и обеспечивающий снижение напряжения в грунте под их подошвой.

Работы по усилению фундаментов сложны, трудоемки и очень ответственны.

Бетонирование обойм выполняется специализированными бригадами, состоящими из отдельных звеньев. Общий фронт работ разбивается на захватки длиной 2,5 м. Устройство обойм осуществляется с таким расчетом, чтобы работы на смежных захватках не производились.

Усиление фундамента путем уширения его подошвы выполняется в следующем порядке.

Перед началом земляных работ с наружной стороны здания разбирается асфальтовое покрытие на ширину будущей траншеи плюс 10 см. Затем отрывается траншея шириной 1 м вдоль здания в зоне разрушения фундамента. Длина выемок не должна превышать 6 м.

При прочной кладке старого фундамента и его усилении с двух сторон допускается одновременная разработка траншей на захватке с наружной и внутренней сторон.

Для отрывки траншей с наружной стороны фундамента при общем объеме земляных работ более 10 м следует применять малогабаритный экскаватор с вместимостью ковша не более 0,15 м³ с последующей зачисткой дна траншей и срезкой недобора вручную. Разрабатывая грунт при помощи экскаватора, не допускается повреждение кладки фундамента ударами ковша.

Внутри здания траншеи отрываются вручную. Разрабатываемые выемки могут быть с пологим или вертикальным откосом. В последнем случае необходимо временное крепление вертикальной стенки траншеи.

После отрывки и зачистки дна траншеи под подошву будущей обоймы укладывается щебень и производится тщательное уплотнение грунта.

Далее металлическими щетками или пескоструйным аппаратом очищается поверхность кладки фундамента от грязи и слабого раствора. Очищенная поверхность промывается цементным молоком. Не допускается промывка поверхности фундамента водой под напором, что может привести к вымыванию раствора и интенсивному разрушению кладки. Дальнейшие работы по укреплению кладки можно производить только после ее просушки.

При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы в теле фундамента в шахматном порядке через 1,5 м просверливаются сквозные поперечные отверстия. Отверстия сверлим в три ряда. Затем с обеих сторон устанавливаются арматурные сетки с размерами ячеек 150x150 из арматурной стали диаметром 12мм. Сетки соединяются между собой путем их приварки к арматурным стержням диаметром 12 мм, которые вставляются в высверленные отверстия.

При устройстве односторонней железобетонной обоймы поперечные арматурные стержни заделываются на половину толщины фундамента в ранее просверленные гнезда в теле фундамента на цементно-песчаном растворе. А затем к ним крепятся арматурные сетки.

После армирования обоймы устанавливается опалубка и выполняется бетонирование литой бетонной смесью класса В10 и с осадкой конуса 15 см. Минимальная толщина обоймы – 150 мм.

Для доставки бетонной смеси на строительную площадку целесообразно использовать автобетоносмесители. Для подачи смеси в наружную обойму используется лоток, а во внутреннюю обойму – ленточный транспортер.

Послойная укладка бетона сопровождается его уплотнением, которое производится вибратором с гибким валом или простым штыкованием. 

После набора бетоном требуемой прочности разбирается опалубка и выполняется обратная засыпка пазух с послойным уплотнением грунта электротрамбовками. Перемещение грунта из отвалов в наружные пазухи фундамента может производиться малогабаритным бульдозером, а во внутренние пазухи – вручную.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСИЛЕНИЕ ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА

Область применения

Технологическая карта разработана на реконструкцию ленточного бутового фундамента здания путем уширения его подошвы за счет монолитных железобетонных обойм.

План и разрез усиливаемого фундамента приведены на рис. 3.1 и 2.1. Высота фундамента равна 1800 мм, а его толщина – 750 мм. Вид грунта на строительной площадке – суглинок тяжелый с примесью до 10%. Обоймы бетонируются с обеих сторон фундамента.

В состав строительных процессов, охваченных картой, входят:

1)вскрытие асфальтового покрытия;

2)отрывка траншей с двух сторон фундамента;

3)временное крепление вертикальной стенки траншей;

4)очистка фундамента пескоструйным аппаратом;

5)установка металлических стержней и арматурных сеток;

6)сборка мелкощитовой опалубки;

7)доставка, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

8)снятие опалубки и временного крепления стенки траншей;

9)обратная засыпка пазух с уплотнением грунта.

Общий объем разрабатываемого грунта при отрывке траншей составляет 211,6 м³, а объем укладываемого в обоймы бетона – 47,52 м³. Работы по усилению фундамента проводятся в теплый период года в одну смену.

 

Рис. 3.1 План фундамента:

1, 2, 3 … 23 – очередность выполненияработ на захватке

Требования к качеству работ

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля. При производстве земляных работ следует соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а при бетонировании обойм – требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Предельные отклонения при разработке траншей для устройства обойм следующие:

отклонение отметок дна траншей – ± 5 см;

допустимая ширина вскрытия асфальтового покрытия – на 10 см больше ширины траншеи по верху.

Контроль качества выполнения бетонных работ должен осуществляться поэтапно:

1) на подготовительном этапе;

2) на этапе бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

3) на этапе выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

4) на этапе приемки забетонированных обойм.

На первом, подготовительном этапе необходимо контролировать:

· качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

· подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

· правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

· результаты испытаний контрольных образцов при подборе состава бетона.

Каждая партия бетонной смеси, получаемая потребителем, должна иметь документ о качестве, в котором указываются:

· изготовитель, дата и время отправки бетона;

· вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

· номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

· вид и объем добавок; наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

· номер сопроводительного документа; гарантии изготовителя.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

проверить наличие паспорта на поставляемый материал и требуемых в нем данных;

путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя.

Применяемые способы транспортирования бетона на объект должны исключать возможность попадания в него атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного молока, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Транспортирование и подача бетонной смеси должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, масел, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промываются водой и просушиваются струей воздуха.

В процессе бетонирования обойм (2-й этап) необходимо контролировать:

· состояние опалубки и положение арматуры;

· качество укладываемого материала; соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

· толщину укладываемых слоев;

· режим уплотнения бетона; соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

· своевременность и правильность отбора проб при изготовлении контрольных образцов.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемые обоймы горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При подаче бетона любым способом необходимо исключить его расслоение и утечку цементного молока.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при ее уплотнении ручными глубинными вибраторами – не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру, а также на элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия.

При отсутствии глубинных вибраторов бетонная смесь, укладываемая в обоймы, может уплотняться штыкованием.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50–70 мм ниже верха щитов опалубки.

По завершении опалубочных, арматурных и бетонных работ и проверки их качества составляются соответствующие акты.

Предельные отклонения, определяющие качество устройства монолитных обойм, представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Допустимые отклонения при бетонировании обойм

Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1. Смещение осей опалубки от проектного положения	15
2. Отклонение линий пересечения плоскостей на всю высоту	20
3. Отклонение горизонтальных и вертикальных плоскостей в любом направлении	20
4. Отклонение по длине обоймы	±20
5. Отклонение в размерах поперечного сечения	+ 6; – 3
6. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой	5

Перечень мероприятий на 3-м этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливаются с соблюдением следующих требований:

поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

защита в начальный период твердения бетонной смеси от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Результаты операционного контроля необходимо фиксировать в общем журнале работ. Приемка забетонированных обойм (4-й этап) изложена в табл. 3.2 Лица, осуществляющие контрольные операции, должны иметь выданное саморегулируемой организацией свидетельство о допуске на осуществление контроля.

Таблица 3.2

Схема операционного контроля качества

Этапыработ	Контролируемые операции	Методы контроля	Документация
Отрывка траншей	Проверить: - положение в пространстве и размеры сооружения; - плотность, влажность, состав грунта и т. д.	Измерительный   Измерительный, взятие проб	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Подготовительные работы к бетонированию обойм	Проверить: - правильность установки и надежность закрепления опа­лубки и креплений	Технический осмотр	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ	Визуальный
	- соответствие отметки основания требованиям проекта	Измерительный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки	Визуальный
	- состояние арматуры (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренние поверхности опалубки	Технический осмотр, измерительный     Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать: - качество бетонной смеси - состояние опалубки - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинного вибратора, глубину его погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов	Лабораторный   Технический осмотр   Измерительный, 2 раза в смену	Общий журнал работ
	- температурно-влажност­ный режим твердения бетона	Измерительный	Общий журнал работ
	- фактическую прочность бетона и сроки распалубки	То же
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическую прочность бетона	Лабораторный	Общий журнал работ   Акт приемки выполненных работ
	- качество поверхности обойм	Визуальный
	- качество применяемых в конструкции материалов и изделий	То же
	- геометрические размеры и соответствие обойм рабочим чертежам	Измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста – в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика

Окончание табл. 3.2

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Янковский, Ф.И.. Проектирование производства работ по усилению фундамента здания: метод. пособие по выполнению курсовой работы /– Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2014. – 44 с.: ил

2. ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М., 1989. – 224 с.

3. ЕНиР. Сборник Е 3. Каменные работы. – М., 1987. – 48 с.

4. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. – М., 1987. – 64 с.

5. Строкинов, В.Н. Организация и технология ремонта зданий и сооружений: спецкурс / В.Н. Строкинов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: АСВ, 2003. – 535 с. 

6. Янковский, Ф.И. Проектирование работ по возведению монолитного фундамента здания: учеб. пособие / Ф.И.Янковский. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2006. – 71 с.

УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЙ»

 

Кафедра «Строительное производство»

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине